玻璃熔窑烟气污染物排放现状及治理措施

绿色生产是环境治理的重要方式之一,玻璃生产过程中产生的氮氧化物、硫氧化物和粉尘会导致严重的大气污染,对玻璃熔窑烟气进行综合治理是玻璃生产企业长久发展的重要目标,本文介绍了玻璃熔窑排放烟气中主要污染物,并从现有技术出发,对玻璃熔窑烟气污染物的处理方式进行了梳理与总结。     

改革十年来我国玻璃熔窑的长足进步

玻璃熔窑是平板玻璃工厂的心脏,这是因为一旦玻璃熔窑出了问题,玻璃工厂的生产就要停顿,小则进行热修抢救,也要耽误几天生产,大则必须放掉玻璃水进行冷修,经济损失就更大了.所以对玻璃熔窑的尺寸和结构改变都小心翼翼,生怕改变后会给生产带来不利的影响,或怕结构不安全给生产     

空气中熔化制造玻璃的热等离子体发生技术

现在大规模的玻璃生产多数使用的是约150年前开发的西门子型熔窑,评估玻璃原料熔化技术的过程有利于玻璃生产的节能,至今已有多种玻璃熔化技术。只提高西门子型熔窑效率降低能源消耗是有限的,要适应低碳社会需要,就必须摆脱西门子型熔窑。     

热电偶在玻璃熔窑上的应用

温度检测和温度控制是稳定玻璃生产、提高玻璃质量和产量、延长熔窑运行周期的重要技术,热电偶是玻璃工业最常用的测温仪器。为了准确测量玻璃熔窑各重要部位的温度、延长热电偶的使用寿命,总结了热电偶在玻璃熔窑各个重要部位正确安装和使用的经验。     

专家控制系统在玻璃熔窑上的应用

采用多变量预估控制技术,研究和开发出专家控制系统（ES）。ES系统在玻璃熔窑上的使用大大提高了整个玻璃熔窑工况的稳定性,减少了玻璃缺陷的产生,为生产优质玻璃提供条件。     

浅谈玻璃熔窑池壁冷却的几种方式

介绍了玻璃熔窑池壁冷却的几种方式,阐述了熔窑池壁冷却系统对玻璃生产的重要性,通过比较国内外熔窑池壁冷却系统的不同方式和存在的问题,为解决池壁砖侵蚀问题提供参考建议。     

节能的深澄清部玻璃熔窑

在寻求改进玻璃熔窑的方法时,玻璃生产者应该考虑采用由SOrg工程公司研究成功的深澄清部结构的玻璃熔窑.这种结构的玻璃熔窑具有以下优点:灵活的熔窑操作,熔窑生产能力的增加和减少,不损害成型机的运载性能;灵活的能源利用.可以把电能输入到该熔窑中去,而不损害玻璃质量或熔化成本;从现有的熔化面积中可获得更高生产能     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

YQ型废气交换器的优缺点及改进建议

废气交换器是用于玻璃熔窑烟气换向的设备，其功能是在玻璃生产过程中带动两块闸板做交替式开闭来保证熔窑燃烧系统交替工作，从而使熔窑砖材在合适的温度范围内工作。它是玻璃熔窑生产中的重要设备，如发生事故对整个生产线的寿命会产生非常重大的影响。YQ型废气交换器为国内新型废气交换器，目前被多家玻璃生产企业选用。     

浮法玻璃熔窑内玻璃液温度的测量

玻璃熔窑内的温度对产品质量起决定性的作用,合适的温度制度有利于玻璃质量的提高,能最大限度地节约燃料并延长熔窑寿命.熔窑空间温度容易测量和控制,熔窑内玻璃液的温度却很难实现实时检测,对于玻璃生产,玻璃液温度比熔窑空间温度更为重要.通过对熔窑内玻璃液温度的测量,探索熔窑内玻璃液在不同区域的温度特性.     

530t级浮法玻璃熔窑改造设计与实践

介绍了我公司450 t浮法玻璃熔窑技术的改造措施,改造后该座玻璃熔窑每天能够熔化530t的合格玻璃液,生产出合格的玻璃产品.     

玻璃熔窑燃料的现状及发展趋势

新型清洁燃料替代传统化石燃料能够有效减少玻璃生产中二氧化碳的排放,推动玻璃行业完成绿色转型升级。结合玻璃生产使用燃料的基本特点,总结了国内外玻璃熔窑燃料的演变历程,介绍了新型玻璃熔窑燃料氢能燃料、生物燃料、氨燃料的基本特点及研究进展,为新型燃料的研发与应用提供参考。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

介绍了全氧燃烧熔窑的优点,如可节约燃料,减少NOx排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命;分析了全氧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料的选材,对日产600t浮法玻璃熔窑的耐火材料使用进行了对比分析;提出生产优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃要采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺;并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了分析和展望。     

箱式蓄热室小炉舌碹的热修

玻璃熔窑的热修是玻璃生产过程中的重要环节,及时对窑体的烧损变形的部位进行热修处理,既可确保正常的生产需要,也可达到延长熔窑使用寿命的目的。我厂浮法玻璃熔窑自１９９６年４月７日放水冷修技术改造,其中将熔窑空气蓄热室上升道改为箱式结构,煤气仍是半圆碹结构...     

全电熔浮法工艺与特种功能玻璃

本文通过对全电熔浮法玻璃熔窑特点的分析，阐述了全电熔浮法玻璃熔窑生产特种功能玻璃的应用前景。     

玻璃熔窑全氧燃烧技术概况和技术发展趋势

通过分析玻璃熔窑全氧燃烧技术的优势、技术概况、发展趋势和市场需求,指出全氧燃烧技术为玻璃熔窑实现绿色环保、节能降耗和生产优质玻璃开辟了新的途径,发展全氧燃烧技术是玻璃工业发展的迫切需要.     

玻璃熔窑用AZCS系电熔砖

优质耐火材料的研究和生产与玻璃工业的发展密切相关。 玻璃熔窑用耐火材料的好坏不仅直接影响到熔制玻璃的质量和产量,而且对玻璃熔窑提高寿命和熔化率(主要通过提高熔化温度),降低能耗起着关键的作用。我国玻璃熔窑的熔化率、能耗和寿命均与先进国家的水平有很大差距,其主要问题就是耐火材料的差距。因此,研究和开发玻璃熔窑用新型优质耐火材料,对我国玻璃工业的发展具有重要的实际意义。     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

国外平板玻璃熔窑热风烤窑的理论与实践

一、序言尽可能地减少玻璃熔窑的停炉时间,使经过冷修或新建的熔窑尽快投产,是提高玻璃工厂生产效益的重要途径之一.因为其它一切增产节约、降低生产成本、改善产品质量等旨在提高工厂经济效益的措施,均须以玻璃熔窑的运转为前提,否则就无从谈起.因此如何安全迅速地完成玻璃熔窑的烤窑,一直是国内外玻璃专家们所关心的一个课题.     

数学模拟在玻璃熔窑中的运用

本文描述了玻璃熔窑液流和传热过程的数学模型的建立，其中包括鼓泡和电助熔模型。分别研究了鼓泡和电助熔技术在实际熔窑生产过程中对流动和传热的影响。采用文＾（１）提出的评价玻璃澄清条件优劣的澄清条件数指标分析了不同工艺过程对玻璃质量的影响，为玻璃熔窑操作和设计提供理论指导。