辊压法烟草薄片加纤方法的研究

通过在辊压法烟草薄片中加入木浆纤维的方法来提高烟草薄片的抗张强度、柔软度、耐折度和耐机械加工性能.在对原解纤方法、加纤方法分析研究的基础上,确定了新的解纤方法及干混时间、湿混时间、搅拌速度和加水量等工艺条件,使加纤量达到15%以上.制成的加纤薄片外观质量和物理性能明显优于不加纤薄片.     

实现加纤起皱功能的新型辊压法烟草薄片生产线

新型辊压法烟草薄片生产线具备均匀掺兑5%～10%木浆纤维、薄片起皱成形的功能.加纤起皱薄片的填充值、强度等物理指标有了明显提高.当卷烟厂的制丝工艺参数作相应配改后,可实现薄片以片状组份在制丝线加料工序时掺兑.     

醚化改性木浆纤维增强辊压法烟草薄片的研究

辊压法工艺是制备新型烟草薄片的重要方法之一。添加木浆纤维是增强辊压法制备烟草薄片的主要方式,但因其分散性差而减弱了增强效果。本研究将醚化改性的木浆纤维添加到烟草薄片中,以提升烟草薄片的强度,同时比较了未处理纤维、打浆处理纤维和醚化改性纤维的增强效果。结果表明,相比未处理的木浆纤维和打浆处理的木浆纤维,醚化改性木浆纤维可以均匀地分散在烟草薄片中,且呈现出更好的增强效果。当纤维添加量为2. 5%时,添加醚化改性木浆纤维烟草薄片的抗张强度可以达到1920 N/m,是未添加木浆纤维烟草薄片的5. 4倍(355 N/m)、添加等量未打浆处理木浆纤维烟草薄片的3倍(655 N/m)以及添加等量打浆处理木浆纤维烟草薄片的2. 3倍(852 N/m)。     

辊压法制造烟草薄片的改进

1976年辊压法制造烟草薄片在我所试验成功后,1978年与新郑烟厂合作建成台时产量90公斤的辊压法制烟草薄片连续化生产线。为我国烟草薄片的生产奠定了基础。但当时在工艺配方中使用外加木浆纤维来增进薄片的物理强度,因浆板供应紧张,同时又影响吃味,因此如何利用烟梗、梗签、烟秸中烟草本身纤维代替木浆纤维,是今后迫切需要解决的问题。又吸收赴南斯拉夫考察的收获,一九七九年七月我所与广州卷烟二厂合作进行利用烟草本身纤维代替木浆纤维及烟末不粉碎制烟草薄片的研究和试验工作。     

辊压法烟草薄片工艺及技术设备定型方案论证会在郑召开

总公司于8月20日～23日在郑州召开了辊压法烟草薄片工艺及技术设备定型方案论证会,部分省公司、烟机厂、烟厂50余人出席了会议。会上就郑州烟草院的90kg/h辊压法烟草薄片工艺及设备定型方案、浙江省公司的薄片工艺规范和薄片质量标准等进行了充分讨论,代表们一致肯定了90kg/h辊压法烟草薄片的工艺技术和定型方案,认为在我国有广阔的应用前景。认为外加木浆纤维制烟草薄片工艺路线有利于提高薄片质量和薄片利用率,在当前我国木浆纤维供应十分紧张情况下,应积极研究其他途径和方法提高薄     

改善加热不燃烧型烟草薄片物理性能的研究

加热不燃烧型烟草薄片是一种新型烟草薄片,其制备方法主要包括稠浆法、辊压法、造纸法。为保证烟草薄片的良好成形及耐加工性,需添加一定量的木浆纤维。本研究探究了木浆纤维在稠浆法加热不燃烧型烟草薄片中的应用,考察了木浆纤维打浆度和添加量对稠浆性能和烟草薄片物理性能的影响。研究表明,增加木浆纤维打浆度有利于降低稠浆黏度,木浆纤维的打浆度为49 °SR时,烟草薄片的力学性能相对较好;木浆纤维添加量在2%~5%时,烟草薄片力学强度随着木浆添加量的增加而增加,抗张指数最高可达3.62 N·m/g。     

