钢丝作业技术在不同井况的应用分析

钢丝作业设备是油气井测试的主要设备,配套的主要装置由钢丝撬、防喷系统和井下工具等组成。该技术包括在管柱内定点或任意位置钢丝投放打捞技术、井下油嘴的投放打捞技术以及钢丝开关滑套技术和钢丝作业管柱封堵技术等先进技术。随着钢丝作业技术在大庆油田的广泛应用,该技术针对不同井况的应用都不尽相同,根据各种技术的适用范围,确定管柱固定位置投放压力计技术、任意位置投放技术及井下油嘴投放打捞技术,在不同的管柱结构中的选择与应用尤为重要。由于莺深4井井况复杂,井口压力大、井底温度高,利用钢丝作业技术顺利完成了测压力梯度及任意位置投放压力计施工,按甲方要求完整的获取了相关的压力和温度资料。     

钢丝作业技术在不同井况的应用

钢丝作业设备可以对油气井进行测试,相关配套装置包含防喷系统、钢丝撬、井下工具等。这一技术包含管柱内定点钢丝投放、井下油嘴、钢丝开关滑套、钢丝作业管柱封堵等先进投放技术。在钢丝作业技术不断应用的当下,将其应用到不同井矿中所达到的应用效果也各不相同。从钢丝作业试井技术设备及工具出发,就钢丝作业技术在不同井况下的应用展开详细分析。     

带压完井作业过程中的井筒封堵技术研究与应用

常规完井投产作业储层污染严重,完井作业后产量下降,影响气井稳产。为了有效保护储层,发挥气井产能,优选带压作业方式完井。完井作业前,需要采用一定的技术方法封堵井筒内的高压流体。针对高压气井,安全有效的封堵井筒是成功实现带压作业的关键。常规生产气井井筒内有生产管柱,带压作业前通过钢丝作业下入堵塞器,能够实现对井筒的安全封堵。但是目前大规模压裂气井多采用套管生产,钢丝作业封堵井筒风险高、难度大。本文针对深层高压气井带压完井作业过程中的套管、油管封堵工艺进行了论证研究。     

打捞桥塞处理技术浅析

在陕xx井的打捞桥塞作业中,针对桥塞的结构特点,通过打捞套铣修井工艺,采用了斜尖冲砂、打钢丝铅印、油管铅模、桥塞打捞筒、套铣等多种修井工具和工艺技术。顺利地处理7"可捞式油管桥塞,使封堵气层段的天然气成功开采出来,达到修井目的。该井的施工方案为以后老井改造大修作业提供较高的参考价值。     

坐封循环一体阀在海上油田的应用

海上油田目前机采井完井管柱中下入工作筒、循环滑套、泄油阀等井下工具,以满足油管验封、过电缆封隔器坐封、打开循环滑套或者泄油阀开启洗井通道的功能。这些作业均需要使用钢丝进行相关工具的投捞才能使用,钢丝作业占用平台住宿及甲板空间,作业时效相对较长,作业费用较高,对于住宿能力有限,甲板空间小的平台,影响更为明显。坐封循环一体阀的使用,避免了钢丝作业的实施,提高了检泵作业的时效,降低了单井作业成本。     

哈萨克斯坦肯基亚克油田“三高”隐患井综合治理技术应用

因盐下油藏高含H2S,95/8″技术套管不防硫,为杜绝H2S对技术套管的腐蚀,采用了插管封隔器完井管柱,但由于管柱内外串通,从投产初期环空始终有较高压力,并随着油压的变化而变化,因此,本井一直存在重大安全隐患。又由于测压期间坐压力计但不能脱手,下剪切工具剪断钢丝,油管内落鱼,出现工程问题,采取复合压井、起换油管及井内落物打捞、注悬空灰塞、套铣回接筒、下套管、固井、测声幅、钻塞等打捞等一系列工艺技术,通过应用一系列新技术,8017井经安全隐患治理后成功恢复了高产,并且作业后的产量高于作业前的产量,生产7个月后,目前日产油量仍维持在350t的水平,为中哈油气股份公司取得了较好的经济效益。     

涩北气田气井中浅层封堵技术方法对比

涩北气田一些井的层位要进行试气作业和调层作业。开发利用好这些井,就必须对这些井的试气层位要进行封堵,才能保证此类井的正常生产。但其地层松软,不承压,气田的特殊地层给封堵施工作业带来很大的困难,涩北一、二号气田前后封堵过11口井,封堵成功率较低,尤其800米以上的浅部气层其用水泥封堵的成功率和有效期较短。     

