基于计算机仿真优化的钢管冷拔过程CAD系统

为了开发一个特殊的钢管冷拔工艺过程CAD系统,除考虑现场实际资料与经验外,还利用MARC软件进行约1 000 次的钢管冷拔过程计算机仿真模拟.这些仿真试验覆盖各种可能的工艺变形条件.仿真研究的结果经过分析处理、模型化而直接引入CAD系统中,使该CAD系统可以帮助各冷拔企业快速有效地设计优化的拔制规程.     

基于计算机仿真优化的钢管冷拨过程CAD系统

为了开发一个特殊的钢管冷拨工艺过程ＣＡＤ系统，除考虑现场实际资料与经验外，还利用ＭＡＲＣ软件进行约１０００次的钢管冷拨过程计算机仿真模拟。这些仿真试验覆盖各种可能的工艺变形条件，仿真研究的结果经过分析处理，模型化而直接引入ＣＡＤ系统中，使该ＣＡＤ系统可以寿命各冷拨企业快速有效地优化的拨制规程。     

相似理论在钢管冷拔计算机仿真中的应用

以中式模短芯棒拔制过程为例,探讨了相似理论在钢管冷拨计算机仿真中的应用;利用大型非线性有限元程序MARC/Autoforge,在计算机上对其进行了大量模拟,获得了具有实用价值的数学模型.     

优质钢管冷拔工艺流程的改进

冶钢170无缝钢管厂生产冷拔钢管时，原冷拔工艺流程较为复杂，每一道冷拔工序都要经过退火→酸洗→润滑→缩口→退火→酸洗→润滑→冷拔等8道工序，生产周期长，材料消耗多，能耗高，生产成本高。为此，该厂对钢管冷拔的工序流程进行了改进。1理论分析钢管缩口后进行退火的目的是为了消除缩口部分的内应力，其作用有二：（1）缩口段经退火后变软能够被夹钳夹紧；（2）缩口段的过渡区在随后的冷拔过程中容易变形而不会产生开裂。因此，如果缩口后不退火直接对钢管进行拔制的话，只要能够满足以上二点要求就可以不再对钢管进行退火。从而可以…     

38CrMoAl冷轧冷拔钢管的试制

３８ＣｒＭｏＡｌ冷轧冷拔钢管的试制崔丽琴（长城特钢公司一钢厂，江油６２１７０１）ＰｉｌｏｔＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＳｔｅｅｌ３８ＣｒＭｏＡｌＣｏｌｄＲｏｌｌｉｎｇａｎｄＤｒａｗｉｎｇＳｅａｍｌｅｓｓＴｕｂｅ￥ＣｕｌＬｉｑｉｎ（Ｎｏ．１Ｐｌａｎｔ，Ｃｈ...     

短芯头冷拔钢管配模计算的新方法

介绍了一种简便的短芯头冷拔钢管配模计算方法,以外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_S代替传统的延伸系数λ进行运算,使它变成为单一的连乘运算过程。     

变频调速在钢管冷拔机上的应用

介绍变频器在杭钢无缝钢管厂冷拔机上的应用，内容包括冷拔机速度给定回路的设计、变频器的选型和调试，及其应用效益等。     

过程计算机系统在钢管生产中的应用

详细介绍了天津钢管公司过程计算机系统的总体布局、网络结构、每台过程机系统的主要功能及过程机系统功能完善情况,对其未来发展提出了见解。文章对钢铁企业自动化有一定的借鉴价值。     

A CAD System for Tube Drawing Based on Finite Element Simulation of Drawing Process

The tube cold drawing,which has been playingan important role in the tube manufacturingindustry,is one of the traditional methods of metalforming.The long production experience hasproduced several kinds of cold drawing style and thecorresponding technology.L ike some other ways ofmetal forming,for lack of basic theory and effectiveresearch measures,the complicated multi- passesprocedure of tube cold drawing are arranged by thetrial and error method which is based on theexperience of the design…     

钢管短芯棒拉拔过程应力场的数值模拟

通过对一个典型的带芯棒拉拔过程的模拟，分析了在拉拔过程中芯模应力和钢管应力的分布特点。芯模的最大应力出现在芯模的浅表层，在周向表面上呈点状分布，而芯模其他部位承受的应力并不是很大。在拉拔过程中，芯模最大应力从芯模的定径带和前倒角交界处附近转移到芯模定径带靠近芯模锥面附近。芯模的这种应力分布状况和芯模的失效形式密切相关，芯模应力在周向呈点状分布使得芯模局部容易产生粘着磨损，芯模的定径带附近承受交变的最大应力使得芯模容易产生微裂纹．微裂纹的扩展使得芯模开裂。钢管周向和径向的应力值不大，而轴向应力值较大，最大轴向应力出现在钢管与芯模的接触部位。     

三机架冷连轧机AGC系统的仿真研究

以上海宝山钢铁厂２０３０ｍｍ五机架冷边轧机的第一、二和末架ＡＧＣ系统为基础，分析了三机架冷连轧机的结构和工作原理。为了进一步改进产品质量，提出了改进末架轧机ＡＧＣ系统结构的措施，并采用计算机对该系统的动态过程进行仿真研究。结果表明，改进后系统工作状态良好。     

冷轧深冲用钢生产工艺改进

冷轧深冲用钢通过试制改进后采用无间隙原子钢材质,并对热轧工艺、冷轧工艺、退火工艺等进行调整。工艺调整后材料具有高的塑性应变比、高的应变硬化指数、低的屈服强度,使材料具有优良的成型性能,最终产品满足了用户的使用要求。     

电炉短流程生产20~#管坯钢工艺实践

莱钢特钢厂采用50tUHP电炉—LF精炼—大方坯连铸—半连轧短流程代替原模铸工艺生产20#管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧化工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注和全程保护浇注、控制拉速、控制开轧温度等,产品成材率、合格率分别达到95.8%、99.3%,满足了国标要求。     

空拔钢管的拔制温度对拔制力的影响

 采用弹塑性理论建立了钢管与模具之间关系的力学分析模型,动态模拟了钢管的整个拔制过程,得到了拔制力的动态变化过程。根据拔制力的变化规律,将拔制过程分为起始、流动、稳定3个阶段,研究了拔制温度与拔制力之间的关系,理论分析和有限元计算结果说明,提高拔制温度能够明显降低拔制力,提高拔制设备的工作能力,所建立的拔制力分析模型经实验和生产实际使用比较,达到了较好的吻合,可为优化模具结构和进行拔制工艺设计提供依据。     

浸渍管在ANS—OB钢水处理过程中的作用

介绍了ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理装置的组成，工艺条件及特点，对ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理装置中的浸渍管理进行了研究，通过流场及采样分析，阐明了浸渍管对空气的屏蔽作用及挡渣作用，分析了采用浸渍管后对钢水均匀混合时间及钢水夹杂物含量的影响。     

焊管孔型CAD系统的研制

焊管孔型设计是制定焊管生产工艺的主要内容之一，孔型设计的好坏直接影响焊管的产量、质量和成本。文章介绍了以VB6、0与AutoCad2000为工具开发的焊管孔型设计系统的工作原理、总体结构及功能特点，并对系统开发的关键问题进行了讨论。     

钢管定径过程的有限元仿真

利用有限元软件仿真了钢管的定径过程,研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系.结果表明:咬入时,轧制力随摩擦系数、壁厚和缩径量的增加而提高;稳定轧制时,轧制力最大并趋于平稳.模拟了钢管定径过程中咬入和稳定轧制时钢管内应力、应变的变化规律.分析了定径过程中钢管内金属流动和弹复行为.