朝阳某钒钛磁铁矿精矿钠化焙烧-水浸提钒试验研究

以某钒钛磁铁矿精矿为原料,Na_2CO_3为钠化剂,建立钠盐用量、焙烧时间、焙烧温度三因素四水平的钠化焙烧试验正交表。结果表明,在试验条件范围内,钠化焙烧各因素对钒浸出率的影响为焙烧时间焙烧温度钠盐用量,在一定范围内提高焙烧时间和焙烧温度有利于提高钒浸出率。     

含钒中间渣返回钒渣钠化焙烧提钒研究

为实现提钒尾渣中钒的高效、低耗回收,以某钢铁公司钒渣为原料,采用提钒尾渣酸浸-酸浸液沉钒预富集工艺制得含钒中间渣,研究了中间渣返回量对钒渣钠化焙烧-水浸钒浸出率的影响,并从机理方面探讨了产生这种影响的原因。结果表明：用含钒中间渣替代提钒尾渣返回钠化焙烧提钒,可降低钒渣中含钒尖晶石分解的温度和烧结程度,促进氧气进入矿物内部氧化钒,使尖晶石中的钒更容易与钠盐反应生成可溶性的钒酸钠,最终实现钒的高效、低耗回收。     

攀枝花钒铁精矿钠化焙烧提钒新工艺研究

研究了焙烧温度、焙烧时间、钠化剂种类、配比等对攀枝花钒铁精矿焙烧的影响, 得出了焙烧阶段最佳条件为焙烧温度为1 300 ℃、焙烧时间为120 min、Na₂CO₃含量为6%。试验结果表明, 钒铁精矿采用钠化焙烧水浸提钒工艺, 比火法提钒的回收率高,钒的转浸率能达到86.91%。     

回转窑钠化氧化焙烧承钢铁钒精矿球团——水浸提钒的研究

本文介绍了钠化氧化焙烧承钢铁钒精矿球团——水漫提钒小型试验研究结果以及在回转窑-浸出罐系统进行的扩大试验结果。该结果已用于建设承钢链蓖机-回转窑球—团法提钒生产试验车间。     

原生钒矿轮窑钠化焙烧生产工艺的研究

在国内首先采用轮窑作为焙烧设备实现了从原生钒矿中钠化提钒工业化生产,通过对炉料各组分间高温焙烧反应的理论计算选择了最佳工艺条件,并取得了满意的技术经济指标,钒的转化率在６５％以上,总回收率高达５４．７０％。     

石煤提钒钠化焙烧过程复合添加剂的研究

针对目前含钒石煤钠化焙烧转浸率低的特点,采用NaCl和MX3作为复合添加剂,具有降低反应温度、缩短反应时间、降低盐量及提高焙烧转浸率的优点.取得了熟样最佳转浸率为71.19%的效果.     

石煤提钒钠化焙烧技术分析

本文叙述了石煤提钒钠化焙烧过程的反应机理。通过静态和动态试验实例, 提出了在钠化焙烧过程中氯气作用比氧气更重要的观点, 解释了在焙烧过程中加强氯化气氛, 可以使NaCL用量减少, 焙烧温度范围增宽, 钒的转浸率提高的现象。     

高氯高铁型四氯化钛除钒尾渣焙烧提钒工艺研究

针对氯化法生产钛白粉工艺中除钒固体废弃物难以有效再利用的问题,研究了除钒尾渣钠化焙烧?水浸脱氯提钒工艺中Na2 CO3添加量、焙烧时间及温度对钒浸出率的影响,实现高氯高铁型四氯化钛除钒尾渣资源的二次利用.结果表明,采用液固比10 mL/g的水洗工艺,可大幅降低尾渣中NaCl对沉钒率的影响;水洗后的除钒尾渣在Na2 CO...     

