准确分析和合理控制氢氮比

一、前言在合成氨生产中,氢氮比值是重要的操作参数。如果比值过高,则混合气中氢过剩,反之则氮过剩。氢或氮过剩时都会降低反应效率,对生产不利,尤其氢过剩影响更大。因此,及时分析和合理控制氢氮比对合成氨生产十分重要,而提高氢氮比分析的准确度,为控制氢氮     

氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触煤温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。     

对氢氮比自动调节方案的探讨

在合成氨生产过程中,循环气中的氢氮比是合成氨反应进行得好坏的一个非常重要的技术参数。所以,如何使氢氮比稳定在一个理想的范围内,将是一个对于稳定生产、降低原料气消耗,提高产量、降低成本的非常关键性的措施。近几年来、全国不少化肥厂都在探索控制氢氮比的途径。有采用QDZ—Ⅱ型气动单元仪表的;有采用DDZ—Ⅱ型电动单元仪表的;有搞恒氢(即固定氢)调节的,也有搞氢氮比自动调节的。一九     

氢氮比自调系统

一、前言在合成氨生产中,由氢、氮气体直接合成为氨。其化学反应方程式为3H_2 N_2(?)2NH_3 Q此反应为放热、体积缩小的可逆反应。降低温度,提高压力,增加反应物浓度,使用活性高的催化剂有利于生成氨。     

氨合成反应中氢氮比对反应速率的影响——多组分内扩散过程——

本文利用催化剂颗粒内多组分扩散过程的数学模型,模拟氨合成多相催化反应,研究此过程的最佳氢氮比。认为小合成氨工业中的最佳氢氮比应在2.0左右。并探讨了 TEMKIN 方程中指数值对“氢氮比敏感性”的影响。     

氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触媒温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。韶关地区工业科学研究所和清远县氮肥厂在省、地科技局、石油化工局的领导和大力支持下,实行开门办所,科研与生产相结合,开展了氢氮比调节方面的研究工作,初步摸索了     

基于先进控制算法的合成氨装置氢氮比控制方案分析与设计

大型合成氨装置中,氢氮比是一个关键的控制参数,并直接影响生产效率。文章分析天然气蒸汽转化法合成氨工艺,优化氢氮比控制,提出采用先进控制算法的氢氮比控制方案,提高了合成氨产量,降低了消耗。     

以气作原料的合成氨氢氮比自动调节

在合成氨生产中,氢氮比是自动控制中最主要的,也是最难控制的一个工艺变量。它的控制好坏直接影响产量。氢氮比合适、合成反应好,一方面使合成率高,即单位时间内生成的氨多;另一方面使合成系统压力下降,即合成系统压力不会超过工艺指标150kg/cm~2。一、氢氮比自动调节的方案从国外引进的用气为原料的化肥装置     

造气上下吹均匀加氮

<正> 合成氨生产过程中,为了达到反应方程式确定的氢氮比要求,必须在煤气炉的制气循环中安排加氮过程,这已是为人们所熟知的了。但在实际生产过程中,造气工段是按各厂循环氢、补充氢指标来控制加氮量的,使得半水煤气符合合成氨工段对其氢氮比的要求。在生产中,加氮量的获得可采用两种方式:一种是通过制气工作循环中吹净和回收进行加氮;另一种则是通过制气工作循环中吹净和上、下吹时均匀加氮来完成。     

合成氨催化剂活性降低原因的处理

合成氨生产工艺中,最后一道工序是运用催化剂将氢氮混合气合成,在这一步反应中,催化剂的活性很容易受到各种因素影响。针对合成氨催化剂活性降低的原因和处理策略进行研究,为合成氨催化剂使用和研发提供参考。     

小氮肥氢氮比自动调节仪

<正> 一、概述:小氮肥生产,目前大部分采用小炉子造气,操作工况不稳定,氢氮比合格率低。然而,氢氮比是合成氨生产控制的重要指标之一。严格控制氢氮比有利于合成工艺的稳定,降低消耗,提高氨的产量。通过第一台恒氢自动调节的试验,其结果证明,在同样的生产条件下,氢氮比合格率显著提高,合成氨产量增长5％以上。为了使氢氮比自动调节仪更具有通用性和灵活性,在恒氢调节的基础上,引进甲烷的变量,以适应甲烷变     

