垃圾焚烧灰渣用作水泥掺和料的研究现状

城市生活垃圾焚烧灰渣(MSWI ashes)中含有重金属和二噁英等有害物质,利用水泥固化来处理有害物质是常用的方法之一。近年来国内外将城市生活垃圾焚烧灰渣用作水泥掺和料作了大量研究,但仅限于灰渣中重金属浸出特性掺入灰渣后体系的强度变化规律。对该体系的固化机理,对不同减水剂的吸附规律,固化后的强度和稳定性等性能特征还不待进一步研究。     

煤渣作混凝土掺和料的性能研究

研究不同掺量的煤渣对水泥混凝土性能的影响。通过测定混凝土的流动性、强度和抗渗性等 ,指出煤渣具有一定的活性 ,可用作混凝土的掺和料     

钛矿渣-固硫灰作混合材制备复合水泥性能研究

基于钛矿渣的减水作用和固硫灰活性及活性激发的特点,提出将钛矿渣和固硫灰复掺做水泥混合材制备复合水泥,对所制备复合水泥的基本物理性能、与外加剂相容性及水化放热特性进行了研究。结果表明：将钛矿渣和固硫灰以2∶1的质量比替代硅酸盐水泥熟料后共磨,所制备的水泥安定性合格,凝结时间正常,标准稠度用水量优良;与外加剂的适应性好,强度随混合材掺量的增加而降低,随粉磨时间的增加而增加;在替代40%熟料情况下可制得符合P·C42.5R强度指标的水泥。钛矿渣的引入改善了单掺固硫灰SO3含量高、水化放热大的缺点,有利于复合水泥在工程中的应用。     

复合矿物掺和料对薄灰缝砌筑砂浆强度影响的研究

在宏观层面上进行了关于粉煤灰、矿渣两种矿物掺和料对薄灰缝砌筑砂浆不同龄期(7,28 d)抗折、抗压强度影响规律的研究。其中,研究变量包括两种掺和料单、双掺时等质量替代水泥的掺量及双掺时两者之间相互比例、各自细度等因素。结果表明,单掺时仅10%掺量的粉煤灰能略提高砂浆强度,约提高5%;相同粉煤灰掺量下,粉煤灰研磨细度对提升砂浆强度有促进作用。砂浆各龄期强度随矿渣单掺量增加而持续下降。当粉煤灰、矿渣混掺时,两者特定比例(15%研磨20 min粉煤灰+15%研磨40 min矿渣)组合能较大幅度提升薄灰缝砌筑砂浆抗压强度,最高可提高19%。在微观层面上从各种颗粒的微观形态、尺寸及级配等因素角度出发进行了解释并对水泥-粉煤灰-矿渣三维胶凝体系进行了分析。     

自燃煤矸石作活性掺和料配制高强混凝土的试验研究

自燃煤矸石具有火山灰活性，粉状的自燃煤矸石常温下就可与碱或碱性盐发生化学反应，生成具有水硬性胶凝性能的化合物。以自燃煤矸石粉部分取代水泥配制混凝土，测定其坍落度、抗硫酸盐侵蚀性能和力学性能。结果表明：掺入自燃煤矸石粉的混凝土流动性能有所改善，抗硫酸盐侵蚀能力增强，混凝土的强度随煤矸石取代水泥量的增加而减小。取代量在20％以下时，其强度下降幅度很小。利用磨细自燃煤矸石取代20％水泥，加入适量减水剂，可以配制C60级高强混凝土。     

钢渣,矿渣,煤粉灰复合硅酸盐水泥

本文总结了采用当地工业废渣水淬电炉钢渣,粒化高炉矿渣及电厂干排粉煤灰生产４２５复合硅酸盐水泥的过程,结合相关水化理论对其胶凝机理进行了探讨,该复合水泥具有良好的物理力学性能,采用ＩＳＯ法检验,仍达到新标准３２．５强度等级。     

烧结烟气脱硫灰用作矿渣水泥缓凝剂的研究

烧结烟气脱硫灰是采用半干法对烧结烟气脱硫处理后的副产品,其主要成分是CaSO3·1/2H2O。介绍了烧结烟气脱硫灰用作矿渣水泥缓凝剂的实验研究,通过将脱硫灰与天然石膏按不同比例配合后掺入矿渣水泥进行实验。结果表明:脱硫灰能延长矿渣水泥的凝结时间,对矿渣水泥的胶砂力学强度具有一定的激发作用;当脱硫灰与天然石膏配比为1∶1,在矿渣水泥中的总掺入量为4%时,激发效果最好;采用脱硫灰作缓凝剂生产的矿渣水泥的各项性能均达到国标要求。     

