石化企业生产装置中压力管道现状分析及对策

石油化工企业生产装置中的压力管道属于工业管道（GC类）,对于此类压力管道的使用管理、运行维护、修理检验等方面,原化工部颁布过《化工企业压力管道管理规定》和《化工企业压力管道检验规程》,中石化颁布过《工业管道维护检修规程》和《工业管道技术管理规定》,行业主管部门的这些安全技术规范对石化企业的压力管道安全运行起到了很好的技术指导作用。2003年,国家质检总局颁布实施的《在用工业管道定期检验规程》,解决了以往存在的定期检验要求不统一的问题,     

工业管道施工量化管理浅析

由于工业管道施工的特殊性，其项目管理中的统计数据不易直观、清晰呈现，难于对施工进度等进行量化管理，为此，有必要在工业管道施工中引入达因量这一较为科学的、实用的工业管道施工量化方法。简介工业管道施工达因量计算规则，阐述工业管道施工达因量量化管理模式，包括施工人员的组织、施工材料的组织、施工机具的组织、施工管理中人工成本计价方法及激励机制等，并介绍四川川化永鑫建设工程有限责任公司2010年在某工业管道施工项目中以达因量作为施工工程量统计方法的应用案例。实践表明，在工业管道施工中运用达因量量化施工工程量，可有效提高施工效率与施工人员的主观能动性，项目管理中的施工工期、人工投入、成本核算、机具投入可全部实现数据化，从而有效地将复杂的工业管道施工管理转化成量化管理。     

浅析我国工业在用压力管道安全管理的几个注意点

面对我国工业如此迅猛发展的今天,结合我国工业在用压力管道现行制定的标准,针对我国工业在用压力管道使用现状,分析我国工业在用压力管道安全管理的几个注意点。     

未焊透长度对在用工业管道安全状况等级的影响

未焊透缺陷对在用工业管道安全运行影响较大。根据国家现行的在用工业管道定期检验规范,对含有未焊透缺陷的管道进行安全等级划分。得到未焊透长度和安全等级和检验周期的关系,在确保管道安全运行的前提下,尽量延长检验周期,保障企业连续运行。旨在为在用工业管道日常管理和定期检验提供参考。     

主动维护 事前预控——我国首套《管道完整性管理规范》发布

日前,我嘲正处在管道工业发展的高峰时期,多数新旧管道都尚未建立管道完整性管理体系,这给管道的安全运行管理带来一定的安全隐患。     

热力管道设计与应用

压力管道的设计与安装已进入规范化管理，热力管道是橡胶行业中的主要管道。本文介绍了在热力管道的设计方面应引起注意的几个重点问题，说明热应力的计算及其对管道工程的影响，管系柔性以及对补偿形式的选择，以达到设计优化、工程“优生”。     

关于管道的划分标准及射线探伤分析

管道在工业中的应用范围较广,为了便于管道的安全管理,对管道按照不同的划分方式划分为不同的等级体系,使得管道检查能够根据管道的划分选择不同的方式和做好安全防护。     

浅议县市级化工企业存在问题及解决措施

针对近几年县市级化工(化肥)企业事故频发的现象,本文通过分析县市级化工行业发展的历史背景,并结合某化工厂停产整顿期间工业管道全面检验过程中发现的安全隐患,归纳总结了县市级化工企业生产中存在的问题,就目前县市级化工企业的现状及运行管理的实际,给出了相应的解决措施,并就如何加强安全生产建设性的提出了一些建议,有利于促进中小型化工企业安全管理的法制化、规范化,提高我国广大县市级化工企业安全管理水平。     

成套化工装置工业管道定期检验问题研究

工业管道是具有一定危险的承压设备,而尤其是成套化工装置所使用的工业管道,常常需要承受易腐蚀、易燃易爆、有毒有害、高温高压等特殊要求,因此,在实际使用过程中,一旦发生泄漏,不但会造成环境污染损坏,而且通常还会引起火灾甚至爆炸事故,对生态环境和人民安全财产产生较大损害,因此,对成套化工装置工业管道开展定期检测,是管道管理中不可或缺的一部分,本文就化工装置工业管道定期检验的相关问题进行探讨和研究。     