合成氨生产中的恒氢调节与氢氮比调节

一、重要性与对象分析合成氨生产中H_2/N_2比的控制是生产控制中重要指标之一。因为氨的合成是在高温,高压,装有触媒的氨合成塔内进行的,其化学反应式是:3H_2 N_2=2NH_3 Q,从反应式中可以看出,它是严格的按3:1的比例在消耗氢和氮的。如果进入合成塔的氢和氮不按一定的比例必然影响合成塔的合成效率,触媒温度等,严重时将采取放空办     

合成氨装置氢氮比异常的原因分析

采用氢氮气量和氢氮比守恒的方式分析合成氨装置氢氮比异常的原因,提出氢氮比异常的解决方法。     

碳分子筛柱色谱法测定合成氨原料气

一、前言 以重油裂解经过净化制得氢气与空气分离所得氮气,按一定的体积比进行高压合成,生产合成氨(NH_3)。进入高压机的新鲜气与循环使用的循环气,要随时调整控制其氢氮比值,使其尽可能地符合最佳值。氢氮比值控制是否合理,直接影响合成氨的产率。在理论上,当氢氮比为3:1时,合成氨的产率最高,如果偏离这个理论值,不论是大于或小于它,都会使合成氨的合成率降低,能耗上升。 在合成氨生产过程中,还涉及到一系列的气体分析,如裂解气、变换气(中变、低变)、精制气等。这些生产控制分析的结果,对调整工况,保证正常生产,有极为重     

压缩机含油废水的处理

山东济南盛源化肥公司现年产100kt氨醇、300kt硝酸,合成氨系统共有5台压缩机,其中11266／320型氮氢压缩机2台和H223．165／320型氮氢压缩机3台,生产负荷最大为56000m3／h（标态）气量,日产氨醇356t。     

自适应控制化肥厂氢氮比数学模型

在中小型化肥厂合成氨生产中,氢氮比控制是重要科研课题之一。国内氢氮比控制采用的方法,大部分为PID调节系统,用常规仪表控制。本文给出了用微机控制氢氮比的统计模型,采用了回归分析及自适应算法。     

合成氨生产中的微机控制

提高氢氮比的合格率,保持合成塔反应温度稳定,一直是合成氨生产中合成工序自动控制的主要课题。我们在微型计算机上开发实现3个关键工艺参数的计算机控制。这3个参数是合成塔敏点温度、氢氮比和氨蒸发器出口温度与蒸发器液位选择性控制。硬件设备选用了华东化工学院研制的PCMS-800型生产过程控制微型计算机。该机是以紫金-Ⅱ微型计算机为主机,配置一     

延长冷箱运行周期的措施

四川天华股份有限公司的合成氨装置采用布朗深冷净化工艺 ,二段炉加入过量 5 0 %的空气 ,在进入冷箱前 ,氢氮比约为 2∶1。另外一段炉出口温度比传统流程低 ,出口CH4含量比传统流程高 ,在进入冷箱前 ,CH4含量约为 1 .8% ,所有过量的氮、全部甲烷及 60 %的氩均能在冷箱除去 ,精制出仅含氩 0 .2 %、其余为氢氮气、氢氮比约为3∶1的净化合成气。冷箱直接控制合成气的氢氮比 ,一旦停车 ,合成回路的氢氮比则失调 ,合成氨产量大幅度下降 ,同时蒸汽产量急剧减少 ,使尿素装置处于较低负荷运行 ,造成较大的经济损失。冷箱运行周期的长短直接影响着…     

甲醇联氨装置氢氮比调节问题改进

氢氮比是合成氨生产过程中一个极为重要的控制指标,直接影响到合成氨产量、能耗、原料消耗及生产过程的稳定性。根据合成氨装置在试车过程中氢氮比调节遇到的问题,进行原因分析,并提出相关的改进措施。     

合成氨装置氢氮比异常原因分析

采用氢氮气量和氢氮比守恒的方式分析合成氨两套装置氢氮比异常的原因，并估算氢氮比的偏差，提出氢氮比异常的解决方法。