冷轧钢板表面清洁度对耐蚀性的影响

采用电化学测试和高低温交变湿热试验主要研究了轧制后和退火后的钢板的耐蚀性,分析了钢板表面清洁度对耐蚀性的影响,并探讨了实际生产过程中的影响因素.结果表明:轧制后的钢板的耐蚀性明显好于退火后的钢板;表面残留物明显地影响了轧制后钢板的耐蚀性分布的均匀性,清洗后的钢板的耐蚀性更好;退火后的钢板表面耐蚀性均匀性较差,清洗的钢板耐蚀性较未清洁的钢板更好;冷轧板表面清洁度问题是由原料—轧制—退火—储存过程中多因素的变量构成的,并直接影响其耐蚀性能.     

高纯铁素体不锈钢在湿法磷酸中的耐蚀性及机理探讨

本文采用腐蚀实验、电化学测试及X光电子能谱(XPS)对不同成分的高纯铁素体不锈钢(F·S·S)在湿法磷酸中的耐蚀性及其耐蚀机理进行了研究。结果表明,铬是控制F·S·S耐蚀性的主要元素,随钢中铬量增加,耐蚀性提高。当Cr=25％时,F·S·S的耐蚀性显著增加,出现了突变效应。钼的作用则与钢中铬含量有关,足够量的铬存在对改善F·S·S耐蚀性是必不可少的。 良好耐蚀性的F·S·S表面钝化膜内存在明显的铬富集区,但没有发现钼的富集。F·S·S的耐蚀性取决于膜内Cr(Ⅰ)的相对富集程度。钼改善F·S·S耐蚀性是通过富集于活性表面上的钼氧化物大大降低了钢的活性溶解速度,促使均匀膜快速形成;同时提高了膜内铬的富集程度,进一步加强了铬的有效作用。     

热浸镀锌钢板镀层织构与耐蚀性

用X射线衍射和动电位扫描方法研究了热浸镀锌钢板镀层织构、相分布和耐蚀性的关系.实验结果表明,镀锌层中纯锌相的主要织构组分为{0002}基面织构,当镀锌层厚度增加时,纯锌相中{0002}基面织构密度水平增加,纯锌相自腐蚀电位升高、腐蚀电流密度减小以及耐蚀性增加.X射线衍射分析电化学剥离后的铁锌相,结果表明,镀锌层由纯锌相和合金相组成;电化学实验表明,镀锌层各相耐蚀性不同,合金相的耐蚀性高于纯锌相的耐蚀性,且Fe--Zn合金相的耐蚀性随铁含量的增加而增加.     

热浸镀锌板在不同腐蚀条件下锌层厚度与耐蚀性能的关系

以普通家电板为研究对象,通过将不同镀层厚度、不同变形状态的镀锌板进行盐雾腐蚀试验、全浸泡腐蚀试验,对比分析镀层耐蚀性与锌层厚度和变形的影响关系。分析得出:镀层的耐蚀性随镀层厚度的增加逐渐增强;变形状态对镀锌板的耐蚀性影响不大。     

5083铝合金在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为研究

通过阳极化和交流阻抗法研究了不同Mg含量、不同的热处理状态下的5083铝合金在3．5％NaCl溶液中的电化学行为和腐蚀特征。研究结果表明：Mg含量越低,合金中B相（Mg5Al8）越少,耐蚀性越好;在轧制态以及150℃退火态,B相先沿晶界连续析出,耐蚀性较差;在200℃退火态,B相在晶界以及晶内同时呈不连续的球状析出,耐蚀性好;在280℃、330℃退火态,B相沿晶界呈连续网状析出,耐蚀性差。通过对比研究,进一步探讨了铝合金的腐蚀机理,为制定合理的热加工工艺,提高产品的耐蚀性能提供了依据。     

基于晶界图像的白铜BFe10-1-1合金耐蚀性预测模型

白铜BFe10-1-1合金的晶界特征分布决定了它的耐腐蚀性，为了调控晶界特征分布来提高其耐蚀性，利用电子背散射衍射技术分析了不同Y含量的BFe10-1-1白铜合金的晶界特征分布。基于晶界的连通性和三叉界角提出了晶界图像特征的数值计算方法，建立了白铜BFe10-1-1合金耐蚀性预测模型，结合模拟海水腐蚀实验研究了晶界图像特征及其对合金耐蚀性的影响。结果表明:晶界的连通性越好，BFe10-1-1白铜合金耐蚀性越差；三叉界角个数过多会导致晶界比例增大，合金耐蚀性变差；相比于前两者，三叉界角角度分布对合金耐蚀性影响程度更大；耐蚀性预测模型的准确率为81.88 %，模型预测值与耐蚀性真实值之间一致性较好。      

