HAZOP分析法在SBS生产装置中的应用

SBS生产装置在运行过程中,主要介质均涉及易燃、易爆物质。一旦容器、管道或控制系统出现故障,极易引起泄漏、火灾或爆炸事故。运用HAZOP分析法对装置中现有的工艺进行安全分析,通过由引导词与参数组成有意义的偏差的方法,来辨识系统工艺中的危险,找出产生偏差的原因,由此提出相关改进建议,对SBS生产装置的安全管理具有良好的指导作用,能有效降低生产安全事故发生的可能性。     

浅谈危险性可操作研究

随着人们安全意识的提高和各种相应法律条规的完善,安全系统分析方法已经成为建立新工厂和改造旧厂所不可或缺的步骤。而在众多的分析方法当中,HAZOP(Hazard and Operability study,中文简称危险性可操作研究)无疑是最受欢迎、应用最为广泛的一种定性的系统安全分析方法。本文主要介绍了HAZOP的基本概念、操作过程,同时对现状进行了总结。最后,指出未来HAZOP可能的发展方向。     

催化裂化装置危险与可操作性分析

为了确保某石化公司催化装置安全隐患治理项目的设计质量,加强项目的设计安全管理,消除设计缺陷,提高装置的本质安全水平,在项目设计阶段开展危险与可操作性分析(HAZOP),全面系统的对项目可能出现的过程故障因素、可能导致的严重后果、现有的保护措施等进行评估,确定风险的等级大小,并提出建议。从源头遏制了事故的发生,提升装置的工艺安全管理水平。     

软测量技术在PET装置特性黏度监测中的应用

从PET装置生产实际出发,阐述了软测量技术在PET装置特性黏度测量上的应用,从而解决了在生产过程中黏度计出现故障时,而取样分析结果相对滞后的问题,利用软测量技术实时跟踪监测聚合过程黏度变化,及时调整优化工艺参数,确保产品品质平稳。     

汽提塔在PET装置中的应用

介绍了用汽提法处理PET装置工艺废水的原理。从工艺流程、控制、燃烧值计算等方面,讲述了汽提塔在PET装置中的应用。通过汽提塔的处理,可将酯化废水的COD质量浓度降至3 500 mg/L,降低了PET废水处理成本,同时又将提取出的有机物作为燃料引入锅炉燃烧,既节能又环保。     

危险和可操作(HAZOP)分析在甲醇厂的应用

通过危险和可操作(HAZOP)分析在甲醇厂的实践应用,分析探明了甲醇装置从设计、设备、仪表、运行等方面存在的风险,并确定了措施以消减风险、控制风险。     

变频器在PET装置中的应用

介绍了变频器在PET装置中的应用。简述了变频器的工作原理及特点,详述了变频器应用在PET装置中的控制方案及其注意事项,变频器应用到PET装置中起到了较好的节能及控制效果。     

变频技术在PET节能降耗改造中的应用

利用变频调速技术改变普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式,使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出,从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的,以此节能降耗降低生产成本,提高产品品质。     

HAZOP分析在新建200万吨／年柴油加氢装置中的应用

主要介绍了HAZOP分析方法,并以新建200万t／a柴油加氢装置为例,利用该方法实施风险评估的过程,通过评估,有效识别了装置存在的风险及改进措施,提出了降低装置风险的合理对策,对新建200万吨／年柴油加氢装置的安全管理提供了良好的指导作用的应用情况。     

新建项目危险性和可操作性分析

根据工程设计的实际经验,危险性和可操作性分析滞后带来的一系列工程问题,提出了新建项目危险性和可操作性分析应在初步设计报批前进行的建议。     

HAZOP技术在氯气处理装置危险辩识中的应用

以HAZOP分析方法的理论和实际应用为基础,以氯气处理装置为例,对其在生产过程中所涉及的设备及危险性进行了分析。应用实例表明HAZOP方法可更高效地辩识氯气处理装置存在的安全隐患,提高氯气处理装置的可靠性。     

基于案例推理的HAZOP分析自动化框架

危险与可操作性（HAZOP）分析是一种广泛应用于化学流程工业的危险分析方法。为克服现有的HAZOP分析专家系统在“非常规”分析方面的局限性,提出了基于案例推理（CBR）的HAZOP分析自动化方法,描述了案例库及案例结构,给出了案例搜索策略。为便于案例库的知识管理,开发了案例构造器。工业实例应用结果表明,基于CBR的HAZOP专家系统突破了现有HAZOP专家系统没有学习能力和不能进行“非常规”分析的技术瓶颈。     

