冷堆工艺在灯芯绒生产中的应用

介绍冷堆前处理和冷堆染色在灯芯绒上的应用.冷堆前处理是将烧碱、双氧水同浴,室温下进行长时间处理,达到退煮漂的目的.灯芯绒冷堆工艺以两步法为佳.冷堆染色是指织物通过浸轧染液和碱液,进行打卷堆置固色,最后水洗完成染色.冷堆工艺可为灯芯绒解决某些质量问题,且带来节能、快速和环保效果.     

冷堆工艺在灯芯绒生产中的应用

介绍冷堆前处理和冷堆染色在灯芯绒上的应用。冷堆前处理是将烧碱、双氧水同浴，室温下进行长时间处理，达到退煮漂的目的，灯芯绒冷堆工艺以两步法为佳。冷堆染色是指织物通过浸轧染液和碱液，进行打卷堆置固色，最后水洗完成染色。冷堆工艺可为灯芯绒解决某些质量问题，且带来节能、快速和环保效果。     

棉织物冷轧堆前处理生产工艺实践

冷轧堆前处理工艺可应用于不同棉织物的前处理加工。生产实践表明,冷堆后的热碱洗比热水洗效果好,冷堆后进行轻度的碱氧洗会更有利于关成品质量;国产助剂能适应现行冷堆工艺要求,碱氧冷堆前处理的织物性能指标不次于绳状练漂和氯冷堆工艺。     

纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理

介绍了纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理工艺,重点讨论了冷堆、短蒸、复氧漂的工艺处方和条件,以及生产中应注意的事项.结果表明,采用低碱前处理剂DKB-321对纯棉粗厚织物进行冷轧堆,可节约成本,减少污水排放,是一种节能减排工艺.     

冷堆工艺在灯芯绒生产中的应用

介绍了冷堆前处理和冷堆染色在灯芯绒染整生产中的应用，并对冷堆工艺为灯芯绒解决的质量问题，带来的节能、快速、环保效应作了分析。     

纯棉织物酶冷堆前处理工艺

对纯棉织物冷堆前处理的生物酶制剂进行筛选,并优化其应用工艺。与传统碱处理效果及能耗指标比较发现,纯棉织物采用先酶冷堆处理再进行汽蒸漂白工艺,其毛效、白度等指标可达到或超过传统碱处理,且大幅降低能耗。     

冷堆助剂--冷来帮/冷透强在棉针织物前处理中的应用

介绍了自行开发的冷堆助剂--冷来帮/冷透强的棉针织物前处理工艺,用生产实例对比了经碱氧一浴漂白工艺和冷堆工艺分别处理的织物的染色效果及成本,分析了影响冷堆生产工艺的因素.     

灯芯绒低碱冷轧堆前处理工艺

对三种灯芯绒织物采用传统冷轧堆和低碱冷轧堆前处理工艺进行比较。发现低碱前处理工艺中采用DKB-321助剂，可降低烧碱用量50％，省去精练剂、水玻璃稳定剂等助剂，既节约成本，又减少污染。采用低碱冷轧堆前处理工艺加工处理的灯芯绒织物，手感柔软、绒感丰富、色泽鲜艳，但棉蜡去除不彻底。     

纯棉细布的生物酶前处理工艺

纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。     

低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的应用

确定了低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的最佳工艺，即H2O2（100％）16g／L，DKB-32112g／L，烧碱20g／L。该工艺流程短，耗用碱剂和其它助剂少，优化工艺处理后的织物性能与传统工艺相当。     

阻燃维纶织物的前处理

试验了阻燃纯维纶斜纹织物的耐碱性、耐氧漂性、耐热洗性和耐干热性;测试了织物经上述处理后的部分理化指标,包括强力、白度、毛效和手感.试验发现,维纶织物不耐碱,H2O2处理会使其手感发硬.因此,前处理宜选择低碱无双氧水的冷堆工艺;定形温度应控制180℃以下,以防止维纶脆化.     

特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺.选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆-酶氧汽蒸的工艺实践.总结出适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺.     

羊毛织物的双氧水冷堆漂白北大核心

构建了冷堆剂W/双氧水体系,并应用于羊毛织物的冷堆漂白。探究冷堆剂W、30%双氧水、JFC和碳酸钠用量,以及冷堆时间对羊毛织物白度的影响,并评价该工艺的处理效果。该体系冷堆漂白羊毛织物的优化工艺条件为:冷堆剂W质量浓度1 g/L、30%双氧水体积分数180 m L/L、JFC质量浓度3 g/L、碳酸钠质量浓度1.5 g/L、冷堆时间24 h。经该冷堆工艺漂白的羊毛织物白度由49.7提高到62.4,而漂白羊毛织物的碱溶解度仅有微小提升(由11.82%提高到12.74%),说明该冷堆工艺具有漂白毛织物白度良好和损伤小的特点。     

消除粗坑棉灯芯绒织物轧染色差的工艺优化

粗坑棉灯芯绒布采用单一的冷堆工艺,存在重现性差,毛效和白度参差不一的问题,因而造成染色色差,采用冷堆后复漂短蒸工艺,可使织物的毛效和白度得到稳定,染色色差问题基本得到消除。     

纯棉纬弹织物的活性染料印花

根据纯棉纠弹织物染整加工的特点，讨论对该织物印花半制品的前处理冷堆工艺、汽蒸平洗和预定形，丝光等工序的工艺条件，以及印花工艺中印花糊料，碱剂，皂洗剂，蒸化和后整理的要求。     

棉／锦交织物轧染工艺实践

棉／锦交织物轧染工艺主要包括烧毛、冷堆前处理、丝光、定型、染色和后整理。冷轧堆前处理采用低碱常温堆置,染色采用连续轧染工艺,主要进行染料的选择,防止纤维沾色,合理控制各工序烘干温度,调整设备,防止布面细皱产生,根据要求调节整理处方,使成品达到满意的效果。     

灯芯绒织物活性染料连续轧-蒸染色

为解决厚重织物活性染料连续轧-蒸染色固色率低的难题,选用活性红3BS对灯芯绒织物进行染色,分析连续轧-蒸染色工艺参数对染色性能的影响,并将染色灯芯绒织物的颜色参数和固色率进行比较.结果表明,活性红3BS用于灯芯绒染色时,适宜的碳酸钠、汽蒸固色和诱导扩散时间分别为25 g/L、5 min和30 min;碱剂对灯芯绒织物颜...     

一体化前处理工艺的再实践及其污碱回收（一）

一体化短流程前处理工艺能将纯棉织物的前处理过程由七道减少到三道,从而使占地面积、能源消耗、投资费用和生产成本均大幅下降.本文重点介绍新建的漂染车间应用一体化前处理工艺所专用的短流程设备试车投产情况,并以冷堆碱练替代冷堆氧漂以解决氧漂破洞问题.再以氧化和苛化结合的方法,处理因坯布热碱丝光所产生的污碱,初步取得成功,为使印染前处理成为基本无污水排放的清洁工艺开创了新的思路.     

灯芯绒织物高效短流程练漂工艺

对灯芯绒织物高效短流程练漂工艺条件进行优选,证明了碱氧一浴法的可行性,从而肯定了灯芯绒织物碱氧一浴法练漂工艺可用于实际生产。     

低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的应用

探讨了低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的应用，确定了短流程工艺和最佳工艺条件；可减少烧碱用量2／3—3／4，节水，节电易洗净，简化操作，经大车试生产，证明本法可取代传统的碱煮双氧水漂白工艺．