LD钢模具性能及热处理工艺探讨

分析了传统Cr12、Cr12MoV、CrWMn等冷冲模具材料失效原因。比较了LD钢与高速钢、高铬钢等其它莱氏体模具的机械性能和综合性能。介绍了LD钢和锻造和球化退火工艺,研究了LD钢热处理。LD钢与Cr12MoV钢链板冲模（凸凹模）用于冲制10mm厚中碳钢链板,LD钢比Cr12MoV钢模具使用寿命提高2倍;淬火后经过深冷处理的LD钢模具尺寸稳定性更好,使用寿命更高。     

Cr4W2M0V冷模具钢热处理工艺性能及使用情况

一、概述 目前我厂汽车冷冲压模具,凡要求耐磨性高、热处理变形小、工作条件恶劣及形状复杂的均采用高碳高铬钢Cr12M0V制造。 Cr12M0V钢虽属国内外制造高质量冷作模具的常用钢材,具有耐磨性高、淬火变     

Cr12钢拉深模的热处理

<正> 1 Cr12钢拉深模的热处理工艺 滤清器壳体拉深模原用T8钢制造,因寿命不高而改用Cr12钢。Cr12是高碳高铬钢,组织中有较多的过剩碳化物,颗粒大小不匀,一般呈带状分布,偏析严重。为了提高模具的耐磨性,选用了下列的加工流程:     

冷锻模用高速钢的热处理

1 冷作金属模用高速钢的热处理 与早些时候相比,进行冷锻加工的材料钢种范围扩大了,变形抗力大的材料已能被顺利地加工,工件的精度也在提高,这就要求高精度高性能的模具。其结果,抗拉强度高、抗压屈服点高和耐热性好的高速钢已经被广泛地用来替代冷作模具钢。 高速钢主要是用于切削工具,因此,其热处理方法也是以适于切削工具的热处理方法为主,但最近用于金属模具的比例增大,因此开发了塑性加工专用钢种(日立金属牌号YXR系列等),在热处理方面,也与用于切削工具时的观点不同,采取了不同的处理方法。     

Cr12系钢冷作模具断裂失效分析

由于Ｃｒ12系钢高的含碳量和含铬量 ,热处理后形成大量的碳化物和高合金的马氏体 ,具有高的硬度和耐磨性。但是高碳高铬钢含有大量共晶碳化物 ,其形态、粒度及不均匀分布是影响Ｃｒ12系钢热处理最棘手的问题。在实际生产中经常发现按照常规热处理工艺生产的Ｃｒ12系钢模具 ,使用时发生断裂。1　Ｃｒ1 2钢模具的断裂分析Ｃｒ12钢冷冲模具外形尺寸 70 0ｍｍ× 30 0ｍｍ×5 0ｍｍ ,技术要求 :硬度 5 4～ 5 8ＨＲＣ。由于模具较大 ,置于保护气氛的井式电炉中加热 ,在 96 0℃保持6 0ｍｉｎ ,出炉后油冷到 180～ 2 0 0℃时取出空冷。淬火后立即放…     

热处理加工的锁芯冷挤压模具有限元分析

锁芯因形状复杂需要冷挤压成型,而制作冷挤压模具的材料普遍采用Cr12MoV钢。生产中发现Cr12MoV钢制作的冷挤压模具存在弯曲变形、断裂等现象,通过试验获得了提高Cr12MoV钢力学性能的热处理工艺。借助于软件SolidWorks对锁芯冷挤压模具凸模建模,并分别对热处理后和未进行热处理的凸模进行有限元分析,对比发现,经过热处理改进后的锁芯冷挤压模具力学性能和安全系数都得到了较大提高。     

