螺杆泵井采油系统优化设计方法

为了使螺杆泵采油系统处于最优工作状态,改善螺杆泵采油系统的配套工艺技术,本文在理论上详细地介绍了螺杆泵的优化设计以及螺杆泵的优选,并在实践上用计算机编程实现了螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点。螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率,而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配,有利于提高油井产能延长油井的免修期。     

地面驱动螺杆泵采油工艺优化

根据地面驱动螺杆泵采油系统固有特点,以油井流入动态分析为基础,将地面驱动螺杆泵采油系统划分成若干节点,建立了螺杆泵采油系统节点分析方法。针对螺杆泵采油系统工作原理,建立了抽油杆柱轴向力和扭矩的计算模型,根据扭矩平衡关系,建立了基于波动方程的抽油杆柱运动模型,并在此基础上建立了抽油杆柱设计方法,为地面驱动螺杆泵采油工艺优化提供了理论模型。     

地面驱动单螺杆泵采油系统生产参数动态预测分析

本文针对地面驱动单螺杆泵运动过程中的一些非线性问题进行研究,比如电机的启动问题以及螺杆泵与井壁的碰撞问题等等。并在这些问题的基础上对单螺杆泵采油系统进行了工况预测技术的研究,建立了螺杆泵采油系统的预测数学二模型。借助于该模型,也能够很好的进行螺杆泵采油系统中相关生产参数的动态预测。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施研究

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。锦州采油厂从99年开始应用螺杆泵,目前已达到了运转166口井的规模。与传统的采油方式相比较,螺杆泵采油系统的系统效率较高,节能显著。根据螺杆泵的节点分析方法,对螺杆泵各部分的运动特性及能量损失,建立系统效率分析模型,找出可选最佳协调点,从而指导螺杆泵在合理工况下生产。     

强化螺杆泵管理 降低泵况发生率

随着螺杆泵采油技术的发展以及诸多优势的显现,螺杆泵采油设备也越来越多的在油田上被使用。但螺杆泵采油设备的现场管理完善程度与常规采油相比还存在一定的差距。本文通过我矿螺杆泵存在的问题,制定了相应的对策,进而提高了管理水平,降低泵况发生率。     

油田采油直驱螺杆泵效率研究

针对目前采油过程中泵效率低的问题,本文对油井采油螺杆泵驱动特性进行了分析。深入的分析了螺杆泵使用过程中的工作特性,研究了在不同的工作转矩和转速下,对带螺杆泵的直驱电机进行了测试,并考虑了转速和转矩对转速效率的影响。在一定的时间间隔内,直驱电机的效率值随转矩和转速的增加而增大,然后缓慢下降。为提高整体采油作业效率,降低采油成本,提供了技术支撑。     

螺杆泵用气锚气液分离实验

在螺杆泵采油中,当气体进泵后会导致泵效降低,因此使井下流体在进泵前实现气液分离,减少流体中的气体含量对提高泵效至关重要。本文在不同实验条件下,以空气和纯水为实验介质,对不同流量和不同气液比这两个因素对螺杆泵用气锚气液分离效率的影响进行了研究。     

螺杆泵电参分析泵况实验

随着螺杆泵采油系统在油田生产中的广泛应用,油井故障不可避免的发生在生产过程中,目前针对螺杆泵泵况分析的手段量油和憋泵都有一定的局限性,不能准确的判断螺杆泵工况。不清楚扶正器对螺杆泵生产的影响。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文通过模拟螺杆泵杆断与泵漏失所取得的数据进行分析,研究螺杆泵扶正器对电流、扭矩和能耗的影响。总结管理办法,对螺杆泵管理起到一定的指导作用。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

浅谈采油方式及设备

常见的采油方式分为自喷采油和人工举升采油两类,人工举升又可以分为：有杆泵采油、无杆泵采油、气举采油。其中,有杆泵采油包括：常规抽油机采油方式和螺杆泵采油方式;无杆泵采油包括：潜油电泵采油方式（潜油电动离心泵、潜油电动螺杆泵）和水力泵采油方式（水力活塞泵、水力射流泵）;气举采油方式包括：连续气举和间歇气举两类。     

