纺织加工中棉结问题的研究

针对长期以来存在纺织加工过程中的棉结问题进行了研究,总结了棉结的定义和分类,分析了棉结的产生和影响因素,阐述了棉结的危害与控制,又对棉结的检测手段进行了探讨。相信会对纺织印染业解决棉结问题起到一定的推动作用。     

纺织加工中棉结问题的研究

针对长期以来存在纺织加工过程中的棉结问题进行了研究，总结了棉结的定义和分类，分析了棉结的产生和影响因素，阐述了棉结的危害与控制，又对棉结的检测手段进行了探讨。相信会对纺织印染业解决棉结问题起到一定的推动作用。     

纺织印染中棉结问题的研究

本文针对长期以来存在纺织印染行业中的棉结问题进行了研究，总结了棉结的定义和分类，分析了棉结的产生和影响因素，阐述了棉结的危害与控制，又对棉结的检测手段进行了探讨。相信会对纺织印染业解决棉结问题起到一定的推动作用。     

清梳过程对棉结去除的影响

为了研究清梳过程对棉结、带籽屑棉结去除和对棉结尺寸、带籽屑棉结尺寸的影响,采用Uster AFIS 单纤维测试仪对原棉、棉卷及梳棉机刺辊下采用小漏底在不同的刺辊速度和道夫速度条件下所加工的生条进行了棉结检测.结果显示,从原棉到清棉的加工过程中,棉卷中的棉结总数、带籽屑棉结的数量均比原棉时有明显的增加;棉卷中棉结、带籽屑棉结的直径与原棉中相比没有明显的规律性,这说明清棉过程对棉结、带籽屑棉结尺寸的影响与所加工原棉的性能差异有关.从清棉到梳棉的加工过程中,生条中的棉结总数、带籽屑棉结数量均比棉卷中明显减少,但减少的幅度与梳棉机的产量、刺辊速度有关;生条中的棉结直径与棉卷中相比没有明显的规律性,生条中的带籽屑棉结直径与棉卷中相比均减小.     

原棉的成熟系数与成纱棉结

为了摸清楚成纱棉结的形成原因和在各工序的演变情况,进一步了解原棉性能与成纱棉结之间的关系,掌握好配棉,我们对27.8号纱进行了多次单唛试纺,重点分析了原棉成熟系数与成纱棉结的关系,对成纱棉结进行解剖分析。一、各工序棉结的演变情况棉结粒数和每粒棉结重量在各工序中的演变情况,说明棉结粒数与各工序成正相关,每克试样内,棉结粒数由前到后逐渐增加,每粒     

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

化学纤维对棉结构形的影响

棉结对纱有极大的影响,最后并影响织物外观。因此,诸多影响棉结产生的因素一直是一个值得研究的课题。许多研究中的大多数是对于棉纱的研究,在这些研究中,用乌斯特纱疵仪对棉结计数,这些棉结也可能是杂质粒子。有关化纤中影响棉结的因素,有用的公开报道很少。用化纤制成的纱中,所有的棉结必定仅仅可能是纤维构成的类型。各种棉结在形成的数量和棉结的特性这两方面都是有差别的,由于棉结的形成和棉结特性之间是有联系的,因此对不同类型的     

现代纺纱工程中的棉结问题探讨

棉结是纱线的一个重要疵点，不仅影响成纱和坯布质量，而且对染色质量影响较大。针对棉结的成固，以及轧花生产、开清棉、梳棉、精梳等工序对棉结分布的影响进行了讨论，并对棉结检验方法作了介绍。     

棉结的产生与控制

针对长期以来纺织印染行业中存在的棉结问题进行了研究，分析了棉结产生原因和影响因素，阐述了棉结的危害与控制，同时对棉结的检测手段进行了探讨。     

棉结测定与分析

本文参照单纤维测试法,对前纺各工序棉结粒数进行测定分析。同时介绍AFIS-N型棉结测试仪(高级纤维信息装置,瑞士产),该装置能自动测定棉结大小以及棉结在原棉、条子和粗纱中出现的频率。一、棉结含量测试装置使用AFIS-N型棉结测试仪,借助于单纤维测试法,可以获得有关棉结含量的直接资料。仪器能把试样分离成单纤维、棉结和杂质三个部分。杂质颗粒通过离心作用被分离出来,纤维和棉结则通过汽流加速,在输送过程中通过一个可产生V/T波形的光电传感器。个棉结形成一个“波峰”曲线,棉结大小划分为20个参考等级(如图1所示)。     

