锅炉水冷壁管渗铝工艺的改进与运行抗腐效果

有的火力发电厂的液态排渣炉,由于长期燃用高硫分的贫煤,在熔渣区工作的水冷壁管因受到高温(1700～1750℃)火焰和烟气中较高浓度的硫化氢、二氧化硫等腐蚀性介质的作用,向火侧水冷壁管的外壁往往发生高温腐蚀现象,对锅炉的安全经济运行威胁很大。为了降低高温腐蚀对水冷壁管的破坏速度与换管数量,近年来在部分火电厂中先后安装试用了20号碳钢渗铝管,积累了渗铝水冷壁管的运行经验。我所早在1973年就开始为配合生产的需要而进行了渗铝工艺的试验研究。实践表明,20号碳钢锅炉水冷壁管经过渗铝后,可以显著提高抗高温腐蚀的能力,水冷壁管的腐蚀检修周期大大延长。如宝鸡发电厂2号炉从1973年至1979年先后安装试用过200根渗铝管,     

用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀

锅炉(尤其是液态排渣炉)水冷壁管外壁的高温腐蚀,是影响锅炉安全经济运行的重要因素之一。因此,国内外都已做过大量工作,但腐蚀至今仍难避免。1973年在宝鸡电厂2号炉水冷壁上安装渗铝钢管进行防腐试验以来,至1979年,先后在该炉上安装过200余根渗铝管,部分管累计运行已达33502小时。历年检     

应用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀的运行经验

前言锅炉(尤其是液态排渣锅炉)水冷壁管外壁的高温腐蚀是降低锅炉安全经济运行的重要因素之一。造成腐蚀的原因比较复杂,国内外虽然已做过大量的工作,但腐蚀至今仍难于避免。73年我所和宝鸡电厂在该厂2号炉水冷壁上安装渗铝钢管进行防腐试验以来,至79年3月,先后在该炉上安装过渗铝钢管200余根,部分管累计运行已达33502小时。历年来对所有渗铝钢管进行了外壁检查,均未发现有腐蚀特征。而未渗铝钢管在运行1～2万小时之后,则因外壁腐蚀而需不断更新,实践证明,应用渗铝钢管是防止锅炉水冷壁高温腐蚀的经济而有     

在含硫及熔盐氧化气氛中碳钢渗铝层腐蚀行为的研究

一、前言钢材经表面渗铝后,不仅可以提高其耐热抗氧化性,还可提高对某些介质的耐腐蚀性,用渗铝钢来代替耐热钢或不锈钢,已引起国内外的重视。目前,渗铝钢已广泛应用于石油、化工、机械、冶金等工业部门,大大提高了设备及另部件的使用寿命,而且还在继续研究和扩大使用范围。电力工业部门采用渗铝钢的时间不长。1973年,宝鸡电厂锅炉受热面管子发生严重的高温硫腐蚀,曾首先在该厂2号炉上试用20~#碳钢渗铝管(简称渗铝管)。1975年,武昌电厂锅炉烧磷肥后,受热面管子发生严重的熔盐内氧化腐蚀,也安装了渗铝管。多年来的运行实践表明,渗铝管性能良好,对防止或延缓高温硫腐蚀及熔盐内氧化腐蚀,效果十分明显。     

渗铝钢在高压液态炉上使用经验

我国的高压液态排渣炉,燃用含硫量较高的贫煤时,锅炉熔渣段水冷壁往往存在不同程度的高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行及提高设备利用率影响很大,也给锅炉检修工作造成很大额外负担。如宝鸡电厂近年来,由于煤质变化等原因,锅炉水冷壁管腐蚀速度约0.1～0.2毫米/千小时,每台锅炉运行2～4年就得换去几十根总长度约250米管子,个别情况下,水冷壁管的最大腐蚀速度竟达0.6毫米/千小时,运行几个月就得换去这部分管段,对正常发电生产危害很大。在批林整风和批林批孔运动的推动下,宝鸡电厂在电管局、厂党委的领导下,发动     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

针对牡丹江第二发电厂1号~#4炉在"四管"检查中发现折烟角处水冷壁管和喷口上部水冷壁管存在的高温腐蚀情况,通过分析、探讨,提出了解决办法和改进措施。     

ЕП670/140型锅炉水冷壁管烟侧腐蚀原因分析

本文通过对腐蚀管的宏观形貌、管壁结积物、腐蚀基体的元素分布、物相组成等的分析,探讨了马头电厂ЕП670/140型锅炉水冷壁管的腐蚀特征及原因,认为还原性硫化物气氛在腐蚀中起了主要作用,而这种气氛的产生是炉内燃烧不良所致。建议对水冷壁管表面进行渗铝,可防腐蚀。     