电子压力计遇卡的极限长度计算

在试井过程中，由于油管缩颈、井筒内油管受腐蚀、井壁结蜡等情况，常常导致压力计被卡，因此计算被卡的极限长度。制作不小于极限长度的电子压力计加重器，并添加低于钢丝拉力值销钉或蘑菇头等连接栓，可有效保护电子压力计的安全，杜绝仪器损坏。     

延安气田新型压井液技术研究与应用

延安气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡东南部,具有“三低”特点即低压、低渗、低孔。经过长年开采,部分井地层压力系数在0.4～0.8之间,进行井下作业过程如更换管柱、转层、大修等,常规压井液被倒吸入地层,井筒内有效液柱压力无法形成,存在溢流、井喷等风险,导致无法进行后续管柱作业,造成气井减产或者停产。亟需研制出针对延安气田漏失性地层的新型压井液体系,降低漏失量,保护储层。室内评价结果表明,地层配伍性良好、结构稳定、耐高温;封堵性能优异、储层伤害小。现场应用表明：可有效减缓地层漏失,降低后续施工风险,有效保护储层,满足延安气田现场施工要求。     

带压倒扣技术在高压气水平井带压修井施工中的应用

苏里格气田目前大量气井采用井下节流生产技术。随着生产时间的延长,部分节流器失效并且无法采用钢丝打捞。而带压修井处理节流器具有不压井、不泄压以及施工成功率高、恢复气井产能快等优点。带压处理气井节流器工艺是将节流器以上管柱通过内封堵工具封堵后,利用带压作业装置起出封堵管柱至节流器处,采用带压倒扣的方式起出失效节流器,再通过带压对扣的方式连接井内管柱实施二次封堵,起出原井管柱,下入底部带有油管堵塞器的完井管柱,从而完成处理失效节流器。本文主要针对近年来光油管完井的小井眼气水平井带压处理节流器施工流程进行了讲述。     

水井套损部位可洗井封堵工具的研制

目前油田套损注水井使用常规小直封隔器无法实现反洗井、使用可洗井封隔器反洗井时不能有效封堵套损点,为此研制了注水井套损部位可洗井封堵工具,实现可反洗井和对套损点的有效封堵。该封堵工具在注水井套损补贴管处使用上、下两个可洗井封堵工具,采用大、小两组胶筒的结构设计,内设洗井通道,反洗井时能够保证对套损点的有效封堵。     

液压旋转刮蜡器的研制与应用

针对目前油井井筒内结蜡严重,造成维护作业时管柱尤其是带有大直径工具下入井底困难,需要反复多次刮蜡的问题,研制了一种液压旋转刮蜡器。该液压旋转刮蜡器在结构上进行了较大的改进和创新,改变了普通喇叭口刮蜡器仅仅依靠油管及自身重力产生刮削力的刮蜡方式,依靠高压洗净液能量驱动液压马达产生高速旋转扭力带动刮削刀片高速旋转,将井筒内壁上的结蜡粉碎,由洗井液带出井筒。在大庆油田现场应用表明,该工具具有结构相对简单、动作灵活、使用方便、刮削力强等特点,一次即可将井筒内的结蜡全部刮削干净,具有较好的推广应用前景。     

低渗气田井下永久式压力计监测及应用

永久压力计提供连续的压力数据(不管开井、关井),地层能量均能匹配当时的生产状态,可以分析地层能量及产量变化规律、地层能量与物性参数的变化、地层能量变化与边水推进速度的规律。当更换工作制度时产量与压力变化非常直观。同时取测试的压力数据与生产数据进行产量预测、单井控制储量分析,为下步生产科研、开发方案提供有效的参数。本文论述了井下永久式压力计应用情况,为该工艺技术的现场应用提供借鉴。     

