低产井查层补孔难点及对策研究

针对苏里格气田压井难度大、易发生漏失、底部封隔器承受压差大、管柱锚定难度大等难题,严重影响了苏里格气田老井的开发利用。为迫切的解决这一难题,结合工程地质特征与测试现状,从低产井查层补孔工艺的压井技术、管柱设计等环节出发,对低产井堵漏压井技术、液压封隔器密封原理进行深入研究,形成了一套低产井查层补孔的工艺技术,主要包括绒囊压井液"一核二层三膜"的堵漏压井技术、底部封隔器双向锚瓦卡封、加长水力锚的优选改进、三低气田储层改造的测试管柱等。研究成果在苏里格气田查层补孔井中推广应用3井次(苏x-11-4井、苏x-20-5井、桃x-12-18x),成功率100%,为苏里格地区三低气井安全、高效的测试作业提供了技术支撑。     

吴起油区钻井漏失预防与综合治理

吴起油区钻井漏失频繁,漏失类型多样,主要漏失层位有环河组、洛河组、直罗组、延1-6、长4+5,尤其铁边城地区洛河组最甚,多为孔隙-裂缝型漏失;同时,各钻井施工队伍专业技术水平较差,对钻井漏失预防认识不深刻,堵漏盲目,不具备系统性。针对以上情况提出从优化井身结构设计、合理的钻井液性能、合理的钻井参数和钻具组合等方面来预防井漏事故的发生;井漏事故发生后,研究区主要采取随钻堵漏、桥浆堵漏、水泥固井三种措施进行漏层封堵,其中水泥固井效果最好。此外通过研究发现,桥浆-水泥复合堵漏技术应用效果较好,但对其适用性仍需多次实验。提出 "预防为主,综合治理"的钻井思路,对吴起油区钻井漏失预防和综合治理具有重要的指导意义。     

FELUWA高压煤浆泵软管隔膜破裂的原因分析及解决措施

阐述了FELUWA高压煤浆泵的工作原理、性能特点和软管隔膜破裂导致的危害,针对齐鲁煤气化装置双软管隔膜活塞泵的应用情况,分析了软管隔膜频繁破裂的主要原因为隔膜腔体的结构尺寸设计不合理、排气补油阀预开度过大、软管隔膜的质量存在缺陷以及工艺操作条件不到位等方面。通过改进,软管隔膜的使用寿命由2 300h左右达到设计寿命8 000h以上。     

考虑漏失因素的水平井井身结构设计

目前水平井已成为高效开发油气藏的一项重要技术,其井身结构设计多参照直井和定向井井身结构设计方法,未充分考虑水平段动态压力的影响,导致在水平段钻井过程中容易发生漏失,直接影响了钻井效率与钻井成本。因此,基于水平段特殊的压力特性,分析了钻进过程中水平段的受力特点,根据水平段动态压力计算与压漏分析,结合石油天然气行业标准《SY/T5431-2008井身结构设计方法》,提出了考虑漏失因素的水平井井身结构设计流程。该方法考虑了水平段漏失因素的影响,相比常规设计方法更具安全性,有助于优化水平井井身结构,提高钻井效率,降低钻井成本。     

苏丹Moga-20#井漏复杂情况的处理

苏丹某区是ZPEB在苏丹的一个新探区块，该区Bentiu地层主要为砂岩层，岩性为白色粗砂岩。该地层压力系数低(仅为0．97)，在钻进过程中极易发生漏失。在已钻三口井中，尤以Moga-20井漏失最为严重。在总结多次堵漏失败原因的基础上通过往漏层充填桥堵材料架桥、泵入搬土浆作为先导浆、缩短水泥浆初凝时间、并对水泥浆进行加压等措施有效堵住了漏失层。     

六盘山马东山组裂缝性地层堵漏方法介绍

六盘山马东山组地层溶洞与裂缝发育,部分缝洞内充填芒硝,为裂缝性漏失。在含芒硝裂缝性地层的堵漏和强穿过程中,历时78天,累计注水泥堵漏15次,共漏失泥浆三千多方。分析认为常规水泥浆堵漏技术效果不好,综合采用排水法和关封井器法进行堵漏获得了好的效果。排水堵漏过程中,配置高钙盐堵漏坂土浆钻井液体系,同时添加复合堵漏剂、大颗粒堵漏剂等材料,利用配置坂土浆充分替换原钻井泥浆,降低泥浆对地层芒硝的溶解作用,减轻芒硝对水泥浆的污染。关封井器堵漏可以将更多的水泥浆挤入地层,保证了水泥壁厚度和强度,提高了水泥堵漏效果。关封井器堵漏,需要计算好水泥用量和挤入量,确保水泥浆液面低于光钻杆下深,避免光钻杆遇阻遇卡事故的发生。同时利用测井方法确定了主要漏失位置,建议堵漏过程中及时测井,为堵漏提供充分的决策依据。     