油气管道施工工程的控制与管理

首先介绍了由于管道工业的发展,管道施工工程控制与管理的重要性,进而重点介绍了油气管道施工工程的控制与管理,包括长输管道工程建设施工阶段的进度控制,HSE准则,工程建设施工阶段的质量控制,管道施工现场质量保证和质量控制以及施工成本控制。     

某乡镇压力管道安全管理现状及对策

通过对某乡镇压力管道使用单位安全管理的实地调查,来分析乡镇企业压力管道的安全状况,提出措施及建议。     

基于图形的压力管道安装工程信息管理系统

在分析了企业压力管道管理现状以及管理系统特点的基础上，提出了基于图形地管理压力管道在安装过程中的各种信息的新模式，并且介绍了相应的系统的管理模式和总体结构。     

在役承压设备风险管理技术的发展

从基于风险的检验,工程适用性评估,ASME/API压力容器和管道联合检验规范,RB I和FFS的应用,RB I和FFS的经济效益评估五个方面论述在役承压设备风险管理技术的发展。     

石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨

近年来,随着我国社会经济的飞速发展,石油化工产业得到不断发展,石油化工装置的规模也不断扩大。化工装置的管道设计直接关系到设备的正常运转以及工作人员的人身安全,就必须对其进行合理设计。由于石油化工装置管道的设计要求较为苛刻,同时受到多种因素的共同制约,若设计不当,势必造成严重安全事故,如空气中毒以及火灾爆炸等。以首先阐述石油化工装置工艺管道在设计时应注意的问题,重点探讨其设计的合理性,以望对后期管道设计人员提供一定的借鉴。     

往复式压缩机管道减振初探

管道设计的过程中,氢压缩机组的管道布置是装置管道设计的核心部分。结合中石化某炼厂柴油加氢精制装置所选用的新氢往复压缩机的管道设计,分析了如何通过合理的管道布置、支架设置,设计一个完善、合理的管系,结合压缩机制造厂管道振动分析,确保压缩机正常、安全、长周期运转。     

压力管道安装监督检验的问题探讨

压力管道的安装质量是影响其安全运行的重要因素,所以在压力管道的安装监督检验过程中就资料审查、施工检查、检验与试验(包括无损检测、耐压试验等)几个重要环节要进行重点控制.文章介绍了一些在压力管道各个安装施工环节中进行监督检验的方法,以此提高压力管道的安装质量,为压力管道安全运行打下坚实的基础.     

关于易结晶物质水溶液输送问题的探讨

易结晶流体的输送过程中,常出现管路、设备堵塞问题,影响生产的正常进行。本文对此进行分析,提出解决方案,为今后同类管路输送系统的设计提供参考。     

自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺的应用

介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点,试验结果表明,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求;在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。     

金诚泰煤制甲醇项目气化装置管线设计

煤气化技术是煤炭高效清洁利用的核心技术,非熔渣—熔渣分级气化技术是我国完全自主知识产权的煤气化技术。本文以金诚泰煤制甲醇项目气化装置为例介绍了非熔渣—熔渣分级气化装置工艺流程、设备布置、部分管线材料的选择、阀门的选型和关键工艺管线的布置,提出了优化管道布置设计的建议。     

夹套管热效率的分析与提高

夹套管运行中热媒的热效率非常关键,它直接影响着工艺物料的顺利传输。简单地说,热效率的问题就是热媒的储热均匀性和传热均匀性问题。主要列举了夹套管运行中经常出现的问题以及这些问题给夹套管带来的弊端;分析了造成这些问题的原因;重点提出了提高热效率所采取的有效措施。