包钢高钢级石油套管出口哈萨克斯坦

不久前,打着包钢标识的1200t高钢级石油套管发往哈萨克斯坦,此外还有1400t同钢级、不同规格的石油套管正在无缝厂管加工生产线上加紧生产。据了解,这批出口合同共计2600t。均为P110高钢级、高附加值石油套管。包钢石油套管在中亚地区有较好声誉,在土库曼斯坦、吉尔吉斯斯坦等国家均有包钢石油套管的销售记录,     

对套管质量主要问题的剖析

包钢无缝钢管厂是400自动轧管机组,设计年产量30万吨。其中石油套管8.5万吨,占总产量的28％,是无缝厂的主要产品。石油套管是石油工业的关键材料,目前绝大部分仍靠国外进口,所以搞好套管生产是无缝厂发展的需要,也是国家建设的需要。本文从总结历年套管生产出发,分析套管生产存在的主要质量问题,提出改进方向和措施,以求促进套管生产的尽快发展。     

致力打造企业品牌 实现跨越式发展

天津钢管集团股份有限公司俗称“大无缝”,地处天津滨海新区,占地面积2869281平方米,是目前国内规模最大的石油套管生产基地,世界单厂规模最大的无缝钢管生产企业。     

关于石油套管定径轧制过程中残余应力的分析

在石油套管制造过程中,热轧无缝钢管制造的最后生产环节是定径工艺.此环节决定了石油套管的尺寸和几何形状,消除了石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度等误差,同时也影响其机械性能.分析了在符合石油套管的尺寸和圆度要求下,定径压下量与残余应力之间的关系、石油套管定径轧制时的变形规律,以便减小定径工艺所产生的残余应力,获得最佳的定径效果,提高石油套管的机械性能.     

无缝步进炉S5控制系统改造

文章介绍了无缝厂步进式加热炉控制系统的改造,原有的西门子S5系统设备陈旧、故障率高、通讯复杂、程序可读性差、维护困难。改造后采用西门子S7-300控制器,通用性好、控制精度高,编程采用STEP7+WINCC方式,程序采用模块化的编程方式,结构清晰、扩展性强、易于维护。     

石油套管残余应力对抗压溃强度影响的数值模拟

运用弹性力学理论,建立石油套管的力学模型,通过有限元计算,得到残余应力与石油套管抗压溃强度之间的关系。研究表明残余应力在很大程度上影响着石油套管的抗压溃强度,当切向残余应力存在时,拉应力明显有利于提高石油套管的抗压溃强度,而压应力的存在会显著降低石油套管的抗压溃强度;而当在石油套管上存在轴向残余应力时,拉应力使石油套管的抗压溃强度降低,而压应力使石油套管的抗压溃强度有所提高;非均匀分布挤压载荷对石油套管抗压溃强度的影响同均匀分布载荷相似。因此,为了提高石油套管的抗压溃强度,应根据管体的受力状态,使石油套管的管体上产牛最件的残余应力值,提高石油套管的抗压渍强度,延长使用寿命。     

J55石油套管显微组织与冲击性能研究

文章基于中国石油天然气集团有限公司发布的《无缝套管采购技术规格书》,针对热轧态J55钢级套管对冲击性能和晶粒度的附加技术要求,分析了试验钢的显微组织与力学性能,提出了抑制奥氏体组织异常长大的微钛合金化钢种设计和热连轧温度控制协同方案.工业化生产了规格为Φ244.48 mm×8.94 mm的J55钢级套管,结果表明:钢管的晶粒度、冲击功及拉伸性能均满足《无缝套管采购技术规格书》要求.     

石油套管定径轧制残余应力的模拟分析

 在石油套管制造过程中,一般要采用定径工艺消除石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度等误差。这一热轧无缝钢管的最后生产环节决定了石油套管的尺寸和几何形状,同时也影响其力学性能。为此,研究了满足石油套管的尺寸和圆度要求下的定径压下量与残余应力之间的关系,进行了石油套管定径轧制时的变形规律分析,以便减小定径工艺所产生的残余应力,获得最佳的定径效果,提高石油套管的力学性能,为定径工艺的制定提供理论依据。     

天津钢管集团股份有限公司

<正>天津钢管集团股份有限公司又称"天津大无缝",地处天津滨海新区,是中国能源工业钢管基地。1989年动工兴建,1992年热试成功,1996年正式投产。主要产品为石油套管、油管和管线管、高压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管等各类专业管材。始建初期,公司分别从德意美英等国引进了世界最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术,并配备了完善的自动化系统,成为技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产     

套管的残余应力对抗挤毁强度的影响

运用弹性力学理论,建立了石油套管的力学模型.通过理论和有限元计算,得到了残余应力与石油套管的抗挤毁强度间的关系.研究表明,残余应力在很大程度上影响着石油套管的抗挤毁强度.为提高石油套管的使用寿命,必须根据管体受力状态使残余应力最佳化,以提高套管的抗挤毁强度.     

