预热器和窑外分解炉效能的改进

Ｌｅｈｉｇｈ波特兰水泥厂，采用新技术将一台预热器和窑外分解炉作了改进，终使Ｍａｓｏｎ市的８号窑生产能力日产１５９０ｔ增至２３５０ｔ（增加４８％），如此显著猛增熟料生产能力，归之以下几项重要改装措施。     

五级旋风预热器窑改风窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热管、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

水泥窑分解炉系统技术改造

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法线各一条,年产水泥60万吨。投产初期窑系统工艺事故多,产量及运转率低,预热器经常堵塞。1998年我厂分解炉经技改后,可100％采用低挥发份煤,取得了明显的经济效益。     

窑外分解是水泥煅烧技术的一大突破

本文以窑外分解技术发展为契机，指出培养一代新型技术人员已刻不容缓。     

印度一条带6级预热器的3500t/d窑外分解水泥生产线简介

<正> 印度拉加叙利(Rajashree)水泥公司现有3条水泥生产线,其第一条生产线于1984年投产,目前的产量约为2200t/d,熟料。该公司于1990年投产了第二条水泥生产线,其目前的产量约为3300t/d熟料。这两条水泥生产线的设备转率、热耗和电耗等性能指标均十分满意。 受上述1~#、2~#窑生产线性能指标的鼓励,公司决定扩建第三条3500t/d熟产生产线,并与KHD—Cimmco Bird公司签订了提供烧成设备的合同。本文介绍了该生产线和主机设备的特点以及运行情况。     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决办法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

GJ—15B高强耐火浇注料在窑外分解窑上的使用

一、前言 本溪型烧煤窑外分解窑规格为φ3.7×53M,日产熟料1200吨,窑尾废气温度在1000～1100℃左右,几年来,窑尾挡料圈衬料一直使用普通矾土水泥耐火浇注料。由于普通耐火烧注料耐火度低、强度差,而且窑尾废气温度高,窑尾挡料圈     

浅论窑外分解窑的增湿塔改造

在新型干法水泥生产线窑尾废气处理系统中,电收尘器因具有处理烟气量大,收尘效率高和阻力小的特点而得到广泛应用。但是电收尘器的除尘效率η主要取决于其集尘极板的有效面积A(m~2)、含电尘料向收尘极板的驱进速度ω(m/s)和处理的烟气量Q(m~3/s),计算公式为η=1-e~(-Aω/Q)。1 提高窑外分解窑电收尘除尘效率的有效途径 我厂3~＃窑原为四级悬浮预热器窑(SP窑),86年投入     

窑外分解窑窑尾风机风量控制的探讨

窑外分解窑由于产量高,窑尾风量大,分解炉和四级(五级)旋风预热器的压力损失较大,需选用高温、高压大流量的风机,考虑到烧成中出现的各种情况所加的保险系数及漏风等种种原因,实际选配的风机额定风量、风压及相应的驱动电机往往更偏大.浪费了很大电能.窑内风量根据烧成工艺状况的变化是需要调节的,调节窑内风量最简单的方式莫过于调节窑尾闸门开度或调节入风机前的风管闸门开度,这种方法风量难于控制,很难保证窑烧成工艺的要求,能量消耗也很大,某厂的实际测定表明,窑尾闸门开度从100度到接近关闭时风量变化小于20%,而电机消耗的功率基本不变.     

我省水泥预分解窑的现状及发展

介绍了我省水泥预分解窑的现状及发展,对现运行的RSP、NSF、MFC分解炉的结构、工作原理、使用情况重点进行了阐述。     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后,配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题,提出了解决方法。     

浅议预分解系统的窑,分解炉气路平衡的设计及调节

在窑外分解烧成工艺中,分解炉用燃烧空气来源主要有两种型式,一种是从窑内通过。这种型式因需加大窑的规格等原因,已极少采用。另一种是用三次风管将热空气从窑头送至分解炉。由于使用三次风管,窑和分解炉管路便形成了并联气路。在正常生产时,窑路及三次风管路的气量能同时满足各自燃料燃烧需求,这时的状态我们称其为平衡状态。下面就窑及分解炉气路达到平衡状态的要求,设计及调节作一些探讨。     

我省水泥预分解窑的现状及发展

介绍了我省水泥预分解窑的现状及发展，对现运行的RSP、NSF、MFC分解炉的结构、工作原理、使用情况重点介绍了阐述。