库车山前盐膏层与目的层漏失机理分析与治漏措施研究

塔里木盆地库车山前构造地质情况和钻井情况复杂,导致钻井过程中井漏频繁发生,钻井液损失量大,造成巨大的经济损失。通过统计库车山前区块漏失情况,分析盐膏层及目的层漏失特征,揭示了库车山前地区盐膏层与目的层钻井液漏失机理,明确了盐膏层及目的层钻井液漏失成因,形成了堵漏基本原则和治漏技术思路,对今后库车山前地区的防漏堵漏工作起到重要的指导意义。     

冲砂充填一体化防砂管柱的研制

针对FS-XHT-152顶部充填工具在下井过程中不能进行反洗井冲砂的问题,研制了一种新型冲砂充填一体化防砂管柱。该管柱设计了一个具有插管密封功能的底部充填服务器,在下管柱过程中,通过密封插头打开充填服务器,形成反洗井通道。在下管柱过程中遇阻时可以采取反洗井方式反冲砂,边冲砂边下防砂管柱到设计位置。管柱下至设计位置后投球打压座封,反洗井将球洗出后正转管柱丢手,放回悬重后循环通道打开。正循环充填施工结束后上提管柱,底部服务器自动关闭。该充填工具现场应用153井次,防砂成功率达到98%以上。     

沁水盆地柿庄南区块煤层气井TS71-C井组堵漏技术

针对山西沁水盆地柿庄南区块TS71-C井组地层裂缝、溶洞发育,导致钻井过程中发生漏失乃至灾难性漏失的情况,本文结合TS71-C井组在钻井堵漏过程中采取的措施和积累的经验,初步总结出一套煤层气钻井堵漏方案。对小漏、中漏、大漏甚至灾难性漏失情况,分别提出了针对性的堵漏方法,在煤层气井堵漏作业中起到借鉴作用。     

新疆塔河油田TP335H井卡钻事故处理及原因分析

TP335H井是西北油田分公司部署在沙雅县境内阿克库勒凸起西南斜坡部位的一口四开制开发水平井，目的层为奥陶系中统一间房组。该井三开81/2″井眼，钻进至井深6447.80m发生失返性井漏，下光钻杆堵漏替浆过程中发生卡钻事故，经强力活动钻具、测卡点、爆炸松扣、泡解卡剂、套铣打捞事故解除。本次卡钻的根本原因为钻遇失返性漏失和地层出水破坏泥浆性能导致井眼不稳定。     

对永安区块严重井漏特点及处理的探讨

井漏是钻井过程中经常发生的井下复杂,及时有效的处理井漏可避免引起井塌、井喷和卡钻等事故,对恢复正常钻进尤为重要。江苏油田主力油区永安区块井漏频繁,主要以辉绿岩裂缝以及断层裂缝性漏失为主,井漏复杂处理时间长、经济损失严重,给安全钻井带来极大地风险。本文通过分析永安区块井漏特点和裂缝性漏失堵漏机理,探讨裂缝性漏失的处理方法,以求达到快速堵漏的目的。     

塔里木盆地某井堵漏技术分析

井漏不仅是钻井过程中的普遍现象,且是制约安全、快速钻井的重要因素之一。某井钻进至5700m在奥陶系蓬莱坝组发生漏失,通过一系列措施钻进至6640m寒武系阿瓦提格组中部漏失结束,漏失井段达940m;漏失地层岩性主要为粉晶白云岩、云质灰岩、灰质云岩、白云岩为主;75%的漏失发生在钻进过程中,最小漏速为1.8m3/h,最大漏速56m3/h,漏速多数在10~20m3/h。自发生井漏开始,该井采取了降密度、降排量、随钻堵漏、边漏边钻、静止堵漏以及桥塞堵漏等方法成功钻进至漏失结束,共采取了8次桥接堵漏和11次随钻堵漏。从这口井的堵漏经过和成果来看,本井漏失为裂缝型漏失,采用桥接堵漏技术堵漏成功与堵漏配方中架桥颗粒大小、堵漏材料浓度等息息相关。     

