交流变频调速使用不同电机的分析探讨

用详实的试验数据对比、介绍了交流变频调速配用ＹＴＳＰ国产变频专用电机比用普通Ｙ型交流异步电动机具有明显的节能效果。     

交流变频调速装置及其应用

叙述了变频调速装置的基本原理、特点、应用领域、选型原则及其应用后的节能效益，并建议鞍钢积极推广应用这一装置。     

新型喂线机研制

本文介绍了新型喂线机的结构特点和有关性能参数,在总结国内外喂线机设备优缺点的基础上,本次设计选用了双流双速、链式传动、三轮送线、弹簧夹紧、整体升降、变频调速、自动计数等一系列优化方案,在钢连铸投入使用后,满足钢包喂线工艺。     

交流电机变频调速技术及其应用

电动机的调速运转与控制是工农业生产以及其它领域中所依赖的基本技术之一。电子技术的广泛应用和迅速发展,加速了对交流电机实现变频调速的需要。变频调速已成为现代电力传动的一个主要方向,它将必然地替代大部分传统的传动装置,变频调速技术目前已在发达国家中普及推广。我国在应用变频调速技术上目前虽说尚处于初级阶段,但其发展速度逐年增长较快,国家已将该项技术列为“八五”重点攻关和推广项目。 1 交流变频调速的基本特点和优越性交流变频调速技术的基本特点是:运用现代电动机控制理论,采用微处理机控制技术,改变交流电动机的转速。它具有效率高、容量大、体积小、重量轻、运行可靠、维修简便,并能适应各种环境条件下工作。因此,对以往     

变频调速在钢丝生产中的应用

变频调速技术在我厂拉丝、热处理连续线和镀锌生产线上得到广泛应用。生产线上速度连续可调，频率设定后速度保持恒定，同时也取得了节能４０％的效益。     

大功率变频调速技术的现状与发展趋势

对大功率交流变频调速技术发展的现状及趋势作了探讨,介绍了几种新型变频器的性能特点。     

变频调速在钢丝生产中的应用

变频调速技术在我厂拉丝、热处理连续线和镀锌生产线上得到广泛应用。生产线上速度连续可调,频率设定后速度保持恒定,同时也取得了节能40％的效益。     

交流电机变频调速的应用

交流变频调束不但具有直流电机优良的调速特性，内时具备交流电机简单而坚固的结构，因而逐渐被广泛应用。介绍了鞍钢化工总厂硬质沥青加料泵皮带调速改为交流变频调束的实际应用过程。详细说明了调束原理及所带来的经济效益。     

浅谈中小交流变频调速系统及其应用

本文介绍了几种变频吕，并对变频器的选择，使用及安装作了简述。     

变频调速技术在F2大电机中的应用

介绍了变频调速技术在宝钢2050热轧F2大电机改造中的具体应用。针对原宝钢2050热轧F2大电机系统存在的主要问题，将原F2大电机由二台5000kW直流机改造成一台12000kW交流同步电机，整流装置改造成变频器，直流模拟控制系统改造成全数字化控制系统。经过一年多的生产实践，电机能力提高1．2倍，维护量减少75％，精度大幅度提高，可靠性得以增强，满足了宝钢生产高难度管线钢和轧制薄规格产品的要求，为宝钢达到技术先进产品创优的目标奠定了基础。     

变频调速技术

变频调速技术能根据设计，生产的需要使三相鼠笼式电机的转速任意调整，是一项节能降耗，提高工效，提高产品质量，改善工作环境的新技术。     

用变频器实现冶金吊车的变频调速

本文对交流变频调速系统进行了回顾与展望，介绍了SIEMENS电气传动与自动化公司的相关产品，重点对基于SIMOVERT MASTERDRIVERS变频器的变频调速系统进行了开发，采用SIEMENS SIMOVERT MASTERDRIVERS变频器，组建开环和闭环调速系统，分别应用于冶金起重机的提升和平移机构，并采用SIEMENS的PLC（S7－200）及相关软件对变频器进行了通信控制。     

新型程序控制喂线机的研制

随着现代炼钢技术的发展,对喂线机的性能提出了更高的要求。实现喂线处理与冶炼流程的有机结合,提高喂线处理的效率,完善其自动化和网络化水平势在必行。     

变频调速装置在板坯连铸机切割车中的应用

介绍了炼钢厂板坯连铸机切割车行走电气控制系统由常规电器控制改为交流变频调速控制的过程,所选用变频器的特点,系统构成以及变频器的调试、运行情况和效果。     

浅谈变频调速技术及其应用

简述交流变频调速技术，介绍PWM脉宽调速环节。对变频调速的矢量控制进行分析，并展望变频调速技术的应用前景。     

转炉交流变频调速控制系统的研制

转炉倾动，氧枪升降采用交流变频调速和ＰＬＣ控制，用于改造８０年代所建的可控硅直流传动系统，是中小炉子改造的好模式，本文叙述了系统的构成，力矩计算，以及系统功能和特点。     

全自动四线喂线机控制系统的研制

本文提出了全自动四线喂线机控制系统的设计思路,给出了软件设计和硬件设计原理图。实践证明采用模块化程序设计软件代替传统的继电器控制,不仅可大大提高生产效率,而且可以在线调试,并且方便功能的改进,降低了系统的故障率,提高了自动化水平。