腈纶NaSCN湿法纺丝与杜邦干法纺丝的比较

本文主要把腈纶ＮａＳＣＮ湿法与杜邦干法纺丝在工艺过程、成形机理、工艺参数及纤维结构等方面进行比较，进而总结了两种纺丝方法的不同特点。     

腈纶原液分子量——升泡粘度关系探讨

本文针对以ＮａＳＣＮ为溶剂,ＡＮ、ＭＡ、ＡＳ三单聚合反应的纺丝原液,总结多年来中控化验数据,作出了浆液在不同总固含量的情况下,粘均分子量－－升泡粘度的关系对应图,并就此图在生产中的应用作进一步的探讨。     

壳聚糖纺丝原液稳定性的研究

研究了壳聚糖纺丝原液中壳聚糖浓度、溶剂浓度对粘度、ＰＨ值的稳定性的影响。探讨了纺丝原液的降解机理。     

壳聚糖纺丝原液制备及湿法纺丝工艺初探

研究了壳聚糖纺丝原液在真空脱泡和静置脱泡条件下的表观牯度和特性粘数的变化规律,讨论了尿素、醋酸钠等添加剂对纺丝原液性能的影响,在模拟纺丝设备上进行了纺丝,对纤维力学性能进行了初步分析.结果表明:真空脱泡条件下,壳聚糖纺丝原液粘度随脱泡时间的增加呈先下降后上升的趋势;在静置脱泡条件下,原液粘度呈下降趋势,随着时间的增加,其粘度下降趋缓;在壳聚糖纺丝原液中加入醋酸钠可提高原液的粘度,加速冻胶的形成;加入尿素,纺丝原液粘度下降,纺丝原液中的醋酸钠与壳聚糖摩尔比为0.2～0.4时,纤维力学性能较好.     

DMSO和NaSCN水溶液对PAN原液流变性能的影响

以二甲基亚砜(DMSO)和质量分数为51%的硫氰酸钠(Na SCN)水溶液为溶剂,分别配制质量分数为12%的PAN原液,对应为D原液、N原液,采用旋转流变仪对D原液、N原液的流变性能进行了研究。结果表明:N原液和D原液相比,N原液的黏度比较高,不存在零切黏度,结构比较复杂,稳定性比较差,拉伸强度和拉伸断裂形变比较高;N原液和D原液的线性粘弹区范围宽泛;N原液为粘性和弹性相当的流体,D原液为粘性大于弹性的流体。     

干喷湿纺聚丙烯腈原丝纺丝原液管道的设计

从聚丙烯腈原丝纺丝原液特性及干喷湿纺纺丝原液均一性要求出发,通过生产实践及理论分析,探讨了聚丙烯腈原丝纺丝原液管道在材质、管径、管道连接、保温、原液混合等方面的设计与改进。研究结果表明,干喷湿纺线实现了原液稳压、恒温和空气层高度可控性的输送,确保大批量的稳定化生产。     

腈纶转向纺丝设备的开发与应用

本文通过研究腈纶纺丝工艺特点,对国产转向纺丝设备进行了研究与开发,并结合实际应用提出国产转向纺丝设备的发展方向.     

添加填料的腈纶纺丝溶液流变性能的研究

采用自制的毛细管流变仪 ,对添加填料的硫氰酸钠法腈纶纺丝溶液的流变性能进行了全面的研究 ,结果表明 :随着纺丝溶液中填料含量的增加 ,样品的校正表观粘度 (η校 )、孔口胀大比 (B )、粘流活化能 (Eη)和孔口胀大活化能 (EB)都不断减小 ,而非牛顿指数 (n )则不断增大     

硫氰酸钠法高吸湿(水)腈纶纺丝工艺及其性能的研究

采用丙烯酸和丙烯腈的共聚物与聚丙烯腈共混纺丝的方法,纺制了丙烯酸改性的聚丙烯腈纤维,研究了纺丝工艺条件与改性腈纶性能之间的关系。实验结果表明:随着共混纺丝所采用的丙烯酸共聚物的共聚比的增加,改性腈纶的断裂强度有所下降,吸湿性和保水性则不断提高;采用低温干燥致密化和较低的总拉伸倍数,有利于提高改性纤维的吸湿和保水性能;随着纤度的增大,改性腈纶的回潮率和保水率渐渐减小。     

硫氢酸钠湿法腈纶增白工艺探讨

对硫氢酸钠湿法二步法腈纶进行增白,探讨了主要增白工艺条件对增白效果的影响。认为低线密度纤维增白效果较好。另外,生产中增白母液喷淋量控制在15～20m~3/h,浓度0.8％～1.5％,增白前纤维黄度控制小于8,增白剂用量小于0.5％,增白时间5s,所得纤维的增白效果明显。     

一种快速测定湿法磷酸固含量的方法

介绍计算法测定湿法磷酸固含量的原理,通过测定磷酸中固相物的真密度、磷酸样品的密度和清磷酸的密度,计算可得出固含量。该测定方法快速、简便,测定结果与国家标准法测定的结果比较无显著性差异,准确度能达到生产控制需要,可用于磷肥生产中磷酸固含量测定。     

Rheology of polyacrylonitrile‐based precursor polymers produced from controlled (RAFT) and conventional polymerization: Its role in solution spinning

