高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部位，为达到拉坯速度高，结构较合理等工艺要求，设计并制造一种全新的高效方坯结晶器，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ，且少钢操作时不粘钢，不变形，钢坯质量好，具有耗用备件少，维修简便等优点。     

高效连铸抛物线锥度结晶器的研究与设计

应用凝固理论对高效连铸条件下结晶器内初生坯壳生长规律、铸坯的凝固收缩特性进行了系统研究。利用结晶器锥度设计的最小气隙原则,建立结晶器设计计算模型,开发出高效连铸抛物线锥度结晶器设计系统。该系统可依据工艺条件设计出满足不同钢种和拉速条件的结晶器锥度、内腔曲线方程、上下口以及任意间位置的内腔尺寸,为结晶器的生产提供操作数据和理论依据。最后分别讨论了钢种、结晶器长度、拽坯速度、铸坯断面尺寸与结晶器锥度、凝固收缩系数的关系。     

FR—A240E变频器在方坯连铸机高效改造中的应用

1　概述高效连铸机技术与传统连铸机相比,以其高拉速、高作业率、高质量的优势,近几年在国内得以较快的发展。我国小方坯高效连铸机改造是“九五”科研攻关课题,几年的实践总结出许多的成功经验,150方铸坯的拉速以达到3.0m/min,而且铸坯质量也有大幅提高,莱钢现有3台小方坯连铸机经过考察论证,对2#小方坯连铸机实施高效改造。在结晶器振动和拉矫机驱动电动机的调速系统,由原设计的直流系统改造为交流变频调速系统。结合连铸机结晶器振动和拉矫机的工艺特性,选用高性能、超低噪声的FR-A240E变频器。2　FR-A240E变频器特性连铸机结晶器振…     

120mm×285mm断面高效管式结晶器的研制与应用

莱钢炼钢厂应用高冷却强度结晶器技术,将原组合铜板式断面结晶器改造为高效管式结晶器。使用证明,高效管式结晶器实现了高拉速生产,铸坯表面质量合格率达到100%,提高了铸机生产作业率,铜管通钢量达到6000t,吨钢成本降低2～3元。     

小方坯连铸旋流水口结晶器流场数学模拟研究

针对小方坯连铸过程建立了数学模型,模拟了直通水口和旋流水口结晶器内场,研究了直通水口和旋流水口结晶器内的流动特点。结果表明:旋流水口加强了结晶器上部液体的流动,减弱了下部流动,显著降低射流的冲击深度;随着转子叶片角度减小,射流的冲击深度降低,结晶器上部液体的流动增强。     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部件．为达到拉坯速度高、结构较合理等工艺要求,设计并制造一种全新的高效方坯结晶器,使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ,且浇钢操作时不粘钢、不变形,钢坯质量好,具有耗用备件少、维修简便等优点     

中薄板坯连铸机结晶器的主要特点及其技术进步

介绍了薄板坯和中薄板坯连铸机结晶器的形状和主要特点,对比分析了不同类型结晶器内钢液的表面积、钢液流动、结晶器传热、薄板坯厚度、拉坯速度等对连铸过程和铸坯性能的影响,讨论了鞍钢ASP采用的先进技术,指出近年来新建和改造的薄板坯连铸机结晶器厚度呈现增加的趋势,从而解决了设备运行的一些问题,改善了铸坯质量。     

二钢板坯连铸结晶器流体流场的研究

用水模拟的方法，对结晶器流场进行研究，选择合适、高效的连铸用水口形式，使生产顺行，并且使铸坯质量得到改善。     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

涟钢转炉小方坯连铸机的高效化改造

介绍我厂在结晶器、振动器、二冷及其冷床系统进行的高效化改造，以及达到转炉与连铸匹配、高效，改善铸坯质量的效果。     

新型结晶器内流场及温度场数值模拟

 为降低700 mm×700 mm特大方坯连铸机高度,保证大方坯的顺利生产,提出一种内置冷却器的结晶器技术,即“回”字形结晶器。利用计算流体动力学（CFD）软件FLUENT对此结晶器内钢水流场及温度进行模拟,对无内冷却器偏转水口注流结晶器、无内冷却器四孔水口注流结晶器内流场及“回”字形注流结晶器流场、温度场进行研究,表明“回”字形结晶器可以形成水平旋流、均匀钢水成分及坯壳生长、降低钢水冲击深度,部分达到电磁搅拌（M-EMS）的冶金效果,温度场模拟结果表明出口坯壳厚度达到49 mm,满足工艺要求。     

TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器功能失效行为研究

针对TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器进液孔堵塞导致的功能性失效问题,研究了堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末物质的化学成分、来源及形成机理,采用X射线衍射（XRD）、 X射线荧光、差热分析、扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）等检测手段进行系统性分析。研究结果表明,堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末的组成以SiO2为主,主要来源于炉衬耐火材料。随着铜液中氧含量的增加,铜熔体中的Cu2O和CuO分别与炉衬中的SiO2形成低熔点混合物,后经石墨结晶器冷却析出;低熔点混合物密度小,黏附在结晶器内壁,随着低熔点混合物的累积,最终导致进液孔完全堵塞。根据石墨结晶器的失效机理,对阴极电解铜、木炭和鳞片石墨等原材料及辅料采取烘干等方法,降低其携带的水分,以及加强炉内密封,减少铜液的保温时间等措施,可以降低铜液中的氧含量,减少氧化物粉末的产生,避免结晶器进液孔堵塞,从而防止结晶器功能失效。     

高效连铸下的结晶器优化

通过对唐钢罗克普型方坯连铸机高效改造后所暴露出来的溢漏严重等问题的分析，认为原结晶器某些结构参数巳不适应拉速提高的要求，通过对原结晶器的改进，使问题得到有效解决。     

方坯连铸机高效化的攻关研究

简要介绍了八钢二炼钢0#方坯连铸机基本技术特点，结合其生产实际优化工艺，较为系统地实现连铸关键性技术结晶器、二次冷却等相关技术的高效化。大幅提高了连铸机产能。     

宣钢2500m3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2500m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。     

铝合金气滑铸造技术研究

对结晶器结晶结构进行设计，研究和开发油、气、水系统，并进行相应的工艺试验，结果表明，气滑铸造能够提高铸造速度，明显改善铸锭表面和内鄢组织质量。     

镁还原罐内强化换热研究

通过分析传统球团料在还原罐内的温度分布,提出了以改进布料方式缩短硅热法炼镁还原周期的必要性.研发了一种新型炼镁料块,运用FLUENT软件对料块的传热过程进行数值模拟,分别研究了料块的高度、外缘高度、内孔直径、上下面直径、凹槽直径和凹槽个数对料块传热过程和镁产量的影响.发现当料块的高度为100 mm、外缘高度为50 mm、内径为100 mm、上下面直径为200 mm、凹槽直径为50 mm和凹槽个数为8个时,单炉镁产量最高为318 kg·h-1,较传统球团料提高43.9%,吨镁煤气消耗量降低了30.5%.通过实验得出料块内部的温度分布与数值模拟的结果一致,说明数值模拟的模型是可靠的.      

包钢小方坯连铸机改造工艺研究

包钢小方坯连铸机由6机6流改造为8机8流,改造后铸机连浇炉数增加,年产量也大幅度增加.并且钢材内部质量及表面质量得到明显改善,可满足线、棒材厂对品种和产量的要求.     

连铸机半密闭式循环冷却水系统水质稳定处理技术

连铸机循环冷却水系统是关系到连铸机的生产产量和铸坯质量能否达到设计的要求。为解决这一技术问题,经过实验室试验研究,采用投加水质稳定药剂"复合高效缓蚀剂CW2105+杀菌灭藻剂CW701"的处理技术,解决了软化水循环冷却水半密式系统运行的技术问题,使连铸机结晶器软化水质连续稳定运行。     

结晶器维修问题探讨

结晶器是CSP生产线上的关键设备之一，其上线使用前的维修和调试是非常重要的一个环节。本文分析了影响结晶器维修质量的主要因素，对结晶器维修问题进行了充分的探讨。