对棉结形成原因与减少途径的研讨

对棉结的形成原因、减少途径进行了分析研究，指出了棉结形成的主要原因和减少棉结的主要途径，总结了棉结的检测方法与变化情况，提出了一些见解。     

改善精梳棉条棉结的措施探讨

通过对精梳准备工序、精梳机梳理原理、牵伸工艺的分析,指出通过优化精梳准备工序的工艺、调整梳理隔距优化梳理工艺提高梳理能力、合理控制落棉率、严格温湿度控制等措施,可以有效地控制、减少精梳条棉结,减少成纱的棉结数量,提高成纱的质量水平。     

Effect of flat heel-toe difference of a card on nep removal

Effect of flat heel-toe difference (HTD) of a card on neps of card sliver and yarn was studied. The card sliver and yarn were produced under different HTDs, doffer speeds and cylinder speeds. The neps in card sliver and yarn were tested with Premier aQura and yarn evenness tester of PT7000, respectively. Effect significance of HTD on card sliver neps and yarn neps was analysed with SPSS. The results show that HTD has significant influence on both card sliver neps and yarn neps, and 0.42?mm HTD plan is the best in nep removing. The correlation degree between nep numbers of card sliver and yarn was also analysed with SPSS. It is found that nep number in card sliver has a high correlation with that of yarn, and the sequence from high to low is yarn neps (+140%), yarn neps (+200%) and yarn neps (+280%). It is also found that the correlation degree between nep number of card sliver and yarn is higher than that of seed coat neps (SCN) number in card sliver and yarn neps.     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA201型梳棉机的比较，提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA201型梳棉机的主要原因之一，而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理，排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看，高产梳棉机锡林转速在381r／min、刺辊转速在1099r／min时增速仍有一定空间。     

清梳联流程配置与棉结和短绒的关系

通过对纺纱工序中棉结、短绒产生规律的分析 ,进一步研究了清梳联工序对棉结、短绒的影响 ,用分梳度理论阐明了清梳联工序中棉结、短绒的成因和控制办法 ,提出了清梳联工序有效控制棉结、短绒的措施     

棉网清洁器除尘刀隔距对棉结和杂质的影响

为探讨棉网清洁器除尘刀隔距对生条中棉结和杂质去除效果的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对两种吸风形式、两种风量和三档除尘刀隔距条件下所加工的生条进行了棉结杂质的检测,结果表明:棉网清洁器采用单侧吸风,除尘刀隔距为0.53 mm时对棉结和杂质的去除效果最好;棉网清洁器采用双侧吸风时,当风量为160 m3/h,除尘刀隔距为0.53 mm时对棉结的去除效果最好,除尘刀隔距为0.46 mm时对杂质的去除效果最好;当风量为240 m3/h,除尘刀隔距为0.46 mm时对棉结和杂质的去除效果最好,生条中棉结和杂质的数量都比原棉时有明显减少.从总体趋势上看,单侧吸风方案对棉结和杂质的去除效果要好于双侧吸风方案.     

细纱棉结计算机检测系统的研究

用自行设计的图像处理识别系统，研究了检测细纱棉结的方法，构造了识别棉结的两种数学模型，探讨了不同粗度阈值对检测结果的影响。实测结果表明，利用计算机图像识别系统可对细纱棉结分类计数，检测快速，结果准确、客观。     

精梳过程中棉结增长率及棉结排除效果评价

探讨精梳过程中棉结增加程度及棉结排除效果的评价方法.利用测试仪器得到精梳小卷、精梳条、精梳落棉中的棉结数量信息,根据精梳机的落棉率分析建立了精梳过程中棉结增长率及棉结排除率的数学模型,找出相互间的内在联系并作出评价.将此种方法在两种不同精梳机上进行了实际应用,结果表明:精梳机的棉结增长率在1%～2%,棉结排除率在65%～72%.指出:此种方法也可应用于开清棉及梳棉工序棉结增加及棉结排除效果的评价.     

现代纺纱工程中棉结问题的讨论

棉结是纺织生产中一项有害疵点，不仅影响成纱及坯布质量，而且对染色质量影响也较大，文中对棉结的成因、原棉成熟度、细度、轧棉质量、开清棉、梳棉及精梳等工序对棉结分布的影响进行了讨论，并对棉结检验方法作了介绍。