镀(涂)层的后处理工艺 (Ⅲ)

仿金镀层由铜、锌、锡三元或铜、锌二元合金组成，这种合金较活泼，在大气中不太稳定，极易氧化变色，失去美丽的金黄色，故仿金镀层需防变色处理。     

镀(涂)层的后处理工艺(Ⅰ)

论述了电镀与化学转化膜层后处理工艺的意义、要求与方法。涉及镀液的回收与镀件的清洗、镀层的机械抛光、化学抛光与电化学抛光、镀(涂)层的封闭与染色,涂覆保护膜的干燥、老化与去氢等内容。对有关技术问题的解决方法作了介绍。     

铝合金化学镀Ni—P后处理工艺的研究

研究了铝合金化学镀ＮＩ—Ｐ后的热处理工艺，认为最佳的热处理条件为２８０℃、保温３小时。探讨了热处理条件对镀层性能的影响。     

涂(镀)层的自然气候曝露试验

简要介绍了涂(镀)层自然气候曝露试验的目的和方法,描述了试样的类型和制备、试样的标识、试样的数量要求,试样数据记录手段.阐述了大气曝露试验场的气候特征及其大气环境数据记录要求,曝露试验架的制作方法,试验方法和结果评价措施.     

镀(涂)件的干燥

重点介绍了镀（涂）件的干燥方法。指出干燥方法与镀（涂）层质量的关系，提出了不同镀（涂）干燥方法中相应的工艺条件和安全操作中需要注意的事项。     

铸铁件镀前处理工艺的研究

0前言造成铸铁件电镀困难的主要原因有两点,一是铸铁件表面往往凹凸不平,组织疏松,孔隙率高,特别是在铸造质量不高的情况下,还存有气孔、裂纹及砂眼等缺陷。在这样的零件表面上进行电镀,所得镀层往往会出现黑斑或起泡。这是由于零件微孔处藏匿的残液(如油滴、酸碱液等)在电镀之前未及时     

锡钴枪色镀液中钴(Ⅱ)和锡(Ⅱ)的快速测定

利用分光光度法测定锡钴合金镀液中钴 (Ⅱ )和锡 (Ⅱ )的含量 ,探讨了测量波长和氧化剂的选择、焦磷酸钾的加入量、干扰元素等对测量结果的影响。结果表明 :本方法简便易行 ,准确度和精密度高 ,能满足生产中快速测定的要求。     

(Ni-P)-SiO_2化学复合镀液中分散剂的研究

在铜表面上的(Ni-P)-SiO2化学复合镀中,将Al2(SO4)3、CoSO4和CrCl3作为纳米SiO2分散剂添加到镀液中。由分光光度计测定发现少量金属盐对纳米SiO2粒子在镀液中的分散稳定性均有一定程度提高。通过光电子能谱检测发现,Al2(SO4)3作为纳米SiO2分散剂的(Ni-P)-SiO2化学复合镀层中纳米SiO2沉积效果优于其他分散剂。0~8nm深度刻蚀检测表明镀层中纳米SiO2质量分数稳定。实验表明,以Al2(SO4)3作为分散剂最佳质量浓度为3.06~4.08g/L。     

黑镍镀液中镍(Ⅱ)、锌(Ⅱ)及硫氰酸钾的快速分析

介绍了一种黑镍镀液中氯化镍、氯化锌和硫氰酸钾含量的快速分析方法:用分光光度法测定氯化镍和硫氰酸钾的含量;用标准EDTA溶液滴定法测定镍锌总量;氯化锌的含量则由镍锌总量扣除镍的含量后获得.该方法的回收率高(NiCl295.0%,KSCN 96.8%,ZnCl292.9%),操作简便,快速、准确.     

化学复合镀(Ni-Co-P)-MoS2自润滑镀层的研究

研究了化学复合镀(Ni-Co-P)-MoS2自润滑镀工艺过程.讨论了各因素对(Ni-Co-P)-MoS2镀层性能的影响,得到较好的工艺条件:施镀时间2 h,温度90℃,pH值5,MoS2 8 g·L-1,CoSO4和NiSO4的摩尔比1:1.镀层表面微粒分布均匀,自润滑性能较好.     

Ni-Co-C代硬铬镀层的制备及性能研究(Ⅰ):镀液组成及工艺优化

为提高Ni-Co合金镀层的致密性、硬度、耐磨性和耐蚀性等各方面性能,采用电沉积方法在镀层中引入原子态的碳。对Ni-Co-C代铬镀液中可能的碳源进行了筛选,并利用单因素试验对镀液中各组分的含量及工艺条件进行了优化,最终确定了草酸铵-柠檬酸铵体系为Ni-Co-C代铬镀液体系。得到的镀层外观与暗镍类似,结晶较细,平整性和均匀性稍差。优化的Ni-Co-C基础镀液稳定性好,长期放置不结晶、不沉淀;阴极电流效率稳定在45%~48%。     

一种二氯四氨合钯(Ⅱ)镀钯试剂的生产工艺及应用

钯镀层具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐光性和电器性能。广泛应用于电器连接点、连接器IC引导线架和印制板(PCB)等电子电器零件中和装饰品工业。同时钯镀层比金镀层廉价,使用过程中不涉及氰化物等剧毒化学品,生产过程安全便捷,因而可用钯镀层替代传统使用的金镀层。本文研制了一种制备高纯二氯四氨合钯[Pd(NH_3)_4cl_2]的生产工艺,该生产工艺简单稳定安全,生产设备条件要求低,通过