含钒云母矿的钠化焙烧工艺及机理探讨

本文对含钒云母中五氧化钒的焙烧工艺进行了详细研究 ,并结合实验结果进行了钠化焙烧机理的探讨 ,特别是氧气与氯气在焙烧中的作用以及氧化气氛与氯化气氛的关系。     

石煤发电烟尘沸腾钠化焙烧提钒过程的分析

本文介绍了石煤发电过程中钒的分布情况,并对烟尘沸腾焙烧钠化提钒工艺作了分析。     

氯化钠在石煤提钒中的作用

本文研究了我国南方五省十二地区含钒石煤在湿法提钒过程中氯化钠的作用,即NaCl在破坏钒矿物晶体结构的基础上,主要对钒起氧化和转化作用,这对认识氧化钠化焙烧机理,改善焙烧条件,促进石煤提钒生产具有一定意义。     

改进型箱式混合澄清器的提钒新工艺中的应用

介绍了一种改进型箱式混合澄清器的结构特点及其在提钒新工艺萃取过程中的应用情况。实际生产运行考察结果表明,该设备完全能满足提钒新工艺的要求并具有效率高、分相快、操作简便、运行稳定、适应能力强等优点。     

四川广旺石煤提钒焙烧过程中钒价态的变化

四川广旺含钒石煤主矿层属品位较高较富的钒矿资源。研究表明石煤中钒主要以V (Ⅲ )形式赋存于粘土矿物里。焙烧过程钒价态的变化是石煤提钒工艺的关键 ,它直接影响石煤中V (Ⅲ )向V (Ⅴ )的价态转化率、V (Ⅴ )进一步向可溶性钒的转化率及钒的浸出与沉淀。决定焙烧过程价态转化的因素除钒本身在石煤里的赋存状态外 ,主要是焙烧的气氛和温度及石煤中所含的黄铁矿等还原性物质     

选择性氯化提取攀西稀土矿脱锰矿泥中稀土

采用氯化铵焙烧法处理攀西稀土矿脱锰矿泥 ,通过正交试验设计 ,对焙烧反应温度、反应时间、氯化铵用量进行了优化 ;确定了最佳焙烧条件为 :反应温度 40 0℃ ,氯化铵用量NH4 Cl/脱锰矿泥 =0 30 ,反应时间为 6 0min ;其稀土浸取率达到 83 2 9% ;中间实验得到稀土浸出率为 80 %。进一步采用N2 3 5对该稀土浸出液萃取净化除铁、P50 7萃取提取稀土后 ,最后得到了稀土相对纯度为 96 3 %的混合稀土氯化物     

硫酸铵焙烧铝土矿提取氧化铝及氧化铁

以三水铝石矿、硫酸铵为原料,采用硫酸铵两段焙烧法提取铝土矿中的铝和铁,通过单因素试验研究了常压条件下硫酸铵焙烧铝土矿过程中低温段、高温段焙烧温度、低温段、高温段焙烧时间、铵矿比对铝土矿中氧化铝和氧化铁的提取率的影响。结果表明,粒度小于74μm的铝土矿在铵矿比n=4,低温段焙烧温度300℃,焙烧时间60 min,高温段焙烧温度450℃,焙烧时间60 min的条件下,多次验证Al2O3的提取率均在98%以上,Fe2O3的提取率均在88%以上。使铝土矿中的铝、铁、硅得到了有效地分离。     

酸度对D2 EHPA-HCl-HAc体系萃取Ce(Ⅲ)的机理影响

本文在pH>1、01时,萃取过程的实质主要为萃取剂D2EHPA中基团P-OH与Ce(Ⅲ)发生的置换反应,其反应过程遵循阳离子交换机制;当0相似文献   

从湖南安化V—Ag矿中提钒工艺的探索

本文研究了湖南安化Ｖ－Ａｇ矿的加工特性，探索了原矿直接酸浸；原矿加盐焙烧水浸或酸浸；原矿加盐焙烧一拌酸制粒熟化酸浸等工艺过程。试验结果表明，原矿加盐焙烧一拌酸制粒熟化酸浸可使钒的浸出率大于８５％。     

合金钢中微量Cr的萃取光度法测定

在HCl溶液中,研究甲苯萃取苯并氧代羰花青(BOC)染料与Cr(Ⅵ)配合物的显色反应,建立测定合金钢样中微量Cr(Ⅵ)的新方法.结果表明在3～4mol/L的HCl介质中,甲苯对配合物的萃取率最高;最大吸收峰的波长为540nm;摩尔吸光系数为1.3×105L@mol-1@cm-1;检出限为1×10-8g/mL;有色溶液的吸光度与Cr(Ⅵ)量在0.01～2.1mg/L范围内符合比耳定律;加标回收率为97.4%～104.3%(n=6).用于合金钢中微量铬的测定,取得满意的结果.