旋流器内气液两相流动的理论分析

气-液旋流分离过程是气-液两相的三维强旋流运动。以漂移流动模型和颗粒轨迹方程为基础,采用欧拉-拉格朗日方法建立一种新的气液两相流动机理模型。该模型可以用来直接计算气液旋流分离器内部流场中连续相、分散相(液滴)的速度分布,通过计算能够预测旋流器内部的浓度分布,并通过对影响气液分离效率的主要原因——出口气体中的液滴夹带进行分析计算,预测旋流器的分离性能。     

气携式液液水力旋流器分离性能影响因素

针对一种新型气携式液液水力旋流器进行了内部分散相液滴的受力分析,其部分旋流体由微孔材料制成。介绍了气携式液液旋流分离的基本原理、样机结构、实验工艺流程及设备。研究了不同结构参数和操作参数对分离性能的影响。通过开展实验室研究,为油田现场试验提供依据。现场试验研究表明,对于1 000 mg/L左右的聚合物驱采出污水,试验样机的最佳处理量为4.20 m3/h,最佳分流比为30%,气液体积比为0.45;试验还表明20—40μm孔径的微孔材料为最优选择。研究显示该水力旋流器具有更高的分离效率,在石油化工、环保及其他工业领域都将具有广泛的应用前景。     

疏水膜气液分离预处理纳氏试剂分光光度法测定氨氮适用性研究

采用疏水膜气液分离预处理纳氏试剂分光光度法检测水质样品中氨氮，根据测定结果分析方法的校准曲线相关系数、检出限、精密度和准确度等性能参数，同时与传统标准方法《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》(HJ 535—2009)进行比对实验。实验结果表明，疏水膜气液分离预处理纳氏试剂分光光度法测定氨氮时，氨氮含量在0.0～100.0μg/L范围内线性相关系数为0.999 2,线性关系良好；疏水膜气液分离预处理纳氏试剂分光光度法测定氨氮的检出限为0.008 mg/L,测定下限为0.032 mg/L;疏水膜气液分离预处理纳氏试剂分光光度法测定低质量浓度地表水、中质量浓度生活污水和高质量浓度工业废水样品的氨氮精密度在1.9%～3.1%之间，精密度良好；疏水膜气液分离预处理纳氏试剂分光光度法测定4种不同浓度氨氮有证标准物质的相对误差范围在-2.8%～1.2%之间，准确度较高。采用疏水膜气液分离预处理纳氏试剂分光光度法和传统标准方法HJ 535测定实验用水、地表水、生活污水和工业废水，测定结果显示2种方法无显著差异，2种方法的实际样品加标回收率也均符合国家相关质量控制要求。疏水膜气液分离预处理纳氏试剂分光光...     

蒸气压缩制冷/热泵系统中的气液分离技术

蒸气压缩制冷/热泵系统利用气液相变实现热量转移,如何应用气液分离技术对两相工质进行干度调控与流量分配,保证系统运行稳定性并提高系统性能一直是研究的热点。本文综述了蒸气压缩制冷/热泵系统中气液分离技术的研究进展,总结了系统中气液分离技术的应用方式,讨论了不同应用方式中该项技术的主要功能与工作机制,并对重点研究方向进行展望。研究发现气液分离技术的主要功能有保障系统运行可靠性、提高换热器性能、对非共沸混合工质进行组分分离以及改进循环流程等,对气液分离器性能提升方面现有的研究尚有不足,计算流体动力学（CFD）仿真模拟是研究其内部分离机理和对气液分离器进行结构优化的有效方法。气液分离技术应用方式的开发、相分离换热器优化研究与气液分离器的设计优化将会成为今后研究的重点方向。     

专利文摘

正一种油料计量系统本实用新型涉及橡胶机械与生产自动化领域,尤其涉及一种油料计量系统;包括油料储罐、油料泵和计量料斗,油料储罐、油料泵和计量料斗通过管路依次连接,计量料斗的顶部设有液位计,计量料斗的底部设有压力传感器和电磁阀。本实用新型所公开的油料计量系统,首先由液位计测出计量料斗中的液     

