电化学消毒法的消毒效果试验

本研究主要是采用自行设计的电化学消毒器对河水及不同含盐量的配水进行了系统的消毒试验，试验结果表明电化学消毒器的消毒效果良好，耗电很低，杀菌率随电流、停留时间和盐度的增加而提高。     

电化学氧化法处理高浓度氨氮废水的研究

采用间歇试验的方法对电化学氧化处理模拟高浓度氨氮废水的影响因素进行研究。分别考察了电流密度、极板间距、氯离子浓度、反应初始pH值对氨氮和总氮去除率的影响。试验结果表明：电化学氧化法去除氨氮和总氮的最佳电流密度为80mA／cm^2，极板间距为30mm，氯离子质量浓度为7000mg／L，pH值为9～11。     

电化学消毒水处理实验

探讨了电化学消毒水处理技术。通过实验比较了各种材料的阳极,如铁板、铜板、铝板、不锈钢板、石墨板及表面有贵金属（钉、铂和铱等）氧化物涂层的钛板等,确认溶解性阳极的电解除菌机理是电凝聚;而不溶性阳极的杀菌作用来自电解产生的杀菌性活性物质．杀菌活性物质的迅速传质是提高杀菌效果的关键因素。探讨了电流密度、水流速度和极水比等影响因素。研制的处理器,电流密度６ｍＡ／ｃｍ２,水流量１ｍ３／ｈ １０ｓ单程通过时的杀菌率＞９９％,电耗≤０．１ ｋＷｈ／ｍ３（Ｎ２Ｏ）。     

不锈钢电化学着蓝色膜工艺研究

使用直流电源,研究了0Cr18Ni9不锈钢表面电化学着蓝色膜工艺。探讨了电流密度、着色时间和温度对着色膜色彩的影响。使用擦拭法测试了膜的耐擦拭性。试验了如何提高色彩的稳定性的方法。结果表明,蓝色膜的最佳电流密度控制在0.2 A/dm-2比较合适。温度和时间范围分别为40～50℃和5～15 min。着色膜具有较好的耐擦拭性和很好的附着性能。可通过调节着色液温度和成分来提高色彩的重复性。     

不锈钢电化学抛光技术研究

研究了不锈钢电化学抛光液中各成分的作用及操作条件对抛光质量的影响。本工艺在中温、小电流密度下能很快获得光亮、平整的抛光面。     

某铁路车辆厂含油废水混凝预处理试验研究

西北某车辆厂含油废水为达到回用水要求,需对其进行深度处理。混凝作为预处理,其效果好坏直接影响气浮及精细过滤,为此进行了影响混凝效果因素的正交试验。通过研究确定出适合该厂水质的混凝预处理控制条件为：混凝剂种类为PAC（I）,投加量为30 mg/L,搅拌速度250 r/min,搅拌时间90 s,助凝剂用量为0.4 mg/L。使混凝后出水浊度、COD、油分别在4.5 NTU、55 mg/L、6.0 mg/L左右,与原来混凝后出水浊度10~26 NTU、COD60~92 mg/L、油7.4~10.6 mg/L相比有较大提高,为后续处理作了稳定可靠地保。     

电化学法处理洗漱废水的试验研究

以家庭洗漱废水为研究对象,采用电化学法处理进行试验研究。考察在不同的槽电压、水力停留时间（HRT）下电化学反应器对废水中CODCr、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮的去除效果以及对溶解氧（DO）的增加率的影响。结果表明,电化学氧化对氨氮、硝酸盐氮、CODCr的去除有明显效果;对亚硝酸盐氮没有去除效果,反而使其浓度增加;对溶解氧（DO）的增加有显著效果。综合考虑各项水质指标,考虑能耗和经济效益,选择电压20V、停留时间5min处理效果较佳。     