一种能显著提高Cr12MoV钢红硬性的热处理方法

<正>Cr12MoV钢是一种使用广泛的高碳高铬工具钢,它具有良好的耐磨性、淬透性和回火稳定性。由于该钢碳化物分布比较均匀,且钢中含有钼、钒元素,可以阻止加热时晶粒的长大,所以该钢不仅强度高,韧性也较好。Cr12MoV钢主要用于制造截面大、形状复杂、承受较大负荷的各种冷作模具,当然经过适当的热处理也可以制成热作模具。红硬性是指在一定温度下钢的抗软化能力,例如高速钢的红硬性是指在600℃加热1 h反复四次     

LD钢在高耐磨冷作模具中的应用及热处理

随着模具技术的发展,新型模具材料LD钢在高耐磨冷作模具中的应用越来越广泛.本文简要介绍LD钢的化学成分及特性以及LD钢在模具中应用效果及热处理工艺.     

国产新型模具钢介绍

近年来国内研究机构和工厂研制了许多模具新钢种,为我国模具钢系列化迈出了可喜的一步。现简介如下。一、冷作模具钢1.Cr_5MoIVCr_5MoIV 为合金工具钢,与美国 AIS 标准冷作模具钢 A2相似。该钢种是高淬透性冷作模具钢,耐磨性仅次于高碳高铬工模具钢,如 Cr_(12)MoV,且韧性大大优于后者。还具有高抗压强度和良好的机加工性能。Cr_5MoIV 钢合金成份较低,热处理工艺简单,可广泛也于冷冲模、钢球冷墩模等。模具寿命比 GCr15、T8、T10等材料可大幅度提高。     

高频焊管铸钢轧辊材料的研究

研制的高频焊管用高碳高铬铸钢ＺＧＣｒ１４ＭｏＶＷ轧辊，采用高温固溶等温转变预处理工艺可解决用铸造方法生产高碳高铬钢所产生的网状碳化物分布和机械加工困难的问题。该材质的轧辊寿命为ＧＣｒ１５钢锻造轧辊的５倍，并能多次修复再使用。介绍了该轧辊的化学成分、铸造工艺、热处理工艺等。     

铝对高碳铬钢热处理后的组织和性能的影响

对含4%Al(质量分数)和不含铝的两种高碳铬钢进行了球化退火、淬火和低温回火处理。含铝钢的球化退火工艺为790℃保温1 h,炉冷至720℃保温6 h,炉冷至650℃空冷,继之以820℃油淬、150℃回火;不含铝钢的球化退火工艺为850℃保温2 h,炉冷至700℃保温5 h,炉冷至650℃空冷,继之以920℃油淬、150℃回火。采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪检测了钢热处理后的显微组织,并测定了硬度,目的是揭示铝对高碳铬钢的组织和性能的影响。结果表明,与不含铝的高碳铬钢相比,含4%Al的高碳铬钢球化退火态硬度要高60HBW,碳化物数量较少且呈短棒状;淬火、回火后的组织为马氏体,无碳化物,硬度低200HV0.2,残留奥氏体体积分数高5%以上。     

贮液器器体挤压成形工艺及模具设计

通过对LF21冷挤压器体坯料的表面润滑处理及工艺分析，设计出合理的工艺路线及冷挤压成形模具；在模具加工过程中运用LD(7Cr7MoZVZSi)新材料；控制热处理工艺，并利用氮碳共渗技术有效地提高了模具寿命，保证了模具质量，使冷挤压工艺变成经济可行。     

高强韧性冷作模具钢—Cr7Mo3V2Si

本文介绍一种新型高强韧性冷作模具钢——Cr7Mo3V2Si(代号LD),它具有强度高、韧性好、耐磨损、工艺性能优良、热处理温度范围宽、变形小等特点。抗弯强度比Cr12MoV钢高出将近一倍,比W6Mo5Cr4V2钼高速钢高出50～80kgf/mm~2,挠度和冲击韧性比Cr12MoV和W6Mo5Cr4V高出二～三倍。机械性能达到了国外同类型钢种(美国专利)的水平。经冷镦、冷挤、冷冲等几十种模具在生产上应用及试用都取得了较长的使用寿命。尤其是M12六角螺栓冷镦模平均寿命达52.4万件,达到了美国资料报导的同类模具50万件寿命的先进水平。     