压裂-冲砂-完井一体化管柱技术研究与应用

吐哈温米油田地层压力系数较低,水敏和盐敏较严重,属于典型的低压、超低压油气藏,因此作业工序越多,求产时间越长,作业中洗、压井液漏失到地层越多,对储层就越容易产生二次伤害,研究压裂-冲砂-完井一体化管柱技术的成功应用,将压裂到完井需要起下五趟管柱的多次单独施工变为一趟管柱,实现了压裂液快速返排,节省作业工序和时间32h,降低了低压井地层污染的技术难题。     

低压煤浆泵频繁补排油的原因和处理

介绍了低压煤浆泵补排油的工作原理,并对造成低压煤浆泵在运行中出现频繁补排油的原因和处理方法做了详细的阐述。     

中石油煤层气宜川、延川区块刘家沟、石千峰地层复合堵漏技术

井漏是钻井过程中常见复杂工况,及时有效的防漏堵漏方案尤为重要,处理不好就会给钻井、固井等带来特大损失。本文通过对中石油煤层气宜川、延川区块不同程度漏失情况展开分析,该区块刘家沟、石千峰组漏失普遍存在,既有渗透性漏失又有裂缝性漏失,单井漏失量大,常规堵漏效果不理想,针对漏层进行了详细分析,经过多年现场实践和再认识,特提出承压搭桥+挤水泥固井的复合堵漏工艺,在现场实践获得良好效果,希望对中石油煤层气宜川、延川区块堵漏工作有所启发和借鉴。     

防止油井溢漏工艺技术研究

油水井在作业过程中常常遇到油管溢漏问题,即地层与井筒压力不平衡时,井底液体从油管、套管外溢或井筒内液体漏失。油井溢流使施工不能正常进行,严重影响作业周期,污染井场,致使油井不能按时施工;油井漏失会污染油层;在稠油、超稠油井中,压井液、洗井液进入地层,吸收井筒周围的热量,使井筒周围温度降低,转抽后开井困难。本文针对油田生产中存在的油井漏失问题,介绍了一种能够减少油井作业程序,防止压井液、洗井液进入地层以及地层内的液体进入井筒的作业管柱,实现了注汽、采油一体化,采用该工艺管柱后,可减少作业工序和作业时间,降低作业费用,防止环境污染。     

FZS高失水堵漏剂性能评价

井漏是在煤层气勘探开发的钻完井作业过程中,井内工作流体(钻井液、完井液、固井水泥浆等)漏入地层的一种复杂情况。通过使用JHB新型高温高压堵漏仪,以膨润土基浆为介质,使用不同缝隙的钢板和弹子珠床模拟裂缝性地层,评价了几种堵漏剂(核桃壳、锯末、FZS新型堵漏剂等)单独和复合作用的堵漏效果。优选出当配方为基浆+1.5%FZS+2.5%核桃壳+1.0%CMC时,漏失量最低。     

油田采油管柱技术应用探讨

油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后,地层水由套管损坏处流入油井中,影响油井的正常生产,严重时还会倒灌地层。为此,套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱,上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接,可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层,起到保证油井正常生产,防止油层污染的作用。本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。     

承压堵漏施工中井筒内堵漏浆量的计算

承压堵漏技术是钻井现场常用的一种堵漏技术,承压堵漏的成功与否不仅与堵漏材料的选择有关,还与施工过程中的操作有关,其中就包括泵注堵漏浆后计算井筒内剩余堵漏浆量。泵注堵漏浆的过程中井筒内的漏失状态不断变化,计算井筒内剩余堵漏浆的量时需要考虑开泵前的环空液面高度、泵注堵漏浆过程中的漏失情况的变化等因素,最重要的是将堵漏浆到达钻头前后的钻井液漏失量分开计量,这样才能准确计算泵注堵漏浆结束时井筒内的堵漏浆剩余量,为承压堵漏的成功提供保障。     

低密高强度水泥浆体系在漏失井固井中的应用

随着石油勘探开发力度不断加大,很多井地层承压能力低,在钻进过程中出现过不成程度了漏失,给后期完井固井带来很大难度与较高的风险。分析固井施工难点,优选低密高强度水泥浆体系,结合现场一口漏失井固井施工应用,固井施工过程中未发生漏失情况。经测井显示,固井质量优质,满足了勘探开发的要求。