水平井及漏失地层冲砂工艺技术研究

随着大量水平井的发展以及稠油开采过程出砂的严重,水平井出砂和低压漏失井的出现,导致常规冲砂技术无法将井筒内砂粒外排。针对该技术难点的出现,为彻底解决冲砂作业,利用双管冲砂和水射流冲砂技术,结合携砂液运移理论分析,提出一套新的双管冲砂工艺技术,该技术对水平井及漏失严重地层井的冲砂具有十分重要的意义。     

水平井冲砂液携砂规律研究

随着许多油田开发进入后期,水平井地层出砂问题突出,冲砂洗井技术直接影响水平井产能及其开采成本。冲砂液的携砂能力是冲砂洗井作业中一项重要指标。利用PIV技术探究冲砂液的携砂性能,用Tecplot软件得出速度云图,以分析不同因素对于冲砂效果的影响。实验表明冲砂液黏度对于冲砂液携砂的影响最大,其次砂粒粒径,最后是砂量与混合砂粒。从实验结果看,其他实验条件相同时,粘度为0.3 m Pa·s的冲砂液冲砂效果最佳。     

连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用

地层出砂或是压裂时,砂粒会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井正常生产和注水井正常注水。采用常规冲砂工艺需动管柱作业,有时管柱被砂埋或是砂卡后,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需要动管柱,而且可以带压连续冲砂,可以把对地层的伤害降到最小,实现安全、高效作业。2012年,连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。     

冲砂液的抗粘土和煤油污染性能评价

复杂的地层条件给作业中冲砂工作带来了很大的困难。因为地层条件复杂对冲砂液性能的影响就比较大,从而影响了冲砂洗井的效率。为了找到提高冲砂洗井的效率的合适方法,研究人员在室内条件下模拟井下地层条件做冲砂液的抗污染性能评价。这主要是冲砂液的抗粘土、抗煤油污染实验评价,在最经济的基础上寻求最合理的解决方案,以达到现代冲砂洗井的目的。     

复杂结构井井筒清砂技术研究

在油田开发中后期依靠实施水平井、侧钻水平井技术挖掘油田剩余油潜力,由于水平井井眼轨迹复杂、油井出砂,冲砂作业卡阻频繁,作业时率低,增加了作业安全风险。并且随着稠油油藏进入高轮次吞吐和蒸汽驱开采,地层亏空严重,侧钻井及套损井日益增多,出砂情况越来越严重。小洼油田井筒清砂以冲砂、捞砂方式为主。受井筒技术状况、地层漏失严重等因素的影响,现有的清砂技术不再适用于侧钻井、套损井、水平井等复杂结构井。通过应用正反连续冲砂技术,改进冲砂管柱,提高了复杂结构井作业时率,改善了井筒清砂效果,延长了复杂结构井检泵周期,实现了复杂结构井安全作业、平稳生产。     

稠油漏失井配套作业技术

稠油油田开发进入中后期,油井生产周期长、采出程度高,大量地层砂被采出沉降在井筒内,地层亏空漏失严重,入井液体无法循环,冲砂、洗井工作无法正常进行,严重困扰油田正常生产。入井液体漏失到油层,不仅造成油层污染伤害,油井产量降低,还可能因为井筒内外液柱压力失衡,造成油井套管损坏、油井报废等事故。     

浅谈安全应用捞砂泵

随着油田的不断开发,地层出砂日异严重影响油井的正常生产和产量。处理井筒内的沉砂一般现场做法是下入冲砂管柱利用水泥车从油管内打入高速水流进行正反冲砂,由于冲砂液产生的液柱压力远远大于地层压力,携砂能力降低易造成冲砂管柱卡埋事故,修井工作量大,修井成本投入不断增加。为解决这个难题我们引进了捞砂泵捞砂这项技术并制定了捞砂工艺,应用后效果显著,降低了作业成本,减少了施工风险,缩短油井的生产周期,实现作业综合效益的提高。     

低压漏失井混气水作业技术研究及应用

随着油田开发的不断深入,地层能量衰减,尤其某油田的地层压力系数降到0.3-0.5之间。部分油气井生产过程中地层出砂掩埋产层,需要冲砂、钻塞时地层漏失严重井筒无法建立循环,且由于沉砂胶结,导致捞砂失败。本文采用混氮气水钻塞、冲砂作业技术,解决了严重漏失井冲砂钻塞技术难题。     

水平井冲砂技术研究分析

水平井应用规模迅速扩大,但由于其井身结构的特殊性,地层出砂后容易形成砂床,不易冲洗。水平井冲砂洗井效果将直接影响其产能和开采成本。本文结合普通油水井的冲砂工艺及国内外水平井冲砂工艺的现状,分析了水平井冲砂的技术关键。     

油水井屏蔽暂堵工艺技术在文南油田的研究和应用

文南油田多层系开发,井段较长,层间物性差异大,层间矛盾突出,由于长时间开采,特别是高气液比的油井,致使油井地层压力下降、地层漏失,造成冲砂、洗井工序无法实施。2004年3口井因地层漏失无法实施,其中72-90井上修填砂卡封压裂时,填砂前洗井120m^3,不返水,经论证只能放弃填砂保护层,打电桥于3324m,实施了压裂;     

