用转动包制造球墨铸铁——高硫铁水的直接球化处理

用镁进行铸铁的球化处理,在工业上已得到了广泛地应用。镁是与氧、硫亲和力很强的元素,如果铁水中含有这些元素,镁就会与它们反应,而达不到球化的作用。因此,球化处理的铁水,含硫量要低。这就要熔炼低硫铁水或是进行脱硫处理降低铁水的含硫量。所谓转动包法球化处理,就是使用纯镁,在大气压下自动地调节镁的反应而进行石墨球化的方法。采用此法,即便是对于酸性冲天炉熔烁的高硫铁水,也能在同一球化处理的     

型内球化工艺试验

第二汽车制造厂铸造二厂生产的QT40-10球墨铸铁件,对质量要求严,设计产量很大。该厂曾采用冲入法球化工艺生产,由于铁水运输和浇注耽搁时间较长,衰退和降温问题更加突出,妨碍了球铁材质稳定,周期性处理难于适应连续浇注,组织流水生产很困难。因此,追切需要寻求一种新工艺,使球铁大量流水生产工艺稳定。     

高硫铁水球化处理的新方法

采用稀土氧化物固态渣饼作为脱硫剂和球化剂,在吹氩条件下对高硫(S=0.100％)铁水进行球化处理生产球墨铸铁。在1380,1410和1450℃下均获得成功。在1450℃下处理45min左右其成功率为90％。获得球铁的碳当量为4.7％左右,RE含量为0.020—0.081％。对脱硫反应和稀土氧化物的还原反应进行了热力学分析,结果表明在本实验条件下上述反应在热力学上是可行的。实验事实和热力学计算均表明,固态渣饼在球化处理中可重复使用。     

处理常温高硫铁水的w—5型球化剂

研制的 W—5型球化剂,适用于常温(1380～1430℃)高硫(<0.1%)铁水生产球墨铸铁,用它处理常温高硫铁水除具有球化稳定、镁回收率高、球化等级良好、石墨球数较多、白口倾向较小、机械性能较高外,还具有较好的抗球化衰退和抗孕育衰退性能以及抗干扰元素的能力。     

高硫铁水生产球墨铸铁的实践与体会

介绍了利用地方生铁、地方焦熔炼的高硫铁水生产稀土镁球铁的经验。     

6110柴油机球铁曲轴的型内球化试验

本文探讨了采用型内球化、型内孕育和铜钼合金化的方法生产6110柴油机球铁曲轴。文中介绍了曲轴的化学成分的控制范围、热处理规范及型内球化和型内孕育的工艺参数。试验结果显示出本曲轴所应用的各种工艺措施对改善石墨球形态和基体组织起到有益的作用,从而促使其机械性能比包内球化的铜钼合金球铁有所提高。曲轴法兰端部分(Φ130)所测得金相组织和机械性能如下:球化类型——2级;石墨球大小——2级,珠光体量——90～95％;磷共晶及渗碳体量——0.5～1.0％;σ_b——90.5～93.0kg/mm~2;δ——3.35～4.80％;HB——269～292。     

用冲天炉熔炼的高硫铁水生产蠕铁

1 前言当前关于蠕铁的生产研究很普遍,但在试验材料上都是用低硫铁水进行的。本文叙述了使用现场酸性冲天炉所熔炼的 FC25牌号铁水,在配料没有改变的条件下在现场生产线上可以随时生产蠕铁所进行的试验。     

用型内球化处理工艺制造球墨铸铁件

为了降低能耗和节省工时,库片斯克铸造厂将许多可锻铸铁件改为球铁件。该厂与拖拉机农业机械研究所共同研究并掌握了。用含有墨化剂和球化剂的变质剂在型内处理灰铸铁的工艺。将金属流充填型腔和溶解球化剂的过程合二为一,并保证得到具有铁素体组织的铸件。采用这种方法可以节约1/3~1/2的变质剂。该工艺可为现有车间的生产工艺所采纳,不需额外的设备。研究表明,由于变质剂溶解过程遵循边界扩散规律。为了保证变质剂稳定地为溶体所吸收,在整个浇注过程中,必须使变质剂的溶解速度为恒定。破坏这种条件,将导致材质机械性能值发生极大的波动。     

