热轧硬线钢中夹杂物分布特征的研究

采用光学显微分析法在不同直径硬线钢的不同部位,分析了非金属夹杂物的数量、大小和分布特征。检测分析说明,夹杂物的尺寸与热轧硬线钢的直径相对应,多数夹杂物分布在硬线钢的中间部位。单向变形过程中氧化物类夹杂物普遍破碎,沿变形方向成串分布。。     

帘线钢夹杂物中轻元素F的分析

运用电子探针波谱仪和配置的能谱仪对5.5 mm帘线钢盘条夹杂物中轻元素F进行了点分析和面扫描,结果表明,F元素的质量分数大于5%时,能谱仪与波谱仪的分析结果一致,两者结果均准确可信;F元素质量分数介于1.5%与5%之间时,波谱仪的判定结果更准确;F元素质量分数小于1.5%时,可认为是测量设备的系统误差,不作为判定依据。通过分析钢中夹杂物的典型元素,可确定夹杂物的来源并进行有效控制,从而提高帘线钢的质量。     

20CrMo齿轮钢钙处理对夹杂物变性效果分析

在热力学计算的基础上,分析了20CrMo含硫齿轮钢钙处理的工艺条件,并对钙处理后的含硫齿轮钢轧材进行了取样研究.结果表明,钙处理前钢中氧含量(wo)控制在10×10-6以下,可使加入的钙充分对Al2O3、硫化物进行变性,并有利于MnS以此为核心形成复合夹杂;而且钢水铝脱氧后调整钢中酸溶铝在0.015％～0.025％,并在温度较高时喂Ca线,可减少凝固过程中S的偏析.通过钙处理工艺生产的含硫齿轮钢夹杂物形貌良好,各项性能均达到客户的要求.     

国内外帘线钢盘条夹杂物检验方法的介绍

围绕国内外帘线钢盘条的夹杂物检验方法,对国内外4种主要典型帘线钢盘条夹杂物检验方法进行了详细介绍及比较,了解了4种检验方法的技术特点,总结了帘线钢盘条夹杂物检验方法的核心要点,尤其对这4种检验方法中所涉及的试样取样面积、夹杂物的类型名称、光学显微镜下不同类型夹杂物的特征形貌进行了识别,阐明了做好帘线钢盘条夹杂物检验和质量控制的价值和意义。     

预硬型塑料模具钢718的切削性能和夹杂物研究

对预硬型塑料模具钢ASSAB718和国产的GC718的切削加工性能进行了对比性研究，并结合Thermo-Calc软件对钢中非金属夹杂物进行了分析。结果表明，由于钢中夹杂物的影响，ASSAB718钢的切削加工性能优于GC718钢；运用Thermo-Calc软件可实现对钢中夹杂物的预测。     

简析钙处理对管坯钢中夹杂物的影响

介绍了攀钢集团成都钢钒有限公司对管坯钢中夹杂物的控制情况,对比分析了两种钙处理工艺对30CrMo铝镇静管坯钢中Al2O3、MnS夹杂物的变性效果。分析结果表明,这两种钙处理工艺未使钢中的氧化物和硫化物完全变性,若要达到完全变性效果,须提高钢中有效钙含量。     

超声处理对钢液中夹杂物去除和细化的实验室研究

研究了超声波处理去除钢液中夹杂物的可能性,以及超声波对钢中夹杂物细化的影响。实验结果表明,超声波单独处理可以去除钢液中Al_2O_3夹杂物,但去除率较低,在5%～12%之间,同时超声波对夹杂物产生细化效果,夹杂物平均直径减小,尺寸较小的夹杂物数量有所增加。     

帘线钢夹杂物熔化温度与变形状态的研究

使用热力学软件FactSage计算固定CaO、MgO含量的MnO-SiO2-Al2O3渣系相图低熔点区(≤1 500℃),及固定MnO、MgO含量的CaO-SiO2-Al2O3渣系相图低熔点区;同时按照扫描电镜能谱分析得到的帘线钢盘条中夹杂物成分,用分析纯试剂配制夹杂物,测定其熔化温度,将其标在相图中相应位置,并与FactSage计算的熔点结果对比.结果表明,夹杂物熔化温度测定结果与FactSage计算结果基本相符,在此基础上,讨论了夹杂物熔点与变形状态的关系.     

