近年耐磨材料的发展

本文扼要介绍耐磨材料（高锰钢、中锰钢、工程陶瓷材料和聚氨酯橡胶材料）的发展。     

金属耐磨材料研究及应用

介绍了国内外金属耐磨材料的研制及应用现状,结合我国资源及使用工况探讨合理选材方法。     

破碎机耐磨材料选择的费用分析

破碎机是水泥厂的主要设备,在工作中要消耗大量的耐磨材料,在设备的维修费用中是项较大的开支。众所周知,高锰钢是一种历史悠久的耐磨材料,广泛用于制作破碎机颚板、锤头、板锤等耐磨件。自20世纪70年代以来,稀土中锰球铁、低铬合金、高铬合金及六号合金等一些新型耐磨材料相继问世,这些耐磨材料在一定的使用条件下,表现出比高锰钢优异的性能,可提高耐磨件的使用寿命。但这些新型耐磨材料的价格往往高于高锰钢,给用户的选购带来困惑。本文综合考虑对比两种材料的总费用,根据总费用最低的原则来选择材料,可供用户在决策时参考。1不同耐磨材料…     

对奥氏体中锰钢的研究

奥氏体中锰钢是在高锰钢成分基础上降低含锰量,从而降低奥氏体的稳定性所获得的一种耐磨材料。作者所采用的中锰钢成分在压缩形变条件下产生大量薄片状α马氏体,其加工硬化速度远高于高锰钢。在多冲和磨粒磨损条件下试样表面产生1～1.5mm层厚的形变马氏体,心部保持韧性的奥氏体状态,是一种较理想的耐冲击磨损材料。由于奥氏体中锰钢具有足够韧性、高的耐磨性、低的成本,因此用奥氏体中锰钢代替广泛采用的高锰钢,将会取得重大的经济效益。     

高锰钢的发展与应用

本文校为系统地介绍了常规Mn13，以及在其基础上开发出的中锰钢、介稳奥氏作锰钢、超高锰钢、低合金化高锰钢的成分、组织特征及其加工硬化机制，并具体介绍了各种钢的应用范围，为各种工件的合理选材奠定了一定的理论基础     

等离子表面冶金耐磨材料的研究及应用

耐磨材料被广泛应用于冶金、矿山、建材及军事等各个工业部门中。双层辉光离子渗金属技术利用等离子体温度和能量密度高的特点,在金属材料表面形成不锈钢、高速钢、镍基合金和超合金,改善金属零件表面的耐磨性能,提高其使用寿命,开创了表面冶金的新领域。     

耐磨材料的研究及进展

对我国目前使用的金属耐磨材料(包括耐磨白口铸铁、高锰钢、贝氏体球铁和贝氏体钢等)的研究和进展情况进行了分析,并简述了我国耐磨材料的发展方向。     

复合金属耐磨材料的研究

复合金属耐磨材料的设计选择,直接影响到机器工件耐磨部位的使用寿命,传统的耐磨材料已经无法在当前复杂的工况中,取得令人满意的经济效益。通过优化设计得到的复合金属耐磨材料,以其极高的耐磨、耐冲击性能和良好的平整度及良好的可焊性,打破了传统耐磨材料的局限性,创造出更大的经济效益。     

高锰钢斗齿加钒和稀土的应用

以WJ-4挖掘机配件高锰钢斗齿的实例,反映高锰钢加钒和稀土试验的结果。由于高锰钢中加钒和稀土使其金相组织得到改善,机械性能明显提高。相同条件下,加钒和稀土高锰钢斗齿的耐磨性比普通高锰钢提高38％。由于使用寿命的延长,铸件的消耗相应减少,在扣除钒铁、稀土所增加的成本后,每用一吨加钒和稀土高锰钢斗齿可节省694元左右,这足以说明高锰钢采用微合金化处理后的经济价值和实际意义。     

耐磨材料的研究及进展

甲玛矿区地域偏远,工业基础薄弱,常用生产物资基本靠内地输入,单一材料因其作用有限,使用寿命不能有效延长,成为了制约选矿厂设备运转率提升的关键因素。为解决此问题,结合对工艺各环节物料的物理化学性质的研究和普查资料,对标国内外先进耐磨材料特性,通过对不同耐磨材料复合应用的实验,研制出一批应对选矿厂不同作业条件的复合耐磨材料。连续三年的工业生产实践,选矿厂设备运转率达95%以上,远超同行90%的平均线,由此带来的经济、生态和社会效益极其显著。     