阴极对电化学消毒效果及无机氯副产物生成的影响研究

采用循环流反应器,以DSA(Ti/IrO₂-RuO₂)电极为阳极,考察了3种不同材质阴极(CuZn合金、Ti、Zn)对电化学消毒效果及无机消毒副产物生成的影响,同时探究了电流密度、初始Cl^-浓度与初始pH对该过程的影响。结果表明,在相同的实验条件下,阴极材质的改变对电化学消毒效果无明显影响,但采用CuZn合金阴极较其余2种阴极生成的氯酸盐更少。电化学析氯消毒对大肠杆菌的灭活效果随着电流密度与初始Cl^-浓度的升高而升高,随pH升高而降低。     

混凝法处理不锈钢电解抛光废水的试验研究

通过小试研究了混凝法预处理不锈钢电解抛光废水的处理效果。结果表明,投加PAC和Ca(OH)2都能达到较好的污染物去除效果,且废水中的TP随投加量的增加而下降。但当PAC和Ca(OH)2投加量达到4 g/L时,继续增加投加量TP下降不明显,因此采用单级混凝法很难实现较好的处理效果。分别采用PAC/PAC/Ca(OH)2和PAC/PAC/PAC三级混凝法处理电解抛光废水,结果表明,三级混凝法具有较好的处理效果,且PAC/PAC/PAC工艺优于PAC/PAC/Ca(OH)2工艺,其优化投加方案为8 g/L(一级)+5 g/L(二级)+2 g/L(三级)。     

混凝工艺预处理中纤板废水的研究

通过筛选,确定了聚合氯化铝(PAC)为混凝剂对中纤板废水进行混凝预处理.由于中纤板废水本身的浓度和脱稳性能随pH变化很大,使得混凝效果最佳的废水pH为5.当PAC投加量为2g/L时,混凝工艺对废水中SS、COD和SCOD的去除率分别接近100％、50％和30％.通过分析PAC的混凝机理,认为PAC的最佳投加量主要与废水中SS有关而与COD关系不大.沉淀时间和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的投加对混凝效果几乎没有影响,但可以有效加速絮体的沉降和减小污泥体积.研究结果为中纤板废水的混凝预处理提供了详细、可靠的理论依据.     

电化学降解废水中酚的研究

在氯盐电解质中用电化学方法处理含酚废水，研究了盐的种类、浓度、温度、电流密度、苯酚初始浓度、阴阳极转换频率分别对苯酚去除率、ClO^-浓度及其电流效率的影响当Na2SO4的浓度为0．2mol／L、NaCl的浓度为0．1mol／L、苯酚初始浓度为200mg／L、电流密度为0．04A／cm^2、温度为35℃、pH=12．5、阴阳极转换频率5min／次及反应时间200min的条件下，苯酚的去除率为100％，COD去除率为5％。     

BDD电极电催化降解苯酚废水的研究

采用直流等离子体化学气相沉积方法制备了硼掺杂金刚石(BDD)薄膜电极。以苯酚为目标污染物,研究了苯酚废水在电极上的电化学降解规律及降解历程。结果表明,不同浓度的苯酚在电极上均能够完全矿化成CO2。高浓度条件下,苯酚先转化成中间产物,然后中间产物再氧化成CO2;低浓度条件下,苯酚氧化反应迅速,直接矿化成CO2。提高电流密度能够加速苯酚的降解,但会导致电流效率下降。苯酚的降解历程为对位首先受到·OH自由基的攻击,生成对苯二酚,再开环形成顺、反丁烯二酸与乙酸,然后顺、反丁烯二酸在阴极还原为丁二酸,丁二酸氧化脱羧形成丙二酸、乙酸、草酸或甲酸,最终氧化成CO2。     

电化学多相催化处理硝基苯废水

采用新型的电化学-多相催化反应器,在有,无催化剂的情况下,研究了它对硝基苯模拟废水的处理效果.考查了不同填料存在时,各种因素对电解硝基苯处理效果的影响.试验结果表明,有催化剂存在时电化学-多相催化反应器对电解硝基苯有较好的处理效果,尤其是以铁催化剂为填料时,处理效果最佳,可以将原有的复极固定床电化学反应器电解硝基苯的处理效果从60%提高到80%,催化剂的加入强化了电化学.多相催化反应器的电化学氧化过程.     