辊压法皱纹烟草薄片的试验研究

为提高辊压法烟草薄片质量 ,在加纤薄片的基础上 ,进行了薄片起皱试验研究。通过胶粘剂、刀具、加纤量和浆料含水率及均匀度试验 ,确定了起皱方法 ,在 90kg/h辊压机上制备出起皱效果良好的皱纹薄片 ,填充值达到 6 .6cm3/g ,对提高我国烟草薄片的使用价值和降低卷烟焦油量、降低消耗具有一定意义     

无木浆粕纤维的辊压烟草薄片

1979年12月28日上海市轻工业局在上海卷烟厂召开了该厂辊压法不加木浆粕纤维、日产两吨烟草薄片中间试验技术鉴定会议,对该工艺路线及生产线评价如下:1、本项目中采用硬梗杄解纤成纤维,代替木浆粕纤维作薄片增强材料,可不与造纸争原料、又保持烟草原有特色。2、烟末除杂后不经粉碎直接投料,可     

利用细小纤维降低造纸法 烟草薄片木浆纤维添加量

实验利用针叶木漂白硫酸盐浆制备细小纤维,将其作为生产烟草薄片的增强剂,考察对烟草薄片物理性能(抗张强度、松厚度、柔软性能)和浆料滤水性能的影响,通过实验优化出合适的细小纤维添加量。实验结果表明:随着细小纤维添加量的增加,烟草薄片的抗张强度明显提高,与此同时松厚度和柔软性受到影响,烟草浆料的滤水性能也随之下降。在木浆添加量12%,细小纤维(平均长度0.450 mm)添加量1%的条件下抄造的烟草薄片各项物理性能较好,与工厂现有工艺相比,在抗张强度略微降低的情况下,松厚度提高了3.4%,柔软性提高了39.3%,得到了较大改善;同时木浆用量减少了35%,有效地降低了木质气的产生。     

烟杆纤维代替木浆纤维制烟草薄片技术探讨

试验研究分为烟杆原料分析、制纤维浆析、解纤一掺兑、制薄片、卷烟等阶段。对制烟杆纤维薄片主要工序的质量控制指标进行设置，并对推荐的木浆纤维薄片和无纤维薄片配方模式进行了优化对比试验。中试结果证明，烟杆纤维可全部代替木浆纤维制造烟草薄片，且质优价廉，经济效益显著。该技术只须对现有薄片生产线稍加改造即可投入生产，具有推广应用价值。     

烟草薄片的开发与应用

以造纸法为重点,对辊压法、稠浆法和造纸法这三个烟草薄片发展的历程作了综述;对比辊压法、稠浆法,从应用效果、影响因素等方面对造纸法烟草薄片的特点进行了综述。     

碳酸钙改性方式对造纸法再造烟叶的影响

为提高再造烟叶品质,研究了4种碳酸钙改性方式:直接添加、淀粉与助留剂一起加入、淀粉改性、烟梗纤维-淀粉改性对造纸法再造烟叶的影响。结果表明,直接添加,碳酸钙颗粒均匀分散在基片表面上,但基片内部纤维碳酸钙附着量较少;淀粉与助留剂一起加入,碳酸钙较均匀分布在整个片基的纤维上;淀粉改性,基片中碳酸钙颗粒形成大块团聚体且分布严重不均;烟梗纤维-淀粉改性,碳酸钙团聚的小块颗粒较均匀地分布在基片中。上述4种碳酸钙改性方式,其烟草浆料留着率、碳酸钙留着率依次提高。中试试验结果表明,与原工艺（直接添加碳酸钙）相比,采用新工艺（烟梗纤维-淀粉改性）的样品的焦油、CO、总粒相物含量都得到有效降低,样品的碳酸钙含量从6.3%提高到10.8%,留着率达到72.0%。结论:烟梗纤维-淀粉改性方式对提高基片中碳酸钙的留着率和分布均匀性效果较好。      

