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轴承试验机的现状及发展趋势 总被引:4,自引:0,他引:4
随着近几年我国汽车,摩托车等工业的飞速发展以及国防实力的增强,很多行业对所需轴承的质量要求越来越高,特别是轴承在模拟现场工况情况下的寿命和性能在轴承质量评定中占有了很重的份量。所以针对各个行业所需,研制开发了两大类十几个系列的轴承试验机,下面作简要介绍。 相似文献
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新型关节轴承寿命试验机及关节轴承寿命判断准则 总被引:1,自引:1,他引:1
对关节轴承寿命试验机的工作原理、轴承摩擦系数测量原理作了介绍。在判断轴承失效时,只要下列一项达到即认为轴承的寿命已到:(1)轴承中的摩擦系数达到0.25。(2)轴承径向磨损达到0.004dm(dm为关节轴承球面直径)。(3)轴承表面温升达到100℃。 相似文献
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大中型关节轴承磨损寿命试验机 总被引:3,自引:2,他引:3
关节轴承的主要失效形式是磨损。研制了大直径、受重载荷的关节轴承磨损寿命试验机。介绍了试验机的主要技术参数、工作原理和结构特点等。附图3幅。 相似文献
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B型滚动轴承疲劳寿命试验机是我国五六十年代生产的主要滚动轴承疲劳寿命试验机,传统方法在该试验机上进行密封轴承试验时存在试验参数准确性差、试验数据不准确等问题。文章对上述问题进行了详细分析并提出了在该试验机上进行密封轴承试验的新方法。 相似文献
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论述了滚动轴承寿命强化试验技术(A^2BLT F^2AST),它是解决滚动轴承寿命强化试验难题的硬件、软件和标准的总成,同时介绍了我中心根据此技术研制开发的ABLT型系列自动控制滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验机。 相似文献
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滚动轴承寿命试验机及其试验技术的现状及发展 总被引:1,自引:1,他引:1
本文概述了滚动轴承寿命强化试验机及其试验技术的现状及发展,探讨了寿命试验的设计,寿命试验数据的处理、分析。在中国轴承行业“十一五”发展规划中,重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关。低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差,而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下,大大地缩短了试验时间,降低了试验成本,从而加快了产品的开发周期和改进步伐,因此轴承寿命强化试验得到越来越多的关注、研究和应用。 相似文献
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对旧式密封轴承试验机进行计算机控制系统改造,实现温度信号的滤波及模数转换等功能,完成数据采集、处理及速度控制。 相似文献