BDD电极降解酸性橙Ⅱ染料废水研究

选用掺硼金刚石(BDD)电极作为阳极、不锈钢电极阴极,对酸性橙II染料废水进行电化学降解研究。讨论了电解质、电流密度、溶液pH、初始浓度等工艺参数对酸性橙II降解速率的影响,对降解过程中染料分子的矿化进行了监测分析,并且考察了不同初始浓度下电解过程中的表观电流效率。结果表明,溶液中存在氯离子有助于酸性橙II的快速降解;以硫酸钠为电解质时,高电流密度和碱性pH环境有助于提高酸性橙II降解速率。电化学降解过程中,BDD电极可以迅速的破坏染料分子显色基团使其褪色,并无选择性的矿化各种中间产物。随着电解反应的持续进行,表观电流效率逐渐降低;污染物浓度越高,电解过程中电流效率越高。在初始浓度50 mg/L、氯化钠添加量0.01 mol/L、电流密度10 mA/cm2、初始pH 6.5左右的条件下,酸性橙II在30 min内被完全降解,120 min后TOC去除率达到96%。     

电化学技术在油田污水处理中应用

采用电化学工作站测极化曲线法确定了电极析氧电位和析氯电位,比较了钛基钌铱钽与钛基钌铱材料电极析氧电位与析氯电位及强化寿命大小.结果表明,前者比后者有更强的抗腐蚀性能.余氯对管道有强腐蚀性,选择适合的电流密度及极板间距可以降低余氯含量.     

新型两段式超声强化电化学方法降解染料废水

为探索超声协同电化学氧化的最优试验条件,以实现低耗、高效降解污染物,提出了电化学氧化-超声协同电化学氧化的新型两段式降解工艺,将其应用于甲基橙染料废水的降解。结果表明,经过1 h的电化学氧化后,氧化电流效率较低,此时选择超声协同电化学氧化对甲基橙溶液进行矿化。用此两段式工艺降解4 h后,甲基橙溶液的TOC去除率达到94.3%,而在相同时间内单独电化学氧化和超声协同电化学氧化TOC去除率分别为76.1%和95.6%。在达到相同TOC去除率的情况下,两段式降解过程的能耗小于超声协同电化学降解的能耗。由此可见,此新型的两段式超声电化学组合降解工艺成功实现了甲基橙溶液的高效、低耗的降解处理。为染料废水的降解提供一种崭新的研究思路。     

电化学法深度处理实验室废水的试验研究

采用电化学氧化法对实验室废水进行深度处理,考察了实验室二级出水中各主要污染物的去除效果,初步探讨了电化学法去除有机物及含氮化合物的主要化学反应历程.结果表明,恒定电流为5A,即电流密度为7.4mA·cm-2时,在不同电解时间下,投加NaCl后的平板电极对COD,NH3-N、TN和TP的最高去除率分别为84.4%,100%、90.9%、81.2%,高于未加NaCl的情况;投加NaCl的对各主要污染物的去除速率也较高.综合电耗等因素考虑,上述条件下电解时间30 min时处理效果最佳.     

电化学高级氧化工艺降解有毒难生化有机废水

介绍了废水处理中高级氧化工艺的最新发展－－电化学高级氧化工艺的几种典型形式及其原理,综述了该工艺的研究状况和在实际废水处理中的应用情况,展望了该工艺的可能发展和前景。     

电化学氧化法去除养猪废水中氨氮的研究

针对养猪废水,分析了电化学氧化过程中阳极材料,pH,电流密度和Cl的质量浓度对氨氮去除率的影响.结果表明,pH控制在6～10、阳极选用RuO2-IrO2-TiO2/Ti电极、电流密度为85 mA·cm-2,Cl-的质量浓度为8.0 g·L-1时,对养猪废水中的氨氮有较好的处理效果.优化条件下,对实际养猪废水进行电化学氧化处理,氨氮较COD优先去除,180 min内去除率达到98.22%.