LD钢制冲头的复合强化热处理

1.前言用 LD 钢(7Gr7Mo3V2Si)制造冲头,有明显的使用效果。因 LD 钢是近年研究成功的新型冷作模具钢,它是以高速钢为基础演变发展来的。俗称基体钢。具有高速钢的基体成分,保留了高速钢高硬度和耐磨的特点,又有基体钢优良的综合机械性能。因碳含量降低10～20%,过剩碳化物含量一般不大于5%,韧性、抗冷热疲劳性能,冷热加工性能和强韧性得到明显改善,但基体组织马氏体与高速钢相似。随着高速、高效、高能量、大吨位自动冲床和冷镦、冷冲、冷挤压水无功削工艺的广泛     

提高冷挤压模具凸模寿命的技术措施

一、概况冷挤压是一种节约金属材料、提高劳动生产率的先进工艺,而提高冷挤压模具寿命则是推广这种新技术时必须解决的问题之一。在冷挤压缝纫机梭架的投产过程中我们体会到,冷挤压模具的寿命与模具设计、材料选择及其热处理等因素有关,应该综合考虑解决,才能取得好的效果。冷挤压20Cr钢梭架(图1)可节约钢     

Cr12钢模具磨削裂纹分析

<正> Cr12钢为高碳高铬钢。这种钢的奥氏体具有高的稳定性,所以断面在200～300mm~2的工具,加热到1000～1100℃淬火能完全被淬透,它用油冷、空冷都可淬硬。所以这种钢材在国内外被广泛用作冷作模具用钢,尤对高寿命要求的电机定转子模具更为适用。 我厂是专业模具制造厂,Cr12钢的冷作模具占较大的比重。但在对这类钢的模具在装配前进行磁粉探伤时,经常发现在模具的两平面存在磨削裂纹。我厂73年上半年统     

粉末冶金高速钢

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,500℃仍能保持高的硬度,且强度和韧性配合好,可以用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。粉末冶金高速钢是采用粉末冶金工艺制备的高速钢,碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布于基体,避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起力学性能降低和热处理变形,能够大幅度提高其使用寿命。     

钢的冷挤压基础知识(二)

第二章钢的冷挤压用材的选择、毛坯制备及软化处理2—1 钢的冷挤压用材的选择钢质的机械零件其用材是千变万化的,那么是否所有钢质的机械零件都能用冷挤压工艺来成形呢?其它方面暂不考虑,仅就材料本身的问题,从目前冷挤压工艺的实践表明,能够进行冷挤压的钢种还是有限的。但从冷挤压技术发展观点来看,五十年代,低碳钢较普遍用于冷挤压,而六十年代至七十年代初,中碳钢、合金钢、轴承钢、碳素工具钢、不锈钢、高速钢等等都在不同的情况下,用冷挤压方法生产机械零件。因此,可以看出随着冷挤压技术的不断发展,用于冷挤压的钢种也     

PVD技术在冷挤压模具中的应用

本文阐述了应用气相沉积技术,在高速钠和LD钢制的冷挤压模具上沉积TiN涂层并对涂层的晶体结构、显微组织、厚度、硬度和涂层与基体的结合力进行了测试和分析。应用该技术大大提高冷挤压模具的使用寿命,取得了明显的技术经济效益。     

冷摆碾模具用钢及其真空热处理

冷摆碾工艺要求模具材料的性能特殊。针对轿车行星齿轮摆碾模具，比较了Cr12MOV钢与7Cr7M02V2Si（LD）钢两种模具材料的应用效果。结果表明，在强韧性、抗疲劳性能要求高时，LD钢优于Cr12MoV钢，其使用寿命比后者高1—3倍。还介绍了两种模具钢的真空热处理规范。