用碎米制备麦芽糖醇

麦芽糖醇是麦芽糖经氢化还原而制得的一种双糖醇，较完整地介绍了麦芽糖醇的反应机理及生产工艺流程，并通过实践证明，采用双酶法生产麦芽糖醇，可使麦芽糖醇干基含量达到７８．１％。     

碎米制备麦芽糖醇

麦芽糖醇是麦芽馆经氢化还原而制得的一种双精醇。本文介绍了麦芽精醇的反应机理及生产工艺流程，并经过实践证明，采用汉酶法生产麦芽精醇，可使麦芽精醉于基含量达到78．1％     

碎米制备麦芽糖醇

麦芽糖醇是麦芽糖经氢化还原而制得的一种双糖醇。本文介绍了麦芽糖醇的反应机理及生产工艺流程,并经过实践证明,采用双酶法生产麦芽糖醇,可使麦芽糖醇干基含量达到78.1％。     

碎米制备麦芽糖醇

麦芽糖醇是麦芽糖经氢化还原而制得的一种双糖醇。本文介绍了麦芽糖醇的反应机理及生产工艺流程,并经过实践证明,采用双酶法生产麦芽糖醇,可使麦芽糖醇干基含量达到78．1％。     

用碎米双酶法制麦芽糖醇

麦芽糖醇(C(12)H(24)O(11)是麦芽糖经氢化还原而制得的一种双糖醇，甜味纯正)，几乎与蔗糖一样，非发酵性（可防蛀牙）、低热值（可防发胖）、粘度大（可作增稠剂）、耐热耐酸性好（可作安定剂）、保湿性好（可作润湿调整剂）等特点，广泛用于食品、医药、化工等领域。其性能优     

用碎米制备麦芽糖醇

麦芽糖醇是麦芽糖经氢化还原而制得的一种双糖醇。本文较完整地介绍了麦芽糖醇的反应机理及生产工艺流程，并通过实践证明，采用双酶法生产麦芽糖醇，可使麦芽糖醇干基含量达到７８．１％。     

碎米制备高麦芽糖浆生产技术

对利用双酶法用碎米制备高麦芽糖浆工艺进行了深入的讨论,提出了关键的技术要求,并介绍了产品在食品中的广泛应用,对粮食的综合利用具有重要的意义.     

山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇和氢化淀粉水解物

山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇和氢化淀粉水解物山梨糖醇和甘露糖醇有天然存在也可以人工制造，前者存在于许多种动植物体中，甘露糖醇以海藻和蘑菇中含量较多。麦芽糖醇是麦芽糖的氢化产物。氢化淀粉水解物是指上述糖醇和还原低聚糖等的混合产品。商品化生产除了甘露糖醇...     

高纯度结晶麦芽糖醇制备工艺的研究

文章研究了以固体麦芽糖为原料,经过加氢分离纯化制得结晶麦芽糖醇的工艺,通过实验确定了制备结晶麦芽糖醇的最佳工艺条件为:通过加氢反应得到的含量为87.43%麦芽糖醇糖浆,将其浓度调为75%,在60℃开始降温结晶,50℃时按干物质的1.5%加入麦芽糖醇晶种,养晶12 h,缓慢降温,每1 h降温1℃,结晶时间最少48 h,可得到99%以上的结晶麦芽糖醇.     

利用碎米生产低聚异麦芽糖新工艺研究

以大米原料制备低聚异麦芽糖因为大米中杂质含量较多,在生产工艺上相对于以淀粉为原料制备低聚异麦芽糖的生产工艺存在能耗高、废水排放量大,处理成本高、低聚异麦芽糖的收率低等难题,大米节能减排高效生产低聚异麦芽糖新工艺可以有效地解决上述难题,降低企业生产成本,综合提高利用副产品的附加值。     

碎米葡萄糖加氢制备山梨醇的工艺研究

研究了碎米葡萄糖制备山梨醇的氢化工艺。通过单因素和正交试验,获取最佳氢化工艺条件为:反应压力10MPa,反应温度120℃,pH=8,催化剂用量5%,转速200r/min,时间2h。在此条件下,碎米葡萄糖转化为山梨醇的转化率为40.34%。     

大米淀粉制备麦芽糖浆的工艺研究

为降低高纯度大米蛋白的成本,采用碱提取法将大米蛋白及大米淀粉分离,大米淀粉用双酶法制备麦芽糖浆。结果表明：用大米粉联产大米蛋白和麦芽糖浆可以得到蛋白含量为90.58% 的大米分离蛋白;大米淀粉在pH5.71、温度102℃、时间15min 的α- 高温淀粉酶液化,pH5.00、温度58℃、时间10h 的真菌淀粉酶糖化条件下,得到含量为45.18% 麦芽糖的麦芽糖浆;同等条件下用大米粉制备的麦芽糖浆中的麦芽糖含量为40.83%。     

麦芽糖酶法液化工艺

对大米淀粉的酶法液化工艺进行研究,通过正交试验,得到大米淀粉液化工艺最佳条件为:大米淀粉浓度为20%,耐高温α-淀粉酶用量30U/g,液化时间20min,作用温度95℃,pH值为6.5.在此条件下,所得液化液的DE值为14.18%.     

