中铝河南分公司大型吸铝真空抬包的研制与开发选到国内领先水平

在中国有色金属协会公布的2004年度有色金属产品实物质量认定结果中，金龙精密铜管集团股份有限公司的空调与制冷用精密铜管等四项产品，荣膺有色金属行业实物质量的最高荣誉——“金杯奖”，此举标志着金龙集团公司的产品质量已经得到铜加工行业的认可．达到了国际同类产品实物质量水平。对金龙市场的拓展不可低估。     

结晶器铜管导热过程的研究

针对结晶器铜管导热过程进行研究，分析了影响顺铜管温度场的因素，对结晶器铜管变形造成的危害进行了论述。     

精艺股份：专注发展优势产品

公司主营精密铜管、铜管深加工产品、铜加工设备，主要原材料为电解铜，电解铜价格高企将加大公司运营资金压力。公司的精密铜管业务现有3条万吨生产线，新增募投项目产能3万吨，总计产能6万吨，2011年后达产；铜管深加工产品由母公司和全资子公司芜湖精艺生产，目前产能3000吨；铜加工设备的生产是未来利润增长重要源泉。     

广西有色入股漓佳金属

3月15日,桂林漓佳金属有限责任公司增资扩股协议签字,广西有色集团作为战略投资者入股桂林漓佳,这标志着广西有色金属整合迈出新步伐。 漓佳是广西大型铜管加工企业,以精、特、细的铜管加工为主,广西有色集团以控股子公司广西有色梧州公司为平台,注入漓佳7516万元,出资比例将达到38％。     

空调制冷铜管在使用过程中常出现的问题

本文简述了空调用铜管的加工方法，并就其在制作空调时常出现的问题，根据个人多年实践经验及结合理论分析做了重点描述，以期对铜管生产和空调制作正确使用铜管有所裨益。     

精密铜管高效短流程技术装备研发及产业化项目通过鉴定

2012年10月16日,由金龙精密铜管集团股份有限公司、中国科学院金属研究所和北京科技大学共同完成的“精密铜管高效短流程技术装备研发及产业化”项目,在河南新乡通过了中国有色金属工业协会主持的科技成果鉴定。     

一个急待开发的领域——建筑用铜管接头深加工

本文阐述了在建筑工程中用铜管取代白铁管作冷热水进水管的优越性,以及世界各国建筑业对铜管及其接头的需求不断增长的趋势,进而谈到铜管接头这一深加工制品在我国的发展前景和适宜的工艺方法。     

挤压异形铜管

本文提出以断面对称性和几何形状为要素,从生产技术角度对挤压异形铜管建立了分类;结合理论研究和生产实践,论述了挤压异形铜管时金属的流动,总结了异形管挤压工艺要点,从工模具报废的原因出发,对工模具设计提出了建议。     

ACR铜管生产的铸轧法新工艺

通过对传统的生产工艺分别从投资规模、生产成本、产品质量等方面简析，从而引荐出铜管加工领域内全新的ACR管生产工艺——铸轧法，主要介绍：PSW三辊行星轧制，以及对生产过程中的水平连铸空心管坯、轧制管坯、光面铜管及内螺纹铜管分别从组织结构、性能、成分、客户使用等角度进行试验和分析。指出铸轧生产法生产ACR管适合产量为10000t中小型制造商，铸轧工艺和传统工艺相比较，有明显的优越性。     

连续挤压内圆外方铜管的研究

本文介绍了连续挤压技术生产内圆外方铜管的试验研究。分析了影响铜管成型的工艺参数,提出了解决连续挤压技术生产内圆外方铜管的思路。     

年产六万吨空调与制冷用精密铜管生产线在珠海诞生

2005年5月21日,金龙铜管集团珠海龙丰精密铜管有限公司自行设计研制的、年产能力达到6万t空调与制冷用精密铜管的三条生产线在珠海红旗工业园区投入生产。此举标志着金龙精密铜管集团公司在新乡、上海、苏州、珠海、山东布局全国五大生产基地目标的全面实现．也标志着该集团公司在制冷精密铜管制造领域产能规模已跃居世界首位。     

高效换热铜管的质量控制

对高效换热铜管的加工方式进行了分类，并详细讨论了冷加工成型高效换热铜管的质量要求，以及在生产过程中须抓好管坯质量、工装模具的控制、润滑剂的选用和生产操作的规范化等几个方面。     

铜管的在线感应退火

本文结合其在铜管加工行业的实际应用，对在线感应退火的工艺及装备作简单介绍。     

浅析空调器用内螺纹铜管的研究开发趋势

车调器的高效节能和小型化促进了换热器所用的传热管和铝及铝合金翅片的传热强化，高效内螺纹铜管和各种高效条缝铝和铝合金翅片得到了大量的使用。本文综述了换热器强化传热的发展趋势，闻述了内螺纹铜管新齿型的研究开发动向，并讨论了胀管工艺对换热器传热性能的影响。简要介绍了金龙公司研发的各种高性能组合齿型的无缝内螺纹铜管。     

国内内螺纹铜管生产技术与发展方向

本文介绍了国内内螺纹铜管的技术条件及生产现状，阐述了无缝内螺纹铜管和焊接内螺纹铜管的生产工艺，指出了内螺纹铜管的发展方向及市场前景。     

结晶器铜管电镀质量的改进

通过对结晶器铜管电镀质量差的问题的分析，结合生产实际，对影响结晶器铜管电镀质量的有关参数进行了改进，提高了铜管电镀质量，满足了生产需要。     

Ф7mm TP2内螺纹铜管外表面质量分析与优化

通过粗糙度测试、显微观察等手段,分析了内螺纹铜管外表面缺陷产生的原因,并通过调整旋压成形工艺参数对Ф7mm TP2内螺纹铜管外表面质量进行了优化试验。研究结果表明:铜管外表面粗糙和钢球旋压纹路不均与金属流动、钢球运动、旋压加工率和高速电机的振动有关;在确保成齿质量的前提下采用小球旋压模具工艺和减小管坯壁厚均可降低内螺纹铜管外表面粗糙度、改善钢球旋压纹路,提高表面质量。     

冷却水对结晶器铜管使用寿命影响的研究

本文分析了连铸结晶器铜管用的冷却水的流量，温度，流速，水质对铜管寿命的影响。找出了相关因素，提出了相应的对策，使结晶器铜管寿命大幅提高。     

高频感应焊接内螺纹铜管及其生产设备

本文介绍了高频焊接铜管的优点、用途、生产现状以及典型焊管机列的组成与主要技术参数。鉴于焊接铜管相对于无缝铜管存在同心度高和生产成本较低等突出优点，因而值得在国内进行开发研究或引进。     

热交换器材料优化研究

对内螺纹铜管尺寸优化、铝箔厚度减薄前后的空调热交换器进行了单体性能实验和整机性能实验对比。实验结果表明优化后的内螺纹铜管、铝箔完全满足使用要求，为节约空调热交换器材料提供了有力的依据。