回转式烘干机筒体串动的调整

回转式烘干机筒体产生串动是个带普遍性的问题,这个问题不解决好,将不能保证烘干机正常运转,因此,对产生串动的烘干机必须及时进行调整。本文将针对调整烘干机筒体串动方面的几个问题作一简要论述,供参考。 1.烘干机筒体串动原因分析 要调整烘干机筒体的串动,首先应该清楚地了解引起烘干机筒体串动的原因。这里从力学角度和烘干机安装位置的角度来分析     

Φ4.8m×74m回转窑振动的分析与处理

1故障现象及分析 我公司Φ4.8m×74m回转窑于2007年12月投产,筒体在2010年8月突然出现较大的周期性振动,还伴随着轴向窜动。回转窑每转一圈,产生两次振动,一次大,一次小,且振动开始和结束时在筒体圆周上的位置固定。前一次振动持续时间较长,占窑圆周的1／2转,从窑挡轮液压缸的伸缩距离来看,轴向振幅有12mm;在停止振动近1／8转后,     

回转窑筒体轴向窜动的调控

本文对回转窑筒体轴向窜动的原因、要求、合理控制进行了论述,生产中窑筒体正常的窜动可延长窑的使用寿命,提高运转率并降低维修费用。     

烘干机筒体偏重的矫正及筒体加固

我公司1974年投入使用的φ2.4 m×18 m烘干机,经过一段时间的使用,因烘干的矿渣磨蚀性很强,从而导致了烘干机筒体的厚度由原来的12 mm降至5 mm左右.     

Φ4.3 m×62 m回转窑筒体开裂分析与更换实践

某2 500 t/d在水泥生产线回转窑生产过程中出现筒体开裂,筒体开裂后及时止料降低窑速至0.4 r/min并逐步降温运行,现场组织实施防止裂纹持续扩大措施,同时展开筒体修复方案的讨论,并对筒体开裂原因进行分析,最终形成更换筒体的方案,在2023年7月26日开始实施更换筒体方案,2023年8月6日完成施工,8月10日投料生产。目前回转窑筒体运行稳定,达到预期效果。     

Φ3.6m×8.5m磨机筒体端盖的补强处理

1引言我厂粉磨站年产明万t水泥，采用一台di3．6mxs．sin水泥磨、一台RPVI（Xy－6型辊压机和一台rp4m旋风式选粉机组成混合粉磨系统。产品由一台PPCA6X2128型气箱脉冲式收尘器收集，计划在1995年12月投产。但在对di3．6mx8．sin水泥磨提货验收时，发现因加工失误，将止口车深了18．ZInln，使端盖止口以内厚度由设计的90Inln变为71．Shun，强度大大减弱。为保证这台磨机的简体质量，又不影响投产进度，我们进行了强度核算分析，最后采用补强板的方案做了处理。经过一年多的运转证明，效果很好，现介绍如下。2磨机筒体端盖的强度核算2．…     

转筒干燥机轴向窜动的调整

介绍转筒干燥机的结构特点及检修中的轴向窜动调整方法。     

使用耐热铸钢保护烘干机筒体端部

我厂1台Φ2.2m×12m回转式矿渣烘干机1986年投入使用,筒体端部伸入燃烧炉密封圈内0.8m左右,挡料圈焊在距筒体端部0.15m处,筒体和挡料圈全部是用普通Q235钢板制成,无任何防护,直接被高温气体氧化和烧蚀.筒体五六个月就烧蚀掉0.5m左右.也曾经尝试过在挡料圈和筒体端部处焊上扒钉、打耐热混凝土的方法,但由于温度高,膨胀系数不一样,耐热混凝土很快就脱落一空.     

Φ4.8m×74m回转窑筒体裂纹的快速处理

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑于2010年3月投产运行,产量波动在5800~6300t/d之间。2013年7月2日12:00时岗位工巡检中,在二档靠窑尾方向δ60与δ28过渡钢板焊缝处,发现环向裂纹,紧急停窑后,采用了快速处理的方案。1产生裂纹原因分析裂纹距窑口34.065m,长度2.6m,宽度3~6mm,形状呈现波浪状,裂纹照片见图1。     

Φ4.8m×72m回转窑窑头档筒体裂纹分析

<正>1概述某水泥厂5 000 t/d水泥生产线2010年建成,其中Φ4.8 m×72 m回转窑为唐山冀东装备工程股份有限公司的产品,该公司2013年进行回转窑检修时发现窑头档的轮带与垫板的间隙过大,于是自行在筒体垫板下添加了5 mm的钢板。至2014年5月份发现垫板磨损严重,且轮带下筒体发现裂纹,裂纹长度约850 mm,方向沿筒体轴向,且有延长的趋势。     

回转窑筒体不正常窜动调整方法实践

生产中回转窑筒体正常的窜动是有益的,但不正常窜动必须加以重视并控制。根据现场安装调试的实际经验并结合理论分析,详细介绍了回转窑筒体不正常窜动的影响后果;并对不正常窜动的判别方法、不正常窜动调整方法及注意事项等内容,进行了归类总结和分析介绍。     

φ4m×60m回转窑筒体裂纹的修复

某水泥厂使用的φ4m×60m回转窑运转近12年的时间,筒体窑头档至中间档中间的位置,出现一条1m左右的环向裂纹,经采取合理的焊接措施修复筒体裂纹后,该窑正常运转至今近一年的时间里裂纹没有继续扩大,证明该措施切实可行,可为处理同类问题提供参考。     

Φ3m×11m水泥磨筒体端盖磨损及裂纹处理

<正>我公司Φ3m×11m水泥磨进料端中空轴和喇叭套之间的空腔内,由于缺失混凝土,致使物料进入空腔中,造成筒体端盖和中空轴圆角磨损。为弥补该处强度,我们采取了多种措施对端盖进行加固处理,使磨机恢复了正常生产。1中空轴和喇叭套磨损情况     

浅谈控制回转窑窑体轴向窜动的方法

0 前言 对于带普通挡轮(即非液压挡轮)的回转窑来说,其挡轮只是用来限制窑体轴向窜动的信号装置,因此,在运转中应注意不得使上挡轮或下挡轮长时间连续转动;一旦普通挡轮转动,则必须立即采取措施防止窑体继续上窜或下滑,否则就会发生挡轮铜套发热冒烟或挡轮移位甚至被挤翻的设备事故。在此,笔者结合自己多年的调窑经验,并参考有关文献资料,谈一谈控制回转窑窑体轴向窜动的方法。     

φ4.2m×13m水泥滑履磨筒体磨损穿孔修复

φ4.2m×13m水泥滑履磨出料端筒体运行过程中出现喷料扬尘等异常情况,检查发现,水泥滑履磨出料端筒体磨损穿孔,大量粉尘从穿孔处进入滑履润滑系统,经分析原因并对比多种修复方案,最终选择了“修补、加强筒体保护板”的修复方案,方案实施3d(24h作业)即完成了施工,加强了磨机筒体强度,实现了筒体隔热、防变形,达到了预期修复效果。     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。