麦芽糖醇白茶面包的研制

以高筋面包粉、超微白茶粉、麦芽糖醇粉、烤焙油为主要原料,加入奶粉、干酵母、面包改良剂、鸡蛋、食用盐、面包乳化剂等配料,优化麦芽糖醇白茶面包的工艺配方。采用单因素试验及正交试验,以感官分析与质构分析为判断标准,优化麦芽糖醇白茶面包的工艺配方。结果表明,当白茶粉为2.5%、麦芽糖醇粉为15%、烤焙油为10%时,制得的麦芽糖醇白茶面包其营养及风味品质最优。     

麦芽糖脂肪酸酯的制备研究

以麦芽糖和脂肪酰氯为原料,制备麦芽糖脂肪脂酸酯。通过考察主要因素(如催化剂用量、反应温度、溶剂用量、反应时间及原料配比等)对反应收率的影响,确定了最佳工艺条件:淀粉糖:脂肪酰氯为1.5:1(mol/mol),催化剂(K2CO3):脂肪酰氯为0.03:1(W/W),溶剂(冰醋酸):脂肪酰氯为20:1(ml/g),反应温度80～90℃,反应时间8～9h,麦芽糖脂肪酸酯的收率达83%～92%。     

全酶法制备超高麦芽糖浆工艺

以碎米为原料,采用全酶法制备超高麦芽糖浆。以麦芽糖含量为指标,采用正交试验对耐高温α- 淀粉酶、大麦β- 淀粉酶、普鲁兰酶的添加量和糖化结束DE 值4 个因素进行研究,确定最佳工艺为3 种酶的添加量分别为0.20、0.50、1.05kg/t 原料,糖化结束DE 值控制在48% 左右。选用高效阴离子交换色谱法分析制备的麦芽糖浆中各糖组分含量,以峰面积外标法得出样品中麦芽糖含量为70.7%,符合超高麦芽糖标准。     

催化加氢制备乳糖醇条件的优化

以乳糖为原料,在催化剂作用下通过高温高压还原加氢制备乳糖醇。在此基础上对试验条件进行优化,得到最佳工艺条件为:乳糖浓度40%,催化剂加量为5%,初始p H7.5,反应温度125℃,反应压力10.0 MPa,反应时间2.5 h时,在此条件下,乳糖醇含量达到96.86%。     

甘蔗渣制取草酸工艺试验研究

探索出一种以甘蔗渣为原料用水解—氧化—水解法制取草酸的工艺。并经反复试验得出最佳反应条件为:硫酸浓度为7O%(质量分数),物料浸泡时间为24h,硝酸与甘蔗渣质量比为2.24:1,氧化—水解反应时间为5h,反应温度为65～7O℃。该条件下制得的草酸二水合物的平均得率可达67.42%。     

麦芽糖乳酸酯的制备工艺及乳化性能研究

以麦芽糖和L-乳酸乙酯为原料制备麦芽糖乳酸酯,研究了麦芽糖与L-乳酸乙酯的摩尔比、反应时间、催化剂用量和反应温度对麦芽糖乳酸酯的制备的影响,同时用红外光谱法鉴定了其结构。用分子蒸馏单甘酯作对照,对制备的麦芽糖乳酸酯的乳化性、乳化稳定性、持油性进行了测定。结果表明:麦芽糖乳酸的最佳制备工艺条件为,麦芽糖与L-乳酸乙酯的摩尔比为1∶2,反应时间为6h,催化剂用量为8%,反应温度为60℃。麦芽糖乳酸酯的乳化性、乳化稳定性、持油性优于单甘酯。     

酶法制备马铃薯高麦芽糖浆的研究

目的:以马铃薯淀粉为原料,利用酶制剂进行高麦芽糖浆的制备。方法:采用正交实验法和均匀实验法。选用耐高温α-淀粉酶、β-淀粉酶和普鲁兰酶分别对马铃薯淀粉进行液化和糖化。结果:得到的液化最佳工艺条件为:淀粉浆质量分数40%,pH值6.3,耐高温α-淀粉酶用量106U/g淀粉,液化温度94℃,液化时间10min;糖化的最佳工艺条件为:液化液pH值5.3,β-淀粉酶用量70.81DP°/g淀粉,普鲁兰酶用量0.808PUN/g淀粉,糖化时间48h,糖化温度50℃;所得糖化液中其麦芽糖含量达68.29%。结论:以马铃薯为原料制备的高麦芽糖浆产品达到标准要求,该试验结果为马铃薯高麦芽糖浆的工业生产提供了理论依据,也为下一步对马铃薯淀粉糖化液的精制奠定了理论基础。