型内球化生产JX134后桥壳

我厂生产的JX134后桥壳,其重量为31kg,材质要求为QT42—10,采用型内球化处理,浇注系统如图所示。     

使用型内球化处理法生产球铁铸件的回顾

上世纪70年代，东风汽车公司铸二厂在BHD高压造型生产线上采用型内球化法生产球墨铸铁件。由于当时的球化剂成分不均匀、生产控制措施不完善、管理工作不充分等原因，投产后出现了铸件成分不均匀，铸件夹渣等缺陷，致使使用了5年的型内球化工艺被迫下马。本文总结和回顾了这期间生产实践的经验教训，对型内球化法的合理使用提出个人一些看法和认识。[编者按]     

球墨铸铁型内球化机理分析及回归方程建立

以球墨铸铁型内球化处理所获得的结果为依据，分析了型内球化之机理，并建立了反应室中球化剂的熔解系数与球墨铸球铁中残留镁量之间的回归方程，以供应用型内球化处理参考。     

球墨铸铁型内球化机理分析及回归方程建立

以球墨铸铁型内球化处理所获得的结果为依据，分析了型内球化之机理，并建立了反应室中球化剂的熔解系数与球墨铸铁中残留镁量之间的回归方程，以供应用型内球化处理参考。     

小型高炉铁水型内球化处理的研究

应用型内球化法对小型高炉铁水进行处理,使石墨由片状变成球状,力学性能由σ_b=115~130N/mm~2,σ=1.0~1.5%,提高到σ_b=461~504N/mm~2,σ=3~6%.用此工艺生产的锭模,其使用寿命比冲天炉铁水浇注的灰铸铁锭模提高2.5倍以上     

实型铸造型内球化处理的试验研究

提出了用实型铸造型内球化处理生产球墨铸铁的具体方法与工艺措施。试验结果表明，只要合理确定各项工艺参数，可以获得外观质量与内在质量良好的球墨铸铁。     

高硫铁素体可锻铸铁的生产

前言可锻铸铁中的硫高如果处理不好,容易造成铸件缺陷多、铸造性能差、机械性能低。硫的主要来源是焦炭。过去我们用过的土焦近600吨。其中含硫量1．6~2．8%,固定碳在68~72%左右,铁水含硫一般在0．35~0．54%。针对这种情况,我们将生产和试验结合起来组织攻关,现已能稳定生产出高牌号35—10以上的高硫铁素体可锻铸铁。生坯合格率达95%以上。我省韶山银田农机厂、马迹塘马铁厂等9个单位采取同样工艺也收到很好的效果。现重点介绍于下。     

型内球化工艺

型内球化工艺是将原铁水浇入铸型,在型内进行球化处理,即使用一步法生产球墨铸铁件的一项工艺.     

为球墨铸铁型内球化处理工艺方法讲几句话

关心墨球铸铁的同志们都很清楚,型内球化处理工艺方法是最近发展起来的一种新技术,它是将球化剂放在铸型浇注系统中的球化反应室中,然后把原铁水浇入铸型,即可获得合乎质量的球铁铸件。由于球化反应是在不与外界空气接触的反应室进行的,所以不会出现烟尘镁光,减少了环境污染,改善了劳动强度;又使球化率、吸收率大大提高,可节省大量的球化剂,且几乎不存在球化衰退和孕育衰退等问题,质量改善,可获得球化良好,没有渗碳体,球园整细,组织致密和机械性能高的铸件。型内球化处理工艺特别适于大量流水作业的机械化生产。型内球化处理工艺方法既然是一种新发展的技术,和任何新生事物一样,也有一定的局限性,例如铁水消耗量增大些,需要有现代化的检测手段,对原铁水的温度,合硫量要求较严