烟秆CMP浆配抄包装用薄页纸的研究

通过对烟秆全杆的纤维形态、化学组成进行分析,从预浸渍时间、温度、药品用量3个方面探索了烟秆CMP浆的制浆工艺,检测了制浆得率、白度以及所抄纸张的抗张强度,获得了实验条件下较佳的工艺条件。在该工艺条件下所得烟秆CMP浆与漂白阔叶木浆进行配抄实验,结果表明,烟秆CMP可用于配抄包装用薄页纸,添加量为20%时,所抄纸张的抗张强度和伸长率接近卷烟包装用内衬原纸的要求。     

卷烟及烟草薄片原料、半成品、成品的成分对比研究

对比分析了卷烟、烟草薄片原料、半成品、成品中的还原糖、可溶性糖、淀粉和蛋白质等物质,寻找烟草薄片工艺改进方向。分别采用经典的DNS法对上述样品中的还原糖、可溶性糖、淀粉等成分进行定量分析,采用国家标准GB5009.5-2010对其中蛋白质进行定量分析。同一样品平行性较好,四种成分在卷烟、烟梗、烟末、木纤维、片基、未烤薄片、薄片中含量有明显差别。结果表明,水溶性成分在薄片加工过程中损失率加大。与卷烟相比,薄片原料及半成品、成品中的淀粉、蛋白质等不良组分含量较低。      

中浓压力筛筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布及其物理性能的影响

为了分析不同筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布和其物理性能的影响,采用中浓压力筛对烟草基片浆料进行处理,观察烟草基片筛前浆料、筛后良浆和尾浆的纤维组分分布,并分别检测其基片松厚度、抗张指数等物理性能。结果表明,与筛前浆料相比,筛后良浆16目以下组分占比明显降低,200目以上组分占比明显增加,纤维分布更加集中、均匀;筛后浆料基片的柔软性能有较大改善,松厚度有所提高,但抗张指数、撕裂指数分别下降。与旧筛(0.55 mm缝宽)相比,增大压力筛筛缝宽度后,筛后良浆纤维组分并未出现明显变化,但筛后浆料基片松厚度相比筛前基片提高了4.55%,大于采用旧筛时基片松厚度的提高幅度1.33%。尾浆纤维组分主要集中在16目以下范围,占比可达50%。尾浆基片松厚度优于筛前和筛后基片,但伸长率和柔软性能较差,抗张指数及撕裂指数与筛后基片相近,但低于筛前基片。     

圆柱磨应用于造纸法再造烟叶制浆工艺的研究

目前国内造纸法烟草薄片打浆工艺主要参照造纸行业打浆工艺和设备,两道高浓磨一次性完成纤维分丝及部分切断,双盘磨当通道,精浆机切断的工艺模式。该模式状况下,制浆未能实现有效的磨浆梯度,即高浓制浆后,随即低浓制浆,存在打浆强度高,浆料均匀性不足,质量和稳定性控制较差等缺陷。本文应用圆柱磨形成两台高浓磨+圆柱磨+两台双盘磨的工艺流程,增加圆柱磨磨片对纤维的机械打浆作用,改善纤维的物理特性,提高烟草浆打浆度的稳定性,并改善浆料纤维分布均匀性,为配浆质量的稳定性奠定了基础。     

细小纤维对造纸法烟草薄片基片物理性能的影响

利用漂白硫酸盐针叶木浆制备不同长度的细小纤维,考察其对烟草薄片基片物理性能(抗张强度、松厚度、柔软性能、粗糙度和透气度)和浆料滤水性能的影响,并对细小纤维用量进行优化.实验结果表明,随着细小纤维平均长度的降低,基片的抗张强度提高,与此同时松厚度和柔软性能受到影响,浆料的滤水性能下降;木浆纤维用量15％、添加平均长度0.622mm的细小纤维可较好地改善基片的各项物理性能,其中细小纤维合适的用量为1.5％;与传统工艺(木浆纤维用量20％)相比,木浆纤维用量降低了25％左右,减少了卷烟木质杂气的产生量.