某大型设备基础环氧砂浆二次浇筑施工技术

大型设备基础找正、找平后采用环氧砂浆二次浇筑,解决了靠传统的微膨胀细石混凝土二次灌注从而导致混凝土收缩产生裂缝和出现底座下灌浆不实的问题。介绍了设备基础的环氧砂浆施工关键技术及措施,提出原材料质量、施工质量和环境温度控制措施,详细阐述了环氧砂浆二次浇筑施工过程及其施工中的注意事项。     

用微膨胀混凝土进行框架柱补强处理

我公司承建的东台三仓轧花厂尘塔车间为二层框架结构,二层楼面至平屋顶框架柱在拆模时,发现有5根柱子上部因浇筑混凝土时漏振造成空洞,其位置和尺寸如图1所示。为确定补强方案,我们进行了如下试验: 用砂、石、水泥加矾土水泥和二水石膏做原混凝土标号的三组微膨胀混凝土试验,考虑混凝土的最终收缩值(约0.2～0.95‰),我们将微膨胀混凝土膨胀组分控制在1～     

框架梁裂缝的处理

河南某烟厂综合站房为现浇框架结构,局部2层,底层层高6.0m,二层层高3.6m。框架梁跨度有6m和8m两种,梁高分别为650mm和700mm,均采用C25现场搅拌混凝土浇筑。工程投入使用4个月后,一层部分框架梁侧面出现不规则斜向裂缝和横向裂缝,对工程安全构成隐患。     

混凝土框架梁的收缩分析及裂缝处理

某食堂为 4层框架结构 ,建筑面积 1 3 60 0m2 ,顶层设有多功能厅 ,平面尺寸 3 0 0m× 2 2 5m ,有 3根跨度为 2 2 5m的非预应力混凝土框架主梁 ,截面尺寸 45 0mm× 1 70 0mm ;次梁是单跨 7 5m的连续梁 ,截面尺寸 2 5 0mm× 5 0 0mm。混凝土设计强度等级C3 0。施工采用预拌商品混凝土和泵送混凝土施工。混凝土浇筑完成约 1 5年后 ,进行室内装修时发现主、次梁均存在大量裂缝。1　裂缝分布及量测结果1 1　裂缝分布图 1　主梁裂缝分布借助于裂缝读数显微镜 ,对 3根框架主梁进行裂缝分布及宽度的记录和描述 ,裂缝相对跨中对称分布 ,裂缝展…     

纤维膨胀混凝土在1000kV GIS设备基础中的应用

基于大体积混凝土裂缝控制原理,采用"抗放兼顾,以抗为主"的方案设计1000k VGIS设备基础,基础留设变形缝,变形缝之间的基础底板单元设置1道2m宽HCSA膨胀加强带,给出膨胀加强带的具体做法,基础上部支墩部分采用HCSA-Z纤维膨胀混凝土浇筑。针对特高压变电站1000k VGIS设备基础的特殊性,确定了纤维膨胀混凝土的配合比,采用分段跳仓、分层浇筑的方法施工。这一方案不受地域限制,在特高压变电站1000k VGIS设备基础的设计、施工中具有普遍适用性。     

氧化镁膨胀剂在大体积混凝土裂缝控制中的应用研究

研究氧化镁膨胀剂的膨胀性能及作用机理,配置相应的补偿收缩混凝土,结合原材料优选、施工及养护相关的裂缝控制措施,可整体性提高大体积混凝土筏形基础抗裂及防水性能。掺用氧化镁膨胀剂对高温季节大体积混凝土裂缝控制效果显著。工程实例中筏形基础混凝土浇筑完成28 d后仍处于微膨胀状态,未发现有害裂缝及渗漏现象。     

铝粉配制膨胀灌浆混凝土及其应用

以往设备基础安装时,一般采用水泥砂浆找平后加垫铁二次灌浆,通过调整垫铁来使设备达到安装要求。这种方法的缺点是:二次灌浆仅起填充作用,基座与设备基础之间主要靠垫铁来传递设备负荷,接触面小,对设备传递负荷不利。近年来,已将无垫铁膨胀灌浆混凝土应用于设备基础安装,而膨胀混凝土因膨胀剂不同而异,如国内的浇筑水泥和冶金部建筑研究院的脂膜石灰膨胀剂(简称SP)。在缺乏上述材料的情况下,根据施工验收规范GB204-83中预应力孔道灌浆掺铝粉的原理,我们设想用铝粉为膨胀剂配制膨胀灌浆混凝土。经反复试验,获得成功。 1 膨胀原理     

混凝土中外掺氧化镁安定掺量的研究

用外掺轻烧氧化镁微膨胀混凝土的延期膨胀性能来补偿混凝土的温度应力,防止基础混凝土裂缝,简化温控措施,减少浇筑块的分缝,是一项加快水利水电建设的有效措施。本文阐述了该项研究的几种试验方法及其成果。     

大体积防辐射混凝土工程施工技术

江苏省肿瘤医院加速器机房工程墙体厚为1300mm,局部2200mm,顶盖厚为1300mm,局部为2300mm,对模板支承、大体积混凝土裂缝控制及防辐射要求高。施工中通过方案分析对比,选用"顶盖二次浇筑"方案并付之实施,确保了工程质量与施工安全。本文为类似大体积防辐射混凝土工程施工提供了思路和方法。     

沈阳积水潭医院主楼地下室底板大体积混凝土施工技术

地下室底板77.7×24.5×1.4(长×宽×厚)m,顶面标高-7.35m、-7.75m,混凝土强度等级为C40、抗渗等级为P8。在基础底板外侧砌筑砖模,在基础底板中部及主楼基础与裙楼基础连接处设置混凝土后浇带,采用分层浇筑,连续推进,一次到顶的浇筑方法,不留施工缝。混凝土采用条形浇筑法,每层浇筑混凝土厚度为350mm,浇筑强度Q=Ibh/T=24.5×46×0.35/4=98.6m/h。接近终凝前,用木抹子进行二次抹压,使收缩裂缝闭合。混凝土浇筑后8~12h立即进行养护,在其上铺一层厚塑料布,并在塑料布上铺两层草帘子,对混凝土进行保温保湿养护。