β-环糊精包合法分离亚麻油中α-亚麻酸工艺研究

从亚麻油中分离高纯度α-亚麻酸。采用β-环糊精包合法从亚麻油中分离α-亚麻酸,利用响应面分析法对β-环糊精包合法分离α-亚麻酸的提取工艺进行了优化。最佳工艺条件为:(混合脂肪酸+无水乙醇):β-环糊精=1:7,包合温度59℃,包合时间为2.7h,冷冻时间为14.26h。在此条件下,α-亚麻酸的含量由3.84%提高到70.01%。该生产工艺产量高、成本低、简便、易行,具有良好的工业化前景。     

β-环糊精包合法纯化混合脂肪酸中α-亚麻酸的工艺条件优化

以亚麻籽油为原料,对提取α-亚麻酸的方法进行了研究。采用β-环糊精包合法从亚麻籽油中提取α-亚麻酸,以α-亚麻酸含量为指标。采用单因素实验和响应曲面法分析建立二次回归模型,对包合温度、包合时间和β-环糊精与（混合脂肪酸+无水乙醇）用量之比三个影响因素进行优化组合,确定了β-环糊精包合法提取α-亚麻酸的最佳工艺条件,即:包合温度为60℃,包合时间为2.2h,β-环糊精与（混合脂肪酸+无水乙醇）比为7.14∶1。在此条件下,α-亚麻酸的含量为71.45%。采用紫外光谱检测将样品与标准品进行对照,确定样品为α-亚麻酸。      

超声辅助β-环糊精包合法提取紫苏籽油α-亚麻酸工艺研究

以紫苏籽油为原料,通过超声波辅助β-环糊精包合法对紫苏籽油中α-亚麻酸进行提取,选取超声波温度、超声波时间、料液比三个因素进行单因素试验,并利用Box-Behnken模型进行试验设计,最终确定超声波辅助β-环糊精法包合α-亚麻酸最佳工艺条件为:超声温度51℃、超声时间68 min、料液比15∶1,在此条件下α-亚麻酸纯...     

β-环糊精包合法纯化紫苏籽油中的α-亚麻酸

研究利用微射流均质机强化β-环糊精包合紫苏籽油纯化α-亚麻酸工艺,在单因素试验的基础上,选取用料比、处理压力、包合时间3因素进行Box-Behnken试验设计,并利用响应面法对包合工艺进行优化。优化结果表明,在用料比(紫苏油:β-环糊精)1:11(mL/g)、处理压力6000psi、包合时间105min时,β-环糊精包合紫苏籽油的包合率最高达81.64%。利用FT-NIR、扫描电镜对包合物进行物理特性表征,结果证明β-环糊精能够很好的包合紫苏籽油。GC-MS检测表明包合前后的α-亚麻酸的含量由53.50%提高到77.42%,因此表明β-环糊精包合法纯化紫苏籽油中α-亚麻酸工艺可行。     

超声波辅助羟丙基-β-环糊精包埋椒目α-亚麻酸工艺优化

为优化超声波辅助羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包埋椒目α-亚麻酸工艺,考察超声功率、超声时间、无水乙醇+混合脂肪酸:HP-β-CD质量比对包合率的影响。结果表明,最优工艺条件为超声功率300W、超声时间20min、无水乙醇+混合脂肪酸:HP-β-CD质量比1:8,此条件下包合率达90.26%,可实现α-亚麻酸的安全无毒分离。     

尿素包合法纯化蚕蛹油中α-亚麻酸工艺研究

以干蚕蛹为原料,采用超声波技术提取蚕蛹油,经皂化酸解制得混合脂肪酸,再采用尿素包合法分离提纯其中的α-亚麻酸.通过单因素试验考察了各因素对α-亚麻酸含量和收率的影响.在m(脂肪酸)∶ m(尿素)∶ V(甲醇)为1∶ 3∶ 8,0 ℃包合12 h,包合2次条件下,α-亚麻酸的含量由初始的37.45%提高到83.87%,收率为18.26%.     

尿素包合法分离花椒籽油中α-亚麻酸工艺研究

采用尿素包合法从花椒籽油中提取α-亚麻酸,使其中饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸分离,从而提高不饱和脂肪酸的含量.通过正交试验考察了包合反应中混合脂肪酸(FFA)、尿素、95％乙醇的用量、包合温度、包合时间等因素对产物中α-亚麻酸含量的影响,确定了最佳的优化条件:混合脂肪酸(FFA)∶尿素∶乙醇=1∶3∶9,包合温度0℃,包合时间16h.通过气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对包合后脂肪酸成份进行了分析,发现包合后共检测出3种不饱和脂肪酸,使α-亚麻酸的相对含量由4.12％提高到15.74％.     

β-环糊精及衍生物在食品工业中的应用研究

β-环糊精是环糊精的一种,是引人注目的一种新型包合材料。 β-环糊精及衍生物因其独特的理化性质及包合作用在食品工业中的应用研究日益广泛,本文主要介绍了 β-环糊精的特性以及 β-环糊精衍生物羧甲基-β-环糊精、乙基化 β-环糊精、羟丙基- β-环糊精、甲基- β-环糊精的制备方法及特性。对制备 β-环糊精包合物的液相法,半固相法,固相法以及其在食品工业中的应用前景也做了一定的介绍,以期对 β-环糊精及衍生物的进一步开发研究提供一定的帮助。     

胡椒碱β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的:研究β-环糊精包合胡椒碱的最佳工艺。方法:以胡椒碱包合率为评价指标,比较饱和溶液搅拌法、微波辅助法,以正交实验优选最佳工艺条件,并用TLC和HPLC对包合前后的胡椒碱性质进行分析。结果:优选出最佳包合工艺条件为m(胡椒碱)∶m(β-CD)=1∶80(g/g),微波时间40min,微波温度60℃,微波功率700W,包合率可达88.12%。结论:微波辅助法为最佳的包合方法。     

