电化学氧化法去除养猪废水中氨氮的研究

针对养猪废水,分析了电化学氧化过程中阳极材料,pH,电流密度和Cl的质量浓度对氨氮去除率的影响.结果表明,pH控制在6～10、阳极选用RuO2-IrO2-TiO2/Ti电极、电流密度为85 mA·cm-2,Cl-的质量浓度为8.0 g·L-1时,对养猪废水中的氨氮有较好的处理效果.优化条件下,对实际养猪废水进行电化学氧化处理,氨氮较COD优先去除,180 min内去除率达到98.22%.     

Ti/IrO2-Pt电极电化学降解酸性橙Ⅱ染料废水研究

研究采用Ti/IrO2-Pt电极为阳极,对酸性橙Ⅱ染料废水进行电化学降解研究.讨论了电解质、电流密度、溶液pH等工艺条件对酸性橙Ⅱ降解的影响,对污染物的电化学降解过程进行了分析,并通过重复试验和电极表面形态比较等手段对电极耐用性进行了考察.结果表明,以氯化钠为电解质有助于酸性橙Ⅱ的快速降解；加大氯化钠添加量和电流密度能缩短降解时间,但过高的电流密度会引起溶液中氯含量的流失；中性pH更有利于酸性橙Ⅱ的降解.电化学降解过程中,Ti/Ir·O2-Pt电极可将各种中间产物无选择性的同步矿化.在氯化钠浓度为0.005 mol·L-1、电流密度10mA·cm2,初始pH为6.8的条件下,质量浓度为50 mg·L-1的酸性橙Ⅱ在30 min内被完全降解,电解2h后TOC去除率达到45％左右.     

电化学氧化法处理高浓度氨氮废水的研究

采用间歇试验的方法对电化学氧化处理模拟高浓度氨氮废水的影响因素进行研究。分别考察了电流密度、极板间距、氯离子浓度、反应初始pH值对氨氮和总氮去除率的影响。试验结果表明,电化学氧化法去除氨氮和总氮的最佳电流密度为80mA/cm2,极板间距为30mm,氯离子质量浓度为7000mg/L,pH值为9～11。在上述条件下,反应7h,总氮的质量浓度从3000mg/L降到379.4mg/L,去除率达到87.35%。电化学氧化法对总氮的去除基本符合一级反应动力学规律。     

掺硼金刚石薄膜电极电化学氧化垃圾渗滤液实验研究

采用电化学氧化法去除垃圾渗滤液中的COD和NH3-N,阳极为掺硼金刚石(BDD)薄膜电极,阴极为AISI201不锈钢,考察了对垃圾渗滤液中COD、NH3-N去除率和能耗的影响因素。结果表明,电流密度、稀释比是影响电化学氧化过程的主要因素,初始pH和极板间距对污染物去除率的影响较小。在稀释体积比1:2,电流密度75mA/cm2,不调节pH,极板间距为10 mm的最优工况条件时,COD、NH3-N的质量浓度变化分别满足线性方程COD/(mg·L-1)=1 675-3.1t/min和ρ(NH3-N)/(mg·L-1)=1 296-2.5t/min,对应线性相关系数分别为0.992、0.996。电化学氧化9 h后,COD、NH3-N去除率分别为99.13%、99.95%,能耗为88.61 kWh/m3。     

饮用净水的直流电解消毒应用研究

主要研究直流电解杀菌的影响因素及其应用于饮用净水的消毒。电流密度越大，杀菌效果越好。在额定水流量1m^3/h，选定电流密度7．5mA/cm^2的情况下，水样的pH值低，杀菌效果好，水中的氨氮含量越高，杀菌效果越差，水中的氯离子浓度越高，杀菌效果越好。在电解杀菌应用于饮用净水的消毒中，杀菌效果十分显著，出水符合饮用净水卫生标准（CJ94－1999），且具有持续杀菌作用，可作为一种消毒装置应用于饮用净水的消毒。     

微波消解—荧光光度法测定化学需氧量

探讨了一种微波消解制样、荧光光度法快速测定水样化学需氧量的新方法.确定最佳消解条件为:氢离子浓度1.0 mol·L-1、微波消解功率585 W、消解时间6 min,无需催化剂,当氯离子浓度小于800.0 mg·L-1时无需氯离子掩蔽剂.在激发波长为250 nm、发射波长为366 nm条件下用荧光光度法测定Ce(Ⅲ)的荧光强度.结果表明,荧光强度与COD值在0～200.0 mg·L-1范围内呈良好的线性关系,检测限为0.9 mg·L-1,回收率为94.4%～111.0%.     

苯酚废水的电催化氧化-生物降解工艺研究

采用电催化氧化-生物降解工艺处理苯酚废水,运用循环伏安法研究了苯酚在铂电极上的电催化氧化,考察了pH值、温度、接种量对微生物降解性能的影响.结果表明,初始苯酚浓度为200 mg·L-1的废水在pH值为10、NaCl浓度为10 g·L-1、电流密度为50 mA·cm-2的条件下电催化氧化120 min,苯酚完全去除,CO...     

DSA电极电催化氧化降解四环素废水工艺优化

以盐酸四环素(TC·HCl)为研究对象,钛基钌铱涂层(IrO2-RuO2/Ti)为阳极,钛板为阴极,电催化氧化降解TC·HCl模拟废水,探讨了初始质量浓度、电流密度、pH、电解质硫酸钠浓度对电催化降解TC·HCl效率的影响。结果表明,电催化氧化可有效降解水中的TC·HCl。提高电流密度,降低TC·HCl初始质量浓度、电解质硫酸钠浓度,可增大TC·HCl去除率。反应的前90 min,pH对去除率无影响,反应90 min后降解效果出现明显差别,pH为3、7和12时,反应300 min去除率分别为92%、100%和72%。降解过程遵循一级反应动力学模型。通过综合各工艺参数下的去除率、能量消耗和电流效率,得出最佳工艺参数为:TC·HCl初始质量浓度300 mg/L、电流密度10 mA/cm2、硫酸钠浓度0.05 mol/L、pH=7,在该条件下反应180 min后TC·HCl去除率达94%。该实验结果为电化学处理制药工业废水提供了基础数据和科学参考。     

多法联合处理印制电路板生产厂含铜废水

联合使用中和沉淀、混凝沉淀和硫化沉淀法对印制电路板生产厂含铜废水进行处理试验,探讨了各种因素对含铜废水处理效果的影响.结果表明,在控制pH=4.5～6.5条件下,按3.5～5.5 mg·L-1的加入量加入质量分数5%的硫化钠溶液,搅拌反应4 min后,调节pH到8.5～9.5,分别按50 mg·L-1的量加入聚合氯化铝溶液(质量分数5%)和5 mg·L-1的量加入阴离子型聚丙烯酰胺溶液(质量分数0.1%),处理后废水中Cu2+的质量浓度小于0.5 mg·L-1.工程试车结果表明,采用本工艺路线处理后,出水中Cu2+的质量浓度达到GB 8978-1996规定的一级排放标准.     

粉煤灰处理含汞废水的研究

研究了粉煤灰在不同条件下处理含Hg2 废水的能力。结果表明,在pH值为9 5左右、吸附时间为40min的条件下,用粉煤灰可将含Hg2 废水浓度从1 6mg·L-1降低到0 022mg·L-1,达到国家规定的排放标准。