化工建设项目HAZOP分析的应用与管理

针对化工项目建设过程,从HAZOP分析应用时机、HAZOP分析活动的组织等角度,阐述了HAZOP分析活动的应用与管理要点。完整的HAZOP分析活动主要包括组织与策划、人员的选择与培训、分析报告的编制与发布等,通过对HAZOP建议措施的响应,来实现对工艺风险的良好控制。     

基于符号有向图分析的炼油厂中渣油催化裂化危险与可操作性

作为危险与可操作性(HAZOP)研究的一门辅助技术,符号有向图(SDG)分析技术迅速得到普及.仿真工厂数据是流程工业在线数据最理想的近似,能够体现过程变量之间的相互关系.本文以石油化工典型的渣油催化裂化装置为例,将SDG分析与基于机理模型的动态流程模拟仿真工厂结合起来,通过仿真工厂数据形成专家经验,进而在SDG辅助平台实施HAZOP分析,此外,分析结果也可以进一步作为HAZOP分析的知识库.同时,仿真工厂又可以验证事故传播路径,从而起到筛选SDG生成的事故序列的作用.相比于传统的专家组会议而言,将仿真工厂模拟数据运用于SDG分析中,能大幅缩短HAZOP分析时间,减少人员及投资,并且获得更为全面、准确的分析结果.     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

智能化风险及可操作性（HAZOP）分析系统研究进展

通过梳理智能化风险及可操作性（HAZOP）分析的各类方法,将其分为定性分析和定量分析两大领域,详细介绍了不同的研究方法及其优缺点,并结合实例对有代表性的方法作了详细阐述。智能化HAZOP定性分析系统的研究主要集中在建立专家知识库的方法上,其中基于深层知识建立专家知识库的研究相对较多,该方法虽然能够揭示偏差产生的机理、传递路径,但是分析结果准确度较差。基于经验知识、定性分析与定量分析相结合及基于动态模拟的HAZOP定量分析是实现智能化HAZOP定量分析的3种主要方法,是由模糊定量向精确定量、由静态分析向动态分析发展的过程。基于动态模拟的智能化HAZOP定量分析不仅研究偏差的数值,而且研究偏差的持续时间对过程系统的影响,分析结果更加精确,是较为完善的定量分析方法。该方法借助于商用模拟软件,使不具备丰富经验的分析人员也可以完成精确的HAZOP分析。"动态偏差的阶梯化求解法"使分析动态偏差方便、易行,基于该方法建立的偏差"层级"模型充分说明了处于不同层级的偏差对过程系统的不同影响。在分析智能化HAZOP分析系统发展历程基础上,结合最新研究进展,预测了其发展趋势。     

实施HAZOP、LOPA、SIL分析的关键问题

工艺安全管理在石油、化工生产中起着关键作用,采用HAZOP分析工艺中存在的风险,采用LOPA技术对保护层进行评估,采用SIL分析确定SIS系统的功能安全,三者结合、综合应用,是工艺安全管理的有效方法.风险可接受标准确定、失效数据来源、保护层选择、复杂工艺系统分析、技术标准融合等关键问题直接影响实施效果.     

无机盐在役生产装置HAZOP应用探讨

为落实石化和化学工业“十二五”发展规划,在无机盐行业率先消除安全隐患,按照危险化学品从业单位安全标准化要求及国家相关部门的安排,拟用几年时间对从事危险化学品的企业进行安全风险评估,HAZOP（危险与可操作性分析）是目前开展本工作最前沿、最先进的方法,也是相关部门重点推荐的方法。介绍了该方法的基本流程,并用一个双氧水生产过程中的事故案例,说明了HAZOP对无机盐在役生产装置进行安全分析的必要性和有效性。     

浅谈HAZOP分析法在催化裂化工艺中的应用

介绍了工艺过程危险及可操作性分析(HAZOP)的程序。根据HAZOP原理,分析了催化裂化装置工艺过程中有意义的偏差、偏差发生的原因,可能导致的后果,并提出相应的措施。