防止油井溢漏工艺技术研究

油水井在作业过程中常常遇到油管溢漏问题,即地层与井筒压力不平衡时,井底液体从油管、套管外溢或井筒内液体漏失。油井溢流使施工不能正常进行,严重影响作业周期,污染井场,致使油井不能按时施工;油井漏失会污染油层;在稠油、超稠油井中,压井液、洗井液进入地层,吸收井筒周围的热量,使井筒周围温度降低,转抽后开井困难。本文针对油田生产中存在的油井漏失问题,介绍了一种能够减少油井作业程序,防止压井液、洗井液进入地层以及地层内的液体进入井筒的作业管柱,实现了注汽、采油一体化,采用该工艺管柱后,可减少作业工序和作业时间,降低作业费用,防止环境污染。     

安塞油田水平井冲砂技术探讨

由于水平井井身结构的特殊性,普通的冲砂洗井方式很难达到彻底洗井要求,同时延长作业时间和作业费用。本文分析了水平井出砂原因,冲砂技术现状,介绍了冲砂洗井参数设计,通过现场应用取得较好效果。     

新疆某油田注水井套管刮削及冲砂洗井作业

注水井由于腐蚀结垢等原因造成井筒堵塞,通过套管刮削及冲砂洗井可有效解除。以新疆某油田注水井188井为例,详细介绍了注水井套管刮削及冲砂洗井作业的施工步骤、井控要求以及安全环保要求,为其他注水井套管刮削及冲砂洗井作业提供参考。     

一种水平井冲砂工具的应用

水平井具有高效高产的特征,在各大油田被广泛推广运用,随着水平井的开采利用,由于本身的结构特点,地层的出砂会在水平段堆积形成一个个砂桥,从而降低了油层的孔隙度影响到采收效率。出砂严重的问题是影响水平井开采的重要的因素[1-3],与此同时由于水平井冲砂的风险较高,导致在实际生产中,对于水平井的冲砂是比较谨慎的。因此对水平井冲砂技术进行研究,选择合理的冲砂方式,从而达到提高水平井生产效率和周期的目的显得尤为重要。本文是专门针对目前很多油井尤其水平井通过正循环无法达到洗井、冲砂应有的效果和目的,设计一款水平井冲砂工具。     

高效防污染管柱的推广应用

热洗是日常采油管理中清洗井筒的一种主要手段,它工艺简单,成本低廉,效果好。但绝大多数油井由于地层能量亏空严重,无法保证洗井液立刻建立正常循环,洗井无法正常进行。使用高效防污染管柱后,不仅从物理层面上杜绝洗井液进入地层,减少洗井液的油层污染,还节约了热洗井作业的成本,避免由于洗井造成油井减产。高效防污染管柱现场应用表明,洗井效果好,可以推广应用于其它油田,具有良好的经济效益和社会效益。     

反冲砂技术的应用

冲砂是向井内高速注入液体,靠水力作用将井底沉砂冲散,利用液流循环上返的携带能力,将冲散的砂子带到地面的施工。在传统的正冲砂过程中由于地层漏失、容易使砂子在油套环空内沉积卡管柱。而使用液压油管自封装置进行反冲砂,一是施工井筒安全性能高,二是反冲砂时效较高,三是对正冲砂而言,更加减少了作业井场的环境污染。     

空心杆油管内冲洗技术的研究与应用

由于油井管柱内结蜡、地层砂沉积以及地层漏失等原因,在修井时经常遇到洗井不通或油管不返液等现象,修井时起出管柱困难不仅影响施工进度,而且情况严重时还会造成气顶溢油污染事故。为此设计了空心杆组合工具,并制定了配套的油管内冲洗工作流程。经现场试验,可通过油管内冲洗达到油管内洗井、清蜡、脱油气和冲砂的施工目的,取得了较好的经济效益。     

浅析漏失井清砂相关工艺技术

在稠油油藏的开发过程中油层出砂是一种普遍现象,其对油井的开发产生了很大的制约,通常采用冲砂来对砂堵进行清理。但是普通的冲砂工艺会因为地层漏失严重而出现效率不高、浪费严重的情况,本文主要讨论了两种新的工艺技术:井筒捞砂工艺技术和沥青球暂堵冲砂工艺,对其原理和操作过程进行分析,讨论其配套工艺及实用性。     

基于井下作业清砂修井工艺技术的分析

随着我国油田开采力度的增大,很多油田已经处于开采的末期,开采难度比较高,且容易出现严重的井下事故。开采后期阶段中,地层压力变化较大,非常容易出现渗漏的情况,冲砂失败现象常见,会伤害油层,开采成本也比较高。本文主要深入研究当前的井下作业修井技术,就当前的清砂修井工艺基本现状展开分析,以及井下作业的清砂冲砂技术展开研究,最后总结出井下作业清砂修井工艺的改进方法。     

连续冲砂技术改进与推广应用探析

欢西油田属疏松砂岩油藏,随着油田开发的不断深入,油层出砂矛盾日益突出。油层出砂分为游离砂和骨架砂,出砂原因很复杂,钻井、完井、生产和修井等各个环节都可能引起地层出砂。油层出砂后,一方面砂子可能在井内沉积形成砂堵,使油井产量降低;另一方面增加了井下作业工作量,同时出砂严重还可能引起砂埋油层、井壁坍塌和套管损坏等,导致油井停产。为了解决油井冲砂作业难点,我厂自2003年开始自主研发井下作业冲砂工艺技术,已经形成三代具有技术代表性的连续冲砂工艺技术,一是不停泵地面换向连续冲砂技术;二是套管内换向连续冲砂技术;三是密闭循环连续冲砂、除砂技术,拥有多项自主知识产权,其中发明专利2项,实用新型专利8项,获得科技进步创新奖11项。以上技术的不断创新和应用,大大提高了我厂的井下作业冲砂技术水平,有效解决了传统冲砂停泵、易卡管柱的现状。