低标号矿渣水泥增强剂的试验研究

研制的掺氟含钡硫铝酸盐水泥熟料能够提高代标号矿渣水泥强度和缩短水泥的凝结时间。在此基础上研制了一种增强剂并分析了增强机理。     

钒渣作为水泥混合材的研究

钒渣是石煤灰渣直接酸浸提钒产生的工业废渣,具有一定的活性。本试验研究钒渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。通过设定合理的配比方案和小磨试验,寻找钒渣作为混合材的最佳掺量,根据小磨试验结果指导大磨生产。大磨试验结果表明,钒渣可以作为水泥混合材使用,钒渣掺量为6%时可以增加混合材掺量,降低水泥的单位生产成本。     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。     

钢渣作为混合材在复合水泥中的应用

对钢渣作为一种混合材在复合水泥中的综合利用进行了研究,并通过X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、水化热测试、孔结构测试等现代物相检测手段,揭示钢渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:钢渣能显著降低水泥的水化热,降低水泥的标准稠度用水量;钢渣水泥浆体线膨胀率很小,均没有超过0.1%,体积稳定性良好;一定掺量混合材能有效降低浆体孔隙率,改善孔径分布,提高浆体致密度;复合掺加20%钢渣、10%粉煤灰时,水泥的28 d抗折、抗压强度分别达到了8.3、48.9 MPa;钢渣和粉煤灰复合掺加有利于水泥强度发展。     

使用脱硫粉煤灰作水泥混合材的体会

为实现"节能减排"生产,临沂中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线,在小磨试验、大磨试生产试验的基础上,选用价格便宜又有增强作用的热电厂脱硫灰,成功实现了商业生产和稳定运行,且产品物化性能很好,施工性能优良,并可为企业节约成本超过600万元/年,实现了双效生产。     

用磷渣配料并作水泥混合材的试验研究

采用磷渣配料烧制水泥熟料,再掺入磷渣作混合材制备复合水泥,研究磷渣掺量对复合水泥性能的影响,并利用XRD、SEM对其水化产物进行分析。结果表明,用作混合材,当磷渣掺量为10%,矿渣掺量为20%时,所制备的复合水泥各项性能均满足国家标准,其净浆28d抗压强度值高达114.2MPa。     

生活垃圾焚烧炉渣与矿渣双掺制备少熟料砌筑水泥的研究

对生活垃圾焚烧炉渣与矿渣双掺制备的少熟料砌筑水泥的各项物理性能及其制品中重金属溶出的环境安全性进行了研究。结果表明：炉渣掺量越高,砌筑水泥胶砂强度越低;复掺矿渣后,炉渣中的碱离子能激发矿渣的活性,使强度降幅减小;掺入占矿渣掺量9％的水玻璃（固含量为45％,模数为1．6）能有效改善凝结时间,使之达到标准要求;当炉渣掺量为45％,矿渣掺量为44％,水泥掺量为11％时,能在最大限度消耗炉渣、使用矿渣和减少熟料的同时,保证强度达到最佳值;掺炉渣和矿渣的砌筑水泥制品的重金属浸出浓度均低于浸出毒性标准限值,且低于V类地表水标准限值,不会对环境造成污染。     

混合材对硫铝酸盐水泥性能的影响研究*

通过矿渣,粉煤灰和石灰石三种混合材料的单掺、复掺,研究了混合材料对硫铝酸盐水泥性能的影响。研究结果表明,混合材料能够实现对硫铝酸盐水泥的改性,且复掺效果优于单掺;其机理主要是改变了钙矾石的形貌、降低了浆体的膨胀率、密实了浆体结构和减少了硬化浆体的微裂纹。     

高镁石灰石晶体特征对熟料中方镁石形成及压蒸膨胀的影响

使用6种不同晶体特征的高镁石灰石煅烧高镁熟料（MgO含量6%）,通过岩相分析、热重分析、压蒸测试等主要检测方法对石灰石和熟料中的矿物分布及尺寸进行了检测和观察。发现不同晶体特征高镁石灰石粗料配料熟料中形成f-CaO与方镁石共生矿巢,石灰石中白云石晶体尺寸大、分布密集、物理缺陷小、间隙杂质少,f-CaO与方镁石共生矿巢大且紧凑,熟料压蒸膨胀率大。熟料压蒸膨胀率和f-CaO与方镁石共生矿巢截面面积正相关。     

粉煤灰增活技术在水泥生产中的应用研究

粉煤灰中掺入一定量的增活剂，经低温下煅烧，制得的增活粉煤灰达国标规定的一级品要求，28d抗压强度比达92％，水泥中掺入35％的增活粉煤灰，可以生产出42．5R粉煤灰硅酸盐水泥，经济效益和社会效益较好。