Φ114热轧无缝机组API油管倍尺生产可行性探讨

Aseel轧管机产品精度高、质量稳定、适应生产API油管。文章从工艺技术、设备性能分析了倍尺管生产的可能性,并采用砂轮锯在线锯切,解决了钢耗高的关键问题充分发挥了该机组的优势。     

石油工业用油管套管生产技术的发展

介绍了石油工业用油管套管和管体特殊扣联接接头性能的发展情况,以及美国石油学会API标准中对套管的机械性能,硬度等指标的规定。     

L80-1级高抗挤毁石油套管用钢29MnCr6的开发

达力普石油专用管有限公司成功开发出用于生产Φ244.5 mm×10. 03 mm规格L80-1钢级抗挤毁石油套管的经济性材质-29MnCr6。与常规25CrMo材质相比,29MnCr6材质冶炼成本低,热处理能耗小,可降低生产成本。经性能检测,29MnCi6材质与常规25CrMo材质相比,轧制出的L80-1钢级石油套管拉伸性能相当,冲击韧性符合API 5CT标准要求,而且抗挤毁值相差不大,均具有高出API Bull 5C2标准抗挤毁值60%的高抗挤毁水平,因此,29MnCr6材质完全可代替25CrMo材质。     

国外非API高耐蚀油套管品种开发现状

油套管服役条件日益复杂和严酷,具有更高耐蚀性的非API油套管应运而生。评述了JFE、住友金属、美国SMC镍合金集团和山特维克等国外先进钢管集团非API抗H2S应力腐蚀油套管、13Cr马氏体不锈钢油套管、双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的品种开发现状,建议进一步加强开发非API高耐蚀油套管的力度。     

石油油管尺寸控制的研究

分析了石油油管单支重量及通棒不符合要求的原因，研究了石油管外径、壁厚、单重与内径间的关系，推导出了它们之间的相应计算公式，并经计算机输值计算，将对应关系按表格形式固定下来，在生产时严格按表格控制，同时还采取了其它相应措施，使石油管尺寸控制效果大为提高。     

热连轧精轧机连接轴润滑系统回油管路改造

针对武钢热轧总厂三分厂现有润滑系统回油管路缺陷,在流量校核满足现场需要的理论基础上,将现有上下主轴集中回油模式改为单独回油模式,并通过管路合理布置避免回油管被下阶梯垫油缸撞坏,从而避免事故发生,节约生产成本。     

石油套管的壁厚公差对承载能力的影响

石油套管的强度计算是按API标准进行的，它未能反映高强度套管和尺寸公差对抗压溃能力的影响。利用弹塑性力学理论建立理想的石油套管的抗压溃能力计算公式，并考虑套管的壁厚公差对计算公式进行修正。用该方法对受均匀载荷及非均匀载荷作用的套管进行分析，并同有限元计算结果相比，两者十分吻合，说明该方法的有效性。     

Product development of Baosteel HFW 610 Mill

Baosteel’s high-frequency electric resistance welded(HFW) 610 longitudinal seam mill(8 5/8″-24″, the yearly output 300000 t) and UOE 1422 longitudinal submerged arc welding(SAW) mill(20" -56",the yearly output 500000 t) are established in 2005 and 2008,respectively.Product specification covers whole of API 5CT standard and most of API 5L standard,terminating the history of manufacturing the medium and large size pipes at Baosteel.The yearly output increased from 1,200000 t to nearly 2000000 t.HFW 610 mill is oriented at mid size pipes,which are mainly linepipe and welded casing.The designed yearly output of HFW mill is 300000 t,including casing of 90000 t,linepipe of 180000 t,round structural pipe of 15000 t and rectangle structural pipe of 15000 t. The yearly output of oil casing line supporting the welding line is 120000 t,among which including welded casing and seamless casing of 30000 t.Baosteel’s HFW 610 longitudinal seam mill was established on October 27,2005. After the equipment trial run In October,2005 - March,2006 and equipment function examination In April,2006 - June,2006,mass production started in July 2006.And in December 2006,monthly designed capacity was achieved,reaching to 30496.644 t in welding pipe and 28 349.939 t in finished pipe.The output of 2006,2007, 2008 and 2009 was 117 067 t,223 554 t,255 791 t,and 204 424 t,with the comprehensive yield ratio 79.4%, 87.8%,90.80%and 91.92%respectively.This study introduces Baosteel HFW 610 Mill which is the world class,energy conservation and environmental protection enterprise,including product orientation,process and new product development.     

基于Web方式的油井管数据库的开发

在“九五”油井管攻关项目的基础上,成功地将一套基于ＦｏｘＰｒｏ单机的油井管生产、性能的数据库移植到现在的ＷｉｎｍｄｏｗｓＮＴ平台上,建立了支持Ｉｎｔｅｒｎｅｔ Ｗｅｂ方式的新数据库并投入运行,该系统能够通过Ｉｎｔｅｒｎｅｔ为用户提供多方位的油井管数据服务。     

空压机余热利用在精密铜管生产中的应用

In this paper, the operation situation of air compressor used in the continuous casting and rolling precision copper tube production line is analyzed, combined with the industrial practice of dehumidification, heating and drying of wood products used for precision copper tube packaging, air compressor heat recovery principle is studied. The innovation in packaging material drying system,heat instead of electric heating desiccant, the purpose of saving energy and reducing consumption and reducing the air compressor oil temperature are achieved, the normal operation of air compressor is ensured, which lays a good foundation for energy management of copper processing production.