螺杆泵井泵况诊断方法探讨

随着油田的不断开发和发展,螺杆泵采油技术被广泛应用。同其它采油方式一样,螺杆泵采油如果管理不当或产品质量有问题,螺杆泵井也会出现故障。由于螺杆泵采油的特殊性,各类故障的特征现象和诊断方法与其它采油方式有所不同。本文根据工作中的实际情况总结归纳了几种泵况诊断方法。     

螺杆泵采油工艺应用探讨

螺杆泵采油工艺在油田开采中得到了广泛的应用,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵栗油工艺相关技术参数的确定,包括地面驱动装置与泵型的匹配、抽油杆的选择、螺杆泵系统的优化设计、驱动装置的密封、尊断脱抽油杆、空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用,在解决抽油杆断脱、驱动装置涡油等方面取得了实质性突破;在聚合物驱和三元复台驱中的应用均见到良好效果,可以作为甘前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术,螺杆泵采油技术在油田的开采中有着十分重要的应用。     

油田机械采油工艺分析

本文以油田机械采油工艺为研究对象,首先从抽油泵工艺、管式泵工艺这两个方面入手,就油田机械采油工艺的关键问题进行了简要分析,进而对比较常见的油田机械采油工艺技术——螺杆泵采油工艺、以及稠油泵采油工艺进行了介绍,希望能够为后续相关实践工作的开展提供一定的参考与借鉴。     

螺杆泵井高流压的原因及治理方法

螺杆泵采油技术是目前应用较广泛的人工举升采油方式，在油田生产中占有重要位置。由于螺杆泵井是一种特殊的有杆泵采油，不可避免地会出现各种机械故障，再加上管理不到位以及客观因素的影响等，使螺杆泵井出现高流压现象，降低了螺杆泵井产液量。能够及时发现、分析、诊断、处理螺杆泵井在生产过程中出现的高流压状态，将产量影响降低到最小，实现经济效益最大化。     

姬塬油田西部区块采油工艺探讨

不同的油气藏类型和油气井井况,需要采用针对性的采油工艺,因此,采油工艺适应性的评价对油气高效开发具有重要的意义。以姬塬油田西部区块为例,分析了采油方式的选择方法,并探讨了常见的四种采油工艺的适应性,包括有杆泵(抽油机)采油、螺杆泵采油、电潜泵采油和水力泵采油技术。分析结果表明,有杆泵为姬塬油田西部区块最优的采油工艺方法。     

浅析地面驱动螺杆泵采油技术的优化

地面传动轴泵流体,生产技术稳定高效优势。地面驱动螺杆泵采油设备投资成本小,结构简单,安装维护方便,系统的稳定性具有应用范围广、技术先进、泵传动轴。在地面驱动螺杆泵采油技术的应用过程中,如果螺杆泵的性能参数一致,它不能充分发挥泵的技术优势,泵驱动轴的工艺优化、效率和地面螺杆泵生活水平。通过对螺杆泵生产工艺原理的分析,对螺杆泵参数化生产工艺的研究工作进行了优化。螺杆泵效率研究的积极意义。泵的地面驱动轴是一种电机驱动泵和抽油杆泵转子和一个旋转轴的抽油杆。具有结构简单、运动部件小、故障率低、成本低等优点。近年来,更重要的是广泛应用于高液气的发展。然而,中国的泵驱动轴的参数在地面上的实际应用的一个相对较短的时间内,在生产过程中容易出现问题,油田的生产效率和充分发挥。本文结合实际工作经验,分析和优化了泵轴的生产工艺和工作原理。     

延长螺杆泵井检泵周期的方法与应用

螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。     

螺杆泵卡泵原因及解决方法分析

螺杆泵是原油开采中最常见的设备,螺杆泵的运行状况将直接决定原油的开采效率,但是由于我国地层现状及原油性质较为复杂,在进行螺杆泵采油过程中极易出现卡泵问题。针对螺杆泵运行中的卡泵问题,对卡泵出现的原因进行系统分析,并提出相应的解决措施,为螺杆泵的使用提供建议。