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为了提高管道管的现场焊接效率 ,日本川崎制铁公司现已开发出内外面同时自动环向焊接技术。新技术采用 X形坡口 ,减少了一半坡口断面积 ,焊接 60 0× 15mm钢管 ,可以缩短焊接时间近三分之二。由于引入电弧监视器 ,一位操作人员可以在远距离同时进行钢管内面和外面焊接操作 ,不仅改善了作业环境 ,也达到减少人员的目的。采用本焊接技术的焊接接头机械性能等技术指标满意、可靠 ,已确认可以适用于特殊管道的建设 (焊接 )。 相似文献
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4高频感应焊接工艺和高频接触焊接工艺的竞争高频感应焊接工艺和高频接触焊接工艺几乎同时出现,两种工艺竞争激烈。与感应焊接相比,接触焊接存在如下劣势:①接触焊脚系磨损件,需要更换;②焊脚跳动容易引起焊接缺陷,如跳焊或过烧;③受焊接触脚机构尺寸限制,给小直径管焊机设计带来困难;④钢带对接横焊缝到达时,焊脚必须抬起,影响成材率。 相似文献
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为了提高大型结构件焊接时不同焊接阶段的焊接质量,对焊前、焊接过程中以及焊后三个阶段影响焊接质量的因素进行论述和分析。分析结果表明,焊前进行焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验等措施,能够有效预防缺陷的发生;焊接过程中进行焊缝表面质量检查、规范焊接参数和技术要求,同时要求焊工进行严格的焊接操作,能有效提高焊接质量;焊后对焊接结构件的热处理、压力测试和无损检测,能有效保证焊接产品质量。最后针对焊接时的不合格项,给出了相应的处理措施。 相似文献
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本文阐述了在焊接过程中钢材焊接变形和焊接应力的影响因素,提出了减少焊接应力及残余应力的措施及控制焊接变形的方法。从采取合理的焊接方法,采用合理的焊接坡口、焊接顺序、采取反变形、采用工装固定、对称焊接等手段来合理控制,以减少钢材在焊接过程中的变形量。 相似文献
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焊管焊接温度的检测和控制 总被引:2,自引:2,他引:0
焊接温度对于提高焊接质量和劳动生产率具有重要意义。焊接温度可由焊接电流和焊接速度控制,比色测温能够适应焊接的恶劣环境,文中介绍了BRW-1H比色温度计的原理图和主要参数。 相似文献
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结合中国石油大连石化公司300×104t/a渣油加氢脱硫装置Incoloy 825材质管道的焊接施工,介绍了Incoloy 825材质管道的焊接特性及焊接工艺性。系统地阐述了Incoloy 825材质在焊接过程中热裂纹产生的原因及其预防措施。针对Incoloy 825材质焊接特点制定了合理的焊接工艺,通过优化改进焊接工艺方法,有力保证了Incoloy 825材质管道的焊接施工质量。 相似文献
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随着工业的发展 ,提高焊接生产率的呼声在不断高涨。激光焊接其优点是提高焊接速度 ,提供稳定的高质量焊接 ,减小焊接变形 ,不需要过多的现场设备。采用焊剂的GTAW解决了传统焊接中淀积速率低和熔深浅的问题。总之 ,激光焊接和GTAW的改进 ,提高了焊接生产率 ,降低了工程的成本 ,值得我们去做进一步的发展和改进。 相似文献
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采用ER50-6焊丝对50CrVA弹簧钢进行熔化极气体保护焊焊接试验,研究了不同焊接工艺对50CrVA弹簧钢焊接接头组织及性能的影响。结果表明,焊接电流为90 A、 100 A时,焊接接头组织主要由针状铁素体和先共析铁素体构成;焊接电流增大到110 A时,先共析铁素体消失。焊接电流为90 A时,焊接热影响区粗晶区主要由粗大的马氏体组织和带状组织构成;焊接电流为100 A时,高碳马氏体组织及带状组织消失,粗晶区组织由板条马氏体组织构成;焊接电流为110 A时,粗晶区马氏体组织长大,硬度显著下降。细晶区主要由细小的板条马氏体组织构成,不完全淬火区主要为马氏体、铁素体、贝氏体及索氏体构成的混合组织。随着焊接热输入的增大,50CrVA弹簧钢接头的抗拉强度和伸长率呈先上升后下降的趋势,断裂位置均在母材;焊接电流为90 A时,一个面弯试样出现断裂,其余均未出现裂纹;室温冲击功随焊接电流的增大逐渐增大,当焊接电流为110 A时,冲击功达到最大值35.67 J。 相似文献
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论述了高强度合金钢18MnMoNbR与20MnMo的厚板焊接方法,对此种钢焊接性能进行了分析,并制定了合理的焊接工艺参数,使焊接质量得到了有效控制,为今后此类厚板焊接提供了制造经验. 相似文献