胡椒碱β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的:研究β-环糊精包合胡椒碱的最佳工艺。方法:以胡椒碱包合率为评价指标,比较饱和溶液搅拌法、微波辅助法,以正交实验优选最佳工艺条件,并用TLC和HPLC对包合前后的胡椒碱性质进行分析。结果:优选出最佳包合工艺条件为m（胡椒碱）∶m（β-CD）=1∶80（g/g）,微波时间40min,微波温度60℃,微波功率700W,包合率可达88.12%。结论:微波辅助法为最佳的包合方法。      

尿素包合法分离花椒籽油中的α-亚麻酸的正交试验研究

本文对尿素包合法分离花椒籽油中α_亚麻酸的各影响因素进行正交试验研究 ,得到了比较理想的分离结果 ,使α_亚麻酸的相对浓度从 2 8.4 1%提高到 6 1.92 %。总脂肪酸和α -亚麻酸的回收率分别为 84 .2 3%和5 8.35 %     

熊果酸与β-环糊精在甲醇溶液中的包合作用研究

采用紫外光谱法研究熊果酸与β-环糊精(β-CD)在不同配比、不同pH和不同温度条件下的包合作用,并进行了红外光谱鉴定.结果表明:随着熊果酸与β-CD配比的增加,吸光值随之增强,增色效应明显,当n(熊果酸):n(β-CD)达到1:1时,吸光值趋于稳定;弱酸环境有利于熊果酸与β-环糊精的包合,温度升高对包含作用有利,红外光谱证明了包合物的形成.     

β-环糊精与熊果酸在乙醇溶液中的包合效果研究

为了研究洋葱醇溶性色素的稳定性,本实验采用75%的乙醇浸提洋葱,研究了pH、温度、光照、氧化剂和还原剂、金属离子、食品添加剂和食品配料对洋葱色素稳定性的影响.实验结果表明:洋葱色素在酸性条件下较碱性条件下稳定;洋葱色素可以耐受较高温度;洋葱色素对日光和紫外线均不稳定;洋葱色素对氧化剂有较好的耐受力,还原剂中Na2SO3、抗坏血酸对该色素稳定性的影响不大,但FeSO4·7H2O对该色素的稳定性有明显的影响;洋葱色素对金属离子K+、Ca2+、Mg2+、Al3+表现出较好的稳定性,但Cu2+、Zn2+、Fe2+、Fe3+对该色素溶液稳定性的影响较大;洋葱色素对食品添加剂和食品配料较为稳定.     

植物油中的α-亚麻酸和γ-亚麻酸的测定

植物油中α-亚麻酸和γ-亚麻酸经甲酯化后，用20％DEGS色谱柱分离，气相色谱FID测定，面积归一化法定量。结果表明：该柱对α-亚麻酸和γ-亚麻酸的分离效果良好，分离度≥1．5，理论塔板数达3500以上，并且分析精密度高，α-亚麻酸和γ-亚麻酸的RSD％分别为1．51和0．82。     

α-亚麻酸的分离技术及功能

α-亚麻酸具有显著的药理作用和营养价值,称为“21世纪绿色营养保健食品”。现对近年α-亚麻酸的分离提取技术及其功能性研究作一综述。     

β-环糊精叶黄素的增溶性研究

研究了β–环糊精与叶黄素包结增溶性。结果显示,β–环糊精与叶黄素形成包合物具有良好的增溶性,增溶倍数与β–环糊精的浓度成线性关系,求其包合平衡常数Kf=3.63×103L/mol。      

β-环糊精叶黄素的增溶性研究

研究了β–环糊精与叶黄素包结增溶性。结果显示,β–环糊精与叶黄素形成包合物具有良好的增溶性,增溶倍数与β–环糊精的浓度成线性关系,求其包合平衡常数Kf=3.63×103L/mol。     

胆固醇-β-环糊精包合物释放胆固醇最佳工艺条件的研究

通过单因素实验研究了胆固醇-β-环糊精包合物释放胆固醇的最佳工艺条件,并通过重复的实验得以验证。结果表明,在pH为9.5,时间为1h,乙醇浓度为99.7%时,包合物的胆固醇释放率达到98.23%。     

玫瑰香精-羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺研究

以玫瑰香精和羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)为原料,采用水浴恒温磁力搅拌法制备玫瑰香精-HP-β-CD包合物;通过L9(34)正交试验对制备工艺进行了优化,并以挥发油包合率和包合产率为指标评价了包合工艺,利用红外(FT-IR)和薄层层析色谱(TLC)对包合物进行了表征。结果表明:HP-β-CD与玫瑰香精形成了包合物,且在包合过程中未改变玫瑰香精的化学成分,提高了玫瑰香精的缓释效果。最佳制备工艺:玫瑰香精1mL,m(HP-β-CD/g)︰V(玫瑰香精/mL)=6︰1,搅拌速度700 r/min,包合温度为50℃,包合时间为5 h。影响因素的大小依次为:包合温度>搅拌速度>玫瑰挥香精和H-β-CDP的投料比>包合时间。     

胆固醇-β-环糊精包合物释放胆固醇最佳工艺条件的研究

通过单因素实验研究了胆固醇-β-环糊精包合物释放胆固醇的最佳工艺条件,并通过重复的实验得以验证。结果表明,在pH为9.5,时间为1h,乙醇浓度为99.7%时,包合物的胆固醇释放率达到98.23%。