Polymer solutions in dimethyl sulfoxide (DMSO) as a solvent, made from reversible addition fragmentation chain transfer (RAFT)‐mediated polyacrylonitrile (RAFT^¥ PAN) terpolymer with molecular weight (MW) of 260,000 g/mol and dispersity (Ð) of 1.29, behave differently under applied shear stress than polymer solutions made from conventional PAN (Control PAN) with similar MW (258,000 g/mol) but Ð of 2.05 in the same solvent. The unique rheology of RAFT PAN is because of the reduced amount of high MW polymer fractions. Specifically, a 25% (w/v) polymer solution of RAFT PAN had a viscosity of 198 Pas while the equivalent control PAN polymer solution had a viscosity of 968 Pas at a shear rate of 1 s^?1. Also, RAFT PAN polymer solutions had a longer Newtonian plateau than control PAN polymer solutions. This exhibits more liquid character in RAFT PAN polymer solutions than control PAN polymer solutions at same temperature and concentration. In dynamic tests, RAFT PAN polymer solutions gelled slower than their equivalent control PAN polymer solutions because of their longer polymer chain relaxation times. Slow gelling and higher liquid character in RAFT PAN polymer solutions can result in obtaining stronger and finer precursor fibers during wet spinning. Since RAFT PAN polymer solutions exhibit low viscosity and higher liquid character when compared to its equivalent control PAN at same concentration and temperature, these can allow a wider working window for wet spinning and can also allow higher solid content in the polymer solutions that remain easy to wet spin. This is expected to lead to compact and finer fibers with less voids and higher strength. © 2016 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2016 , 133, 44273.     

高淀粉含量玉米淀粉膜的制备及结构性能研究

为改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油为增塑剂、采用高速搅拌及流延法制备了高淀粉含量的玉米淀粉膜.研究了甘油增塑前后玉米淀粉膜的热性能、显微观察及结晶结构,以及甘油的添加量对淀粉糊的流变性及淀粉膜的机械性能影响.结果表明甘油塑化玉米淀粉膜的α型结晶结构被破坏,并随甘油量的增加玉米淀粉膜的结晶度下降;甘油塑化的淀粉糊为假塑性流体,其黏度随剪切速率的增加而降低.当淀粉/水质量比为0.06时,甘油加入量为淀粉质量的40%时,甘油塑化淀粉膜的综合力学性能较好.     

聚丙烯酸改性高固含量漆蜡乳液的制备及性能

以漆蜡为原料,制备高固含量的漆蜡乳液,并进一步采用聚丙烯酸改性对高固含量的漆蜡乳液进行改性。以乳液固含量、离心稳定性和黏度为考察指标,研究引发剂用量、温度、时间和乳化剂用量对乳液性能的影响。采用四因素四水平的正交实验设计优化聚丙烯酸改性改性漆蜡乳液的工艺条件。结果表明,在引发剂用量0.3%、温度90℃、乳化时间300min、乳化剂用量10%的条件下,聚丙烯酸改性高固含量漆蜡乳液的固含量为60%,黏度为38500mPa·s,离心稳定性为1级。     

工业漆体积固含量的计算方法探讨

根据工业漆的体积固舍量,可以计算涂料在不同干膜厚度下的理论涂刷面积(单位m~2/L),从而推算工程的涂料理论用量(单位kg/m~2).通过定义、推导等研究了工业漆体积固含量的计算方法,该方法对配方设计、涂料施工应用等具有指导作用.     

三聚磷酸钠水解及滴定法测量其含量

研究了常温下三聚磷酸钠在不加酸与加不同浓度硝酸的条件下,溶解放置后发生水解的情况,并对三聚磷酸钠在50 ℃条件下加热不同时间的水解情况做了考察。结果表明,溶液的pH减小和温度升高会使三聚磷酸钠的水解速率加快,其中温度是影响三聚磷酸钠水解的主要因素。同时,用滴定法测定了三聚磷酸钠的含量,样品加热沸腾25 min时三聚磷酸钠几乎完全水解,测得样品中三聚磷酸钠的质量分数为99.31%。     

高固含量聚醋酸乙烯乳液的研究及进展

介绍了有关高固含量醋酸乙烯乳液聚合的制备方法,并阐述制备高固含量PVAc乳液的影响因素。     

高固含量丁苯胶乳制备的研究进展

介绍了高固含量丁苯胶乳制备过程中存在的技术难题和该方面的理论、模型等,综述了提高丁苯胶乳固含量常用的方法,并结合现有的理论和实验基础对高固含量胶乳制备进行了展望。     

高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶制备及性能

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）为共聚单体，以烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)和烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠（A-102）作为环保型复合乳化剂，通过无种子半连续乳液聚合工艺制备了固含量高达62%的丙烯酸酯乳液压敏胶。考察了硬单体MMA用量对乳液压敏胶性能的影响。结果表明：当MMA用量为10%（以单体总质量计，下同）时，高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶玻璃化转变温度（Tg）为-32.6 ℃，初始热分解温度为337 ℃，水接触角为108°，环形初黏为9.53 N/25mm，180°剥离强度为10.08 N/25mm，持黏力超过72 h；与未添加MMA的高固含量乳液相比，添加10% MMA后乳液黏度从361 mPa·s降至155 mPa·s，粒径从375 nm降至350 nm，粒径分布指数从0.144增至0.214。