变形后DX53D+AS铝硅镀层板耐蚀性与涂装性能研究

采用高温烘烤和中性盐雾表征变形后DX53D+AS耐蚀性的变化,通过磷化电泳和喷涂工艺研究变形后DX53D+AS涂装性能的变化。耐蚀性结果表明,变形量越大,出红锈的时间越短,耐蚀性越差;变形时润滑条件越好,相同时间内红锈的范围越小;变形对抗高温氧化性影响不大。涂装试验结果表明,铝硅镀层的板材在变形后有利于磷化和涂装工艺,变形试样的涂装性能均优于平板。     

碳含量和组织类型对低合金钢耐蚀性的影响

 研究了碳含量不同和显微组织不同的低合金钢的耐腐蚀性能和腐蚀行为,并和商业耐候钢09CuPCrNi做了相应的比较。在碳含量比较低的情况下,组织类型对试验钢的耐蚀性影响不大;碳含量比较高时,单相贝氏体钢的耐蚀性优于由铁素体、渗碳体(珠光体)等构成的复相组织钢。轧后水冷时,不同碳含量的钢耐蚀性差别不大;轧后空冷时,碳含量低的钢的耐蚀性优于碳含量较高的钢。用扫描电镜对锈层进行观察,可以看出耐蚀性较好的试样在腐蚀后期形成了较致密的内锈层。碳的质量分数分别为0.03%和0.1%的钢水冷后的平均腐蚀速率相差很小,但从微观角度看其点蚀发展趋势不同。加速腐蚀5个周期后,w(C)为003%的水冷钢中蚀坑尺寸不再增加,而w(C)为01%的钢中蚀坑尺寸仍有增加趋势。     

446超纯铁素体不锈钢耐蚀行为研究

采用电化学测试、化学浸泡等方法对比研究了超纯铁素体不锈钢446与TA2钛材及超级奥氏体不锈钢904L耐蚀性。结果表明,超纯铁素体不锈钢446在含Cl^-环境中具有较好的耐蚀性,在一定条件下,可替代TA2钛材应用在一些含氯化物介质中;在还原性的盐酸和硫酸介质中,超纯铁素体不锈钢446表现出良好的耐腐蚀性能,耐蚀性优于904L不锈钢。     

六价铬钝化镀锌板耐蚀性不良的分析

针对某厂热镀锌钢板出现的六价铬钝化耐蚀性不良问题,对热镀锌生产线可能影响六价铬镀锌板耐蚀性的各个因素如样板粗糙度、水质及基板状态进行详细的调查分析,使用电子探针进行镀锌板表面形貌及样板表面缺陷形貌显微分析和WDS成分分析。根据分析结果判别了六价铬钝化镀锌板耐蚀性不良的主要原因为:镀锌板粗糙度高点多、峰值大且峰的密集度不够,造成样板表面有钝化膜漏镀点;镀锌板表面存在的黑点缺陷使其位置处未被六价铬钝化膜覆盖,在很大程度上影响了六价铬钝化板的耐蚀性。     

冷却条件和Ce含量对Galfan合金凝固组织及其耐蚀性的影响

Galfan合金中的稀土元素对合金的组织和耐蚀性有显著影响。实验研究了稀土元素Ce含量(质量分数)分别为0,0.05%,0.10%和0.20%的Zn-5%Al-x Ce合金在炉冷、空冷和水冷3种冷却条件下的凝固组织及其耐蚀性,进而分析稀土元素添加量和冷却方式对Galfan合金显微组织及耐蚀性的影响。结果表明,冷却条件和Ce含量对Zn-5%Al-x Ce合金的显微组织和耐蚀性有明显影响。随Ce含量的增加,Zn-5%Alx Ce合金的层片共晶组织分布均匀,杂质、裂纹等缺陷减少。Ce元素的加入显著改善了合金的凝固组织和耐蚀性,使合金的耐蚀性先增强后减弱。此外,合金的冷却速度越大,获得的组织越致密,且耐蚀性越好。Zn固溶体呈完整树枝状,棒状,胞枝状到胞状变化。研究认为,添加0.1%Ce的Galfan合金水冷后的耐蚀性最好。     

家电用彩涂钢板耐蚀性研究

使用传统的盐雾试验方法,结合产品用途和特点,采用不同的试样制备方式,对家电用彩涂钢板的耐蚀性进行了较为深入的研究.通过对家电彩涂板平板、划线、切口、折弯、冲压等类型盐雾试验的比较,研究了不同涂层、不同基板、不同镀锌量等对家电彩涂钢板耐蚀性的影响.研究结果表明:随着镀锌量的增加,家电彩涂钢板在耐涂层起泡、折弯处锈蚀、切口腐蚀蔓延等方面的耐蚀性增加;在改进金属漆系列彩涂钢板耐切口腐蚀能力方面,提高基板镀锌量是最有效的措施;随着冲杯力和冲杯深度的增加,彩涂家电钢板的切口耐蚀性降低.     