分级破碎机破碎齿耐磨材料的发展现状及展望

详细介绍了金属耐磨材料的发展现状及分类,分级破碎机破碎齿耐磨材料的现状、存在的问题及发展方向,并给出现阶段分级破碎机破碎齿耐磨材料的发展动向。     

破碎机锤头耐磨材料与制造工艺的发展

介绍了破碎机锤头常用材质的种类、成分、组织和性能特点;综述了破碎机锤头耐磨材料的几种生产工艺及特点。破碎机锤头的耐磨材料要根据破碎物料的种类和设备情况来选择。锤头工作应力较大时,可选择高锰钢或超高锰钢锤头材料,锤头的生产可采用整体铸造的方法;锤头工作应力较小时,可选择合金钢整体铸造或碳钢与高铬铸铁复合铸造方法。复合铸造法生产破碎机锤头,是提高破碎机锤头使用寿命的较好方法。     

新型磨机衬板—金属磁性衬板的研制

介绍了国内外磁性衬板的发展,金属磁性衬板的研制及工业试验,其耐磨度较普通锰钢衬板提高15倍,节约衬耗30％、钢耗22.8％,提高磨机质量近10％。研制耐磨衬板和设计能提高磨矿效率的衬板波形,一直是选矿界十分重视的课题。     

采煤机导向滑靴耐磨材料的试验研究

介绍了采煤机导向滑靴耐磨材料的耐磨性对采煤机性能的影响,通过对T03、EH500A、D212焊条3种材料进行耐磨性试验,详细介绍了试验方法和试验内容,依据试验结果选出耐磨性最好的材料。     

新型金属探测器在攀钢密地选矿厂的应用

针对破碎机、振动筛等设备因过铁造成的损害,介绍了美国艺利(ERIEZ)公司生产的新型金属探测器在密地选矿厂破碎系统的应用情况,达到了有效探测和去除有害金属的目的.     

非金属耐磨材料的耐磨性试验及在刮板输送机上的应用研究

刮板输送机一直采用金属耐磨材料而没有采用非金属耐磨材料,存在无效功率消耗大、摩擦磨损不能够有效解决、设备使用维护成本高等问题。随着国内外材料工业的不断发展,相继出现了在抗磨、抗腐、阻燃、低摩擦特性、低密度等方面性能优异的材料,经过对相关材料的遴选及试验验证,认为非金属耐磨材料在刮板输送机上应用具有很大空间,并提出了具体的解决措施。     

石英磨料在金属洗涤中的应用研究

选用地质贮量大、价格便宜、硬度适中的石英作为洗涤磨料,成功地进行了金属清洗应用试验,文中同时对石英原料的选择、粒度控制、改性处理条件进行了研究。     

中锰钢BTW1的摩擦磨损性能研究

通过对BTW1和Hardox450耐磨钢的力学性能和摩擦磨损性能进行测试,以及BTW1磨损金相组织的显微形貌耐磨原理和分析结果表明,Hardox450为马氏体耐磨钢;它具有高硬度及高强度,在未磨损条件下为奥氏体组织,而在摩擦磨损时产生马氏体相变,从而使其表面硬度急剧增加,表层硬度远高于Hardox450;在相同的磨损条件下,BTW1表现出优异的耐磨性能,其在苛刻工况下的耐磨性能比Hardox450有较大的提高。     

时效及变质处理下高锰钢析出相的演变行为和性能

采用金相、SEM和EDS分析方法,研究了时效及变质处理后高锰钢的析出相演变行为及性能。研究表明:随着时效温度的升高,析出相由粒状转变为针状,在580℃时效1 h时,组织上出现了珠光体转变。时效时间延长到2 h后,460℃时效粒状析出相转变为针状,并且也发生了珠光体转变。520℃和580℃时效2 h和时效1 h的组织相同。通过EDS研究表明,粒状析出相为亚稳相,针状析出相为稳定相。520℃时效1 h时,冲击断口有大量韧窝,磨损量最少,磨损形貌基本没有剥落。     

微量元素对高碳中锰钢组织和冲击磨损性能的影响

通过ＳＥＭ、ＥＤＳ和ＭＬＤ－１０型动载磨料磨损试验机研究了微量元素对高碳中锰钢组织和冲击磨损性能的影响,结果表明,微量元素能细化高碳中锰钢的组织,改善晶界碳化物的形态和分布状态,消除柱状晶和晶界磷化物,强化了晶界,使钢的冲击韧性、１Ｊ和４Ｊ冲击磨损条件下相对耐磨性分别提高 １倍、３１％和 １８％。