钻井液循环气液分离器作用效能研究

文中设计制作了一种气液旋流分离器,并将之组合应用于自主设计和建立的钻井液循环流动模拟实验装置。该气液旋流分离器采用筒体与内置锥体结合并具有侧斜向下进液管的构型,利用旋流分离原理实现气液分离。通过模拟实验详细研究了使用气液旋流分离器实现钻井液中气体分离的过程,考察了气液旋流分离器的分离效能以及流体流量、气流量、外接压力、流体黏度等因素对分离效能的影响。实验结果表明:在模拟实验运行条件下,气液旋流分离器的分离效能可达到90%。     

金属丝网载体气液色谱分离过程的研究

采用金属丝网填料作为固定相的载体,构建了制备气液色谱装置,并采用提前气化这种新进样方式。通过对二元共沸物正丙醇-水的分离考察了所构建制备气液色谱装置的分离过程。实验结果表明,采用金属丝网填料作为制备气液色谱固定相的载体是完全可行的;提前气化进样方式具有易于实现大进样量的优点。     

气液高效旋流分离器在海洋石油采油工艺流程中的应用

为了更好的节能减排,中海油天津分公司启动岐口17-2油田污水回注项目,针对该油田平台现场空间的特殊情况,项目首次使用气液高效旋流分离器(GLCC)作为气液生产分离器,并实现很好的气液分离控制。     

液位计在树脂沉降罐上的应用

脂沉降罐是间戊二烯石油树脂生产过程中的重要设备,它起到将树脂的聚合液分离沉淀的作用,有效的测量沉降罐的液位能提高后续工序的稳定和效率,减少污染物的排放。本文通过对应用过的几种液位计的测量原理及使用情况分析,总结了不同液位计在树脂沉降罐应用的优缺点,为化工企业在测量、选型同类产品时提供参考。     

液化石油气储罐伺服液位计计量误差分析探究

随着我国社会经济的不断发展,对于能源的需求量越来越多,为了确保我国经济的可持续发展,就要保障充足的能源供应。液化石油气是一种非常重要的能源,在我国多个领域都得到了非常广泛的应用,但是在液化石油气的实际储存过程中,由于其自身的特殊性,往往存储于金属球罐中,这就导致传统的测量方式无法对球罐内液化石油气的储量进行准确的计量,只能将液位计和温度计设置在球罐表面,造成测量误差的出现。对伺服液位计与球罐液位计的工作原理进行了论述,在此基础上,进一步对伺服液位计的计量误差进行了深入的分析,并结合实际的测量实例对误差进行分析,进而明确了误差的形成原因。     

封井器试压污水除油除渣工艺研究

油田封井器试压后的污水中含液压油、泥沙等废油、废渣。为了将污水中的废油、废渣分离、收集起来,使污水达到排放标准,本文研究了封井器试压后排出的废水除油除渣工艺,选用了相关的配套设备。试验结果表明,该工艺能较好地去除污水中的废油和废渣,分离后的水达到相关排放标准。本文的研究为其它含油、泥沙和水的液-液-固分离提供了参考。     

气-液旋流器内部流场的CFD模拟

对气-液旋流器内流场进行了CFD模拟。通过改变不同的入口高度、进液速度和入口管的截面形状,比较了不同的分离效果。通过对气体的体积分数分布的分析,可以方便快捷地预测CFD模型的分离性能。     

可用于MVR蒸发系统的气液分离器改进结构分析

针对常规气液分离器对微小液滴分离效率低的不足,提出一种可用于MVR蒸发系统的气液分离器结构,并采用数值模拟结合实验验证的方法对其分离特性进行研究。首先,利用数值模拟的方法分析了气液分离器内部流场和压力场,确定了影响分离效果最明显的位置,然后提出了在该位置加装不同数量3/4圆环形挡板的分离器结构。其次,模拟研究了此种新结构的分离效率和压降等分离特性以及挡板数量变化的影响规律。最后,通过实验验证的方法分析了数值模拟结果的可靠性和新结构的分离效果。研究结果表明：圆柱型筒体是影响分离器分离特性的关键部位,在气液分离器圆柱形筒体内部增加3/4环形挡板,能够增加物料切向运动的有效长度,降低物料的径向速度,从而显著提高微小液滴的分离效率,气液分离器整体压降却增加不多;而且随着环形挡板数量的增加,该结构气液分离器的分离效率和压降均明显提高。在本文计算条件下,加装3/4圆环形挡板的气液分离器结构,可以将直径在3 μm以下的液滴分离效率提高15%,而压降仅增加了200Pa。综合气液分离器效率和压降影响,加装两个3/4圆环形挡板的气液分离器性能最佳。     