应用渗铝钢技术交流会召开

西安热工研究所受能源部科技司的委托主办,四川省大足县渗铝厂协助的“全国火电厂应用渗铝钢防止高温腐蚀技术经验交流会”,1991年5月10日在京召开。火电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器等部件在运行中,由于受到含有腐蚀成分高温烟气的作用,管外壁普遍存在不同程度的高温腐蚀和氧化,是影响电厂安全运行的重要原因。从1973     

保定热电厂双汽包胀口炉化学清洗及亚硝酸盐废液处理

一、前言该厂~#1、~#2、~#3炉系民主德国EKM200/100型双汽包、胀口幅射式煤粉炉。投产22年来只进行投产前碱煮炉,1973年进行过第一次盐酸静态酸洗。1977年8月、1981年1月和1982年2月水冷壁管不断发生腐蚀穿孔,造成被迫     

锅炉水冷壁管防腐耐磨研究

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,以及常用防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法(非表面防护方法和表面防护方法),通过华电能源哈三电厂3号炉水冷壁管采用超音速电弧喷涂DS-2合金涂层的应用实例,证实了热喷涂技术是火力发电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨较有效的解决方法。     

电站锅炉水冷壁管的高温腐蚀

本文论述了豆坝电厂液态排渣炉和太原第二发电厂固态排渣炉水冷壁管的高温腐蚀.在分析腐蚀产物的基础上,对形成液态排渣炉和固态排渣炉水冷壁管的高温腐蚀机理作了探讨。     

热浸渗铝在膜式水冷壁中的应用

介绍热渗铝工艺在石洞口发电厂１０２５ｔ／ｈ锅炉膜式水冷壁中防止高温氧经腐蚀的应用及效果,实践表明,渗铝管取肛高温腐蚀区水冷壁管后,能在很大程度上处宅管子的使用寿命。     

耒阳电厂1号炉燃烧器位置水冷壁管向火侧腐蚀分析及改进

通过在大修中对耒阳电厂l号炉燃烧器位置水冷壁管检查发现，该区域内未被卫燃带敷设的水冷壁裸管向火侧存在严重腐蚀现象，将该区域的腐蚀产物状况和成份进行分析，结合运行中测试的烟气成份进行了腐蚀机理分析，找到了该区域水冷壁管向火侧(高温)腐蚀原因。介绍处理和防范水冷壁高温腐蚀的措施，对其处理效果进行跟踪观察，效果良好。     

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。从几个方面分析了某电厂B＆WB-1025／18．44-M型锅炉水冷壁、屏式过热器、高温过热器产生高温腐蚀的机理主要原因，提出了缓解、防范高温腐蚀的措施，并总结了实验的结果及经验。     

某1913t/h超临界直流锅炉贴壁风改造研究

某电厂在实施超低排放低氮燃烧改造经过一段时间运行后,停炉检查发现锅炉水冷壁主燃区及燃尽区出现不同程度高温腐蚀严现象。针对该电厂水冷壁主燃烧区域高温腐蚀问题,采用数值模拟方法深入研究锅炉炉内的燃烧工况,并通过方案对比分析提出了最优的防腐蚀贴壁风技术方案。     

电厂锅炉管道的垢下腐蚀

电厂锅炉四种管道的爆破事故,当前严重威胁着高温高压锅炉的安全。四川某电厂五号炉水冷壁管问题多年来未解决,1986年曾因焊口严重腐蚀多次爆管,对炉膛前后墙296根管子进行了更换,换管后运行不到四年,于1990年8月3日和8月9日又连续发生多根爆管,不得不再次割换全部焊口。究竟是什么原因造成该炉水冷壁腐蚀如此之快,这是个急待解决的课题。     

渗铝水冷壁管泄漏原因分析

渗铝水冷壁管泄漏原因分析江西贵溪发电厂（贵溪３３５４００）彭国达电站大型燃煤锅炉，当燃烧组织不好造成水冷壁热负荷高，且形成缺氧分氛时，容易导致水冷壁向火面高温硫腐蚀。要解决此问题，目前有效的办法是采用渗铝水冷壁管，但由于增加了高温渗铝处理工序，如果工...     

渗铝管在锅炉水冷壁中的应用效果

介绍了水冷壁高温腐蚀和渗铝防腐的机理,以及国电大武口发电厂更换渗铝管后三年的使用效果。实践结果表明,相较于普通水冷壁管,渗铝管可以有效防止高温腐蚀和冲刷,但是在渗铝管的焊缝处仍然存在高温腐蚀,在更换时应该注意采取措施。     

水冷壁的高温腐蚀及防护

简要介绍了火电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀机理,并针对不同的高温腐蚀原因提出了防护对策。对水冷壁管表面喷涂耐腐蚀金属涂层的防护技术进行了重点叙述。     

热喷涂技术在电厂中的应用

详细介绍华能珞璜电厂锅炉卫燃带处水冷壁管的高温硫腐蚀情况、原因分析;比较两种不同管子表面的保护工艺;提出解决华能珞璜电厂受热面管高温硫腐蚀的有效措施.