防止油井溢漏工艺技术研究

油水井在作业过程中常常遇到油管溢漏问题,即地层与井筒压力不平衡时,井底液体从油管、套管外溢或井筒内液体漏失。油井溢流使施工不能正常进行,严重影响作业周期,污染井场,致使油井不能按时施工;油井漏失会污染油层;在稠油、超稠油井中,压井液、洗井液进入地层,吸收井筒周围的热量,使井筒周围温度降低,转抽后开井困难。本文针对油田生产中存在的油井漏失问题,介绍了一种能够减少油井作业程序,防止压井液、洗井液进入地层以及地层内的液体进入井筒的作业管柱,实现了注汽、采油一体化,采用该工艺管柱后,可减少作业工序和作业时间,降低作业费用,防止环境污染。     

套管通井刮削一体化工具研究与应用

针对油田开发后期,井下作业工作量逐年上升,研制了套管通井刮削一体化工具。该工具主要由导管及球座、刮刀片和渐进薄壁管等组成,施工时可将通井、油管试压、刮削三道作业工序压缩成一道工序完成。现场应用表明,每口作业井能缩短作业时间1-2天,有效降低作业成本,为提高井下作业技术开辟出一条新的途径。     

温敏凝胶封窜技术的研究与应用

气窜会影响油田的正常生产,不利于稠油油田的高效开发。利用单管模型对温敏可逆凝胶的封堵能力进行评价,考察凝胶封堵性能以及在不同注入量和不同注入时机条件下,温敏凝胶对驱替效率的影响。实验结果表明,80℃时温敏可逆凝胶封堵效果最好;随着温敏凝胶注入量的增加,驱替效率随之升高,但凝胶注入量应与窜流通道体积系数接近1可获得理想的封堵效果;在出现窜流的情况下,注入温敏凝胶堵调对驱替起到了显著的作用,但注入时机对驱替效率的影响不大。现场作业结果表明,发生器在同等排量条件下,注入温敏凝胶后发生器出口压力升高8~9MPa,注气井临井产气量降幅64.5%,表明温敏凝胶能够有效封堵地层高渗透条带,治理气窜结果较为明显。     

连续油管速度管柱技术的应用

重点介绍了连续油管速度管柱技术在实际中的应用,讨论了在行业应用中的注意事项。随着大庆油田不断的开发,许多自喷井和气井的产量变小,最终完全停止生产,而恢复井产量的一个方法是积液回到自喷的流体中去,安装一个直径较小的连续油管（速度管柱）。很多参数（当前和将来地层的压力,流体和天然气产出率,连续油管的直径和深度,井口,井底流压等）影响速度管柱的性能。通过评价速度管柱的设计是否能将积液井重新变成自喷井和自喷持续的时间,地层流入井内的流体性能和流出连续油管的液体性能,推广其运用,从而提高油气的产量。     

一种井下双向防喷球座的研制

目前油田注水井作业安全环保问题突出,常规作业起下管柱过程中,由于常规球座难以密封管柱,导致作业管柱与油套环空、油层连通,地层压力传递到油管内,井口溢流无法避免,存在安全环保隐患,即使应用带压作业施工,由于投堵位置的局限性,起至井下工具串时,同样也无法避免管柱内向外溢流。为此,研制一种注水井双向防喷球座,可以实现一次作业和二次作业过程中封堵油管内溢流,保证井口无污油污水溢出,实现清洁化作业。     

南苏丹3/7油区挤水泥方法及应用

南苏丹3/7区从初期勘探逐步转向勘探开放共同进行时期,并且分布于Palouge地区附近的1300m的浅油区是重点开采区域。经过几年的开采,该油区开发井陆续出现原油层段大量产水,影响了原油产量。因此甲方从经济利益考虑,对此类开发井采用在水层上3-5m下承钻器分隔产水层,并利用挤水泥作业,达到封堵水层,保护其余产油层,达到稳产目的;而另一类勘探井在电测解释时井下通常存在一或多层可能含水层(或者可能为油层),射孔后如确认为水层则也需要进行挤水泥封堵水层的作业;     

预置工作筒式井下节流器研制及应用

为了增加井下节流器下入深度,满足苏里格气田低产气井、产水气井的正常携液生产,研制了一种新型井下节流器。该节流器主要由工作筒和芯子两大部分组成,新井下完井生产管柱时,在设计位置安装工作筒,利用专用投放工具通过钢丝作业将芯子投入工作筒,芯子依靠锁块卡入工作筒实现定位,采用密封圈密封。通过室内试验和现场应用表明,预置工作筒式井下节流器投放打捞容易,能够满足苏里格气田下入深度要求,有效地提高气井携液能力。