一种气液分离的新方法

针对长输管线气顶排空作业的复杂性,结合多种分离技术的特点,提出了一种气液分离方法,并给出了基于该方法的分离器结构和分离原理。该分离方法和分离器能够对气液比变化范围比较大的气液混合物进行有效分离,且整体设备集成性好,结构优化、合理。通过实际输水和输油试验证明,该分离方法是可行的。     

多杯等流型油气分离器外层材料比选实验研究

在井下作业中,油气分离器得到了普遍的使用,多沉降杯等流型油气分离器可以通过沉降杯的沉降作用,达到气液分离更加充分的目的。实验通过研究将10种不同材料喷涂到沉降杯表面后分别进行气液分离实验,将实验数据进行比较,最终确定醇酸黄磁是气液分离效果最好的材料。     

利用淤泥研制环保陶瓷滤球

本文通过对武汉钢铁泵站淤泥的分析研究,以煤粉为成孔剂．添加适量粘土,制备了可用于液-固、气-液、液-液及气-气分离的多孔陶瓷滤球,并确定了配方组成与最佳制备工艺结果表明．样品的显气孔率为57．18％,吸水率为41．35％,体积密度为1．38g／cm^3,压碎强度为6．16MPa．     

天然气聚结过滤器气液分离性能的实验研究

为了系统地评价天然气聚结过滤器的气液分离性能,采用两种加入液滴方式,获得较大范围的液滴粒径分布,液滴中位粒径分别为8.7、40.0μm,在流量为94~220m3/h范围内进行实验研究,并通过Winner318B激光粒度仪对出口粒径进行在线测量。实验结果表明:压降会随加液时间发生变化,液滴粒径对分离效率的影响显著;当流量为94~182m3/h、入口液体浓度为30~75g/m3时,气液分离效率随着气体流量和入口液体浓度的增加而增大,当流量超过220m3/h时,分离效率迅速降低;分离器出口处粒径大于8μm的液滴基本除尽。     

气液分离器的结构设计与流场分析

设计了一种新结构气液旋流分离装置,并介绍了该装置的结构特点、尺寸参数和工作原理。基于计算流体动力学软件Fluent,采用雷诺应力模型,模拟仿真了新型气液旋流分离器的内部流场分布。同时分析了不同分流比变化对分离器内气相浓度分布、压力和速度的影响规律。气-液分离器分离效率达到80%,说明新型气-液旋流分离器的除气处理效果优越。     

离子膜装置阳极气液分离器的技术改造

针对中国石化齐鲁股份公司氯碱厂5万t／a离子膜烧碱装置运行中出现的阳极气液分离器内压力升高的现象。分别进行了100％、80％和120％3个不同负荷下，气相出料管线、液相出料管线和阳极气液分离器的物料衡算，结论是气液分离器规格小，分离空间不足。通过增大气相出料管径，改大气液分离器，使得气液分离器压力由正压变为负压，且气液分离效果好。     

气-液-液三相分离计算

采用Margulas及(McCann-Wilson等活度系数方程进行液相为非理想、甚至为非均相的液-液、气-液及气-液-液平衡计算。推导了由气液平衡数据求取MeCann-Wilson方程A_(ij)参数的方法;对于缺乏气液平衡实验数据的组份,可以用官能团属性推算活度系数及A_(ij)值。该热力学计算可用于求取气-液两相或气-液-液三相的露点、泡点、液液分层及精馏分离计算。曾对含醛-醇-水系统作了大量核算工作,并与实验值及文献值进行了对比。本计算方法适用于各种多元的、气相接近于理想、液相为非理想的互溶或部分互溶系统的分离计算。