晶界工程处理对GH738合金耐蚀性的影响

通过对GH738合金进行晶界工程处理(冷压缩结合再结晶退火),研究晶粒尺寸和退火孪晶对该合金耐蚀性的影响,采用极化曲线表征合金的耐蚀性,为改善合金耐蚀性提供理论和实验依据。     

感应软熔工艺对镀锡板耐蚀性的影响

采用电化学、酸蚀浸泡、表面形貌观察、微区成分分析等方法研究了感应软熔工艺条件(加热功率、软熔速度以及淬水温度)对镀锡钢板耐蚀性能的影响.结果表明,在恒定的软熔速度下软熔加热功率存在着最佳区域,软熔功率较高或较低时都会降低镀锡钢板的耐蚀性;在保证相同的软熔效果的前提下改变软熔工艺的加热时间,也会对镀锡钢板的耐蚀性产生影响,缩短软熔加热时间可以提高镀锡钢板的耐蚀性;软熔工艺中的淬水温度对镀锡板耐蚀性也有明显影响,淬水温度在30～40℃和80℃附近时可以得到良好的耐蚀效果.     

占空比对脉冲电镀Ni-Cr-Mn合金镀层的影响

利用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mn合金镀层。采用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS),考察占空比对镀层成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随占空比增大,镀层中镍含量增加,铬、锰含量减少;沉积速率减小;在35g/L NaCl溶液中,镀层耐蚀性减弱;占空比为20%时,镀层均匀致密,具有最大的腐蚀电位(-0.301V)、最小的腐蚀电流密度(1.819×10~(-8) A·cm~(-2))和最大的电荷转移电阻(3 763Ω·cm~2),耐蚀性最好。     

干平整对钢板表面耐蚀性的影响

为确定干平整过程对冷轧钢板表面耐蚀性的影响,以镀锡基板为例,采用扫描电镜(SEM)、电化学分析和大气腐蚀试验等方法对干平整前后的板面耐蚀性进行了研究,结果发现干平整过程有益于耐蚀性的提高,耐蚀性差异可作为制定中间库防锈措施和管理要求的参考依据,并提出了对库存防锈管理要求的建议。     

含稀土元素镧的节镍铬锰氮不锈钢耐蚀性

 以加入不同含量稀土元素镧的节镍铬锰氮不锈钢为对象,采用交流阻抗和极化曲线分析技术,对节镍铬锰氮不锈钢在周浸腐蚀环境下的电化学行为进行了研究。通过试验结果分析得出：加入质量分数为0～0.014%镧元素,随着镧含量增加,基体的电极电位提高;在体积分数3.5%NaCl溶液中模拟海洋大气腐蚀的48天内,节镍铬锰氮不锈钢的耐蚀性随稀土镧含量增加,耐蚀性先增加后减小,含稀土镧质量分数为0.004 9%的节镍铬锰氮不锈钢的耐蚀性最好。     

稀土和铬对铁基自熔合金涂层耐蚀性的影响

本研究着眼于考察稀土和合金成分对铁基自熔合金涂层的耐蚀性的影响,对不同成分的合金涂层进行了三酸一盐的浸蚀试验。结果表明在硫酸和硝酸溶液中,稀土的添加对合金涂层的耐蚀性有利,但在盐酸和氯化钠溶液中,稀土的添加对合金涂层耐蚀性无益。铬含量高的铁基自熔合金涂层在硝酸溶液中有优良的耐蚀性,但在硫酸和盐酸中的耐蚀性不如铬含量低的铁基自熔合金涂层。文中分析了不同合金在试验中的不同表现的原因,进而为铁基自熔合金的进一步工业应用提供有用的信息。     

Fe、Mn、Cr元素对6×××系铝合金氧化膜颜色及性能影响

铝制品在氧化后,表面出现光泽偏暗、氧化膜偏黄等色差问题。初步分析,该问题是型材的合金成分、杂质的种类含量等因素造成的,因此研究了不同Fe、Mn、Cr含量对6×××系铝合金型材氧化膜颜色及性能的影响。试验结果表明：Fe元素含量升高,氧化膜呈青灰色,光泽变暗,成膜速率增加,氧化膜变厚,合金的耐磨性和耐蚀性降低;Mn元素含量升高,氧化膜呈黄色并偏向棕色发展,但对耐磨性和耐蚀性的影响不大;Cr元素含量升高,氧化膜颜色呈黄色,氧化膜的耐蚀性和耐磨性降低。     

CP-Ti在含氟离子硝酸中电化学腐蚀行为

采用开路电位(OCP)、动电位极化曲线(PPC)、电化学阻抗谱(EIS) 3种电化学测试手段对工业纯钛(CP-Ti)在含氟离子硝酸溶液中的电化学腐蚀行为进行研究。结果表明:随着硝酸溶液中氟离子浓度的增加,CP-Ti耐蚀性变差;影响CP-Ti耐蚀性转变的临界氟离子浓度为1. 25 mmol/L;氟离子与CP-Ti表面的氧化膜发生反应,致使均匀、致密的氧化膜溶解转变为多孔膜,降低了CP-Ti的耐蚀性。