稀土氧化物对中高碳钢堆焊金属中夹杂物的变质作用

采用电镜和金相等手段，对加稀土氧化物和不加稀土氧化物的堆焊金属中的夹杂物进行了研究，结果表明，稀土氧化物能细化堆焊金属中的夹杂物，减少了尺寸大的夹杂物数量，使其尺寸分布在8μm以下，同时，稀土氧化物能够改善夹杂物的形状，减少了形状系数大的长条状夹杂物数量，使形状系数接近为1的夹杂物较多。稀土氧化物还能变质堆焊金属中夹杂物的属性，可以形成铝、硅、镧的氧化物夹杂和铝、硅、镧的硫氧化物夹杂，并且减少了有害的硫化锰和铝、锰、钛复合夹杂物在堆焊金属中的存在。     

应用极值分析评估帘线钢大尺寸夹杂物分布

基于定量金相检测的大颗粒夹杂物的尺寸,应用 ASTME2283中极值分析的标准化方法（最大似然估计法）对帘线钢冶炼过程所取试样中夹杂物尺寸分布进行了统计分析,并采用 SEM/XPS对大尺寸夹杂物进行了成分检测。分析结果表明：在逆程周期为 1000的检测条件下,通过极值分析方法可计算出试样中相对应 99.90%概率的最大夹杂物尺寸,客观描述了帘线钢中夹杂物尺寸分布特征;某一视场或不同视场内发现不同成分类型的大尺寸夹杂物： CaO-SiO2类和 SiO2-MnO类两类夹杂物具有不同的尺寸分布规律;软吹 40min时 SiO2-MnO类夹杂物出现大尺寸概率明显小于 CaO-SiO2类夹杂物,说明大尺寸夹杂物主要为 CaO-SiO2类夹杂物。     

稀土变质处理对低合金铸钢组织和性能的影响

变质处理对耐磨铸钢组织和性能有重要的影响,选择合理的变质处理工艺是提高低碳铸钢耐磨性能的重要手段。用稀土硅铁合金对低合金耐磨铸钢进行变质处理,研究了变质剂加入量对铸钢的硬度和冲击韧性的影响。结果表明：当1#稀土硅铁合金加入量为0.25%时,低合金钢的晶粒细化;在控制冷却的条件下,能稳定地得到上贝氏体＋下贝氏体＋马氏体的复合组织。适量稀土硅铁的加入可以有效地改善低合金铸钢的微观组织、提高低合金耐磨铸钢的力学性能,但稀土加入量不足或过量会使铸钢的性能降低。     

稀土变质处理及合金化对高锰钢组织结构的影响

对高锰钢进行稀土变质处理 ,并加入 5%Cr ,有效改变了析出碳化物的形态 ,获得了以M2 3C6为主 ,弥散分布的颗粒状碳化物。通过组织、结构及微区成分分析 ,对高锰钢合金化及变质处理的作用进行了探讨     

稀土硼复合变质对马氏体硅锰铸钢强韧性的影响

通过微观组织分析、冲击韧度、硬度等力学性能的测定、实际生产和装车试验证实，采用稀土-硼复合变质的SiMn钢代替传统高锰钢生产拖拉机履带板，不仅使用温度范围广，而且成本低，寿命高，具有明显的经济效益和社会效益。     

稀土及热处理对中铬半钢的冲击疲劳性能的影响

研究了稀土元素及热处理对中铬半钢冲击疲劳性能的影响。结果表明，稀土与热处理复合作用，可加速网状共晶碳化物向弧立的块状转变，促进粒状碳化物的析出，有效地推迟裂纹的形成，降低裂纹扩展速率，提高中铬半钢的冲击疲劳抗力。     

稀土变质与热处理复合作用对低铬半钢冲击疲劳行为的影响

利用冲击疲劳试验，研究了稀土变质及热处理对低铬半钢抗冲击疲劳性能的影响。结果表明：稀土与热处理复合作用，可加速网状共晶碳化物向孤立块状的转变，促进粒状碳化物的析出，有效地推迟裂纹产生的时间，降低裂纹扩展速率，提高其冲击疲劳抗力。     

稀土元素对键合金丝组织与性能的影响

研究了稀土元素Eu对金丝再结晶温度、组织、力学性能以及热影响区(HAZ)的作用.研究结果表明,添加一定量的Eu可以:①提高金丝的再结晶温度;②细化金丝的晶粒;③增加金丝的强度;④减小金丝的HAZ长度,即添加适当的稀土元素对于开发高强度低弧度键合金丝有积极作用.     

稀土元素在钢中的应用与研究

总结了稀土元素在钢中的存在形式、加入方法以及在钢中的作用机理,认为稀土添加在钢中可以起到改善夹杂物的形态、细化晶粒、微合金化以及净化等作用,介绍了稀土在钢中的应用现状,并指出了稀土处理钢存在的问题与发展前景.     

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 通过电化学方法测绘了不同稀土含量430铁素体不锈钢在35%中性氯化钠溶液中的极化曲线,采用金相、扫描电镜和能谱等分析手段,研究了微量稀土对430铁素体不锈钢耐蚀性的影响。研究结果表明：稀土通过将MnS、Al2O3 以及硅酸盐类等块状、链状及条带状夹杂物变质为细小弥散的圆形或椭圆形稀土硫氧化物及其复合夹杂物,有效地抑制了点蚀的发生。电化学试验数据显示：稀土含量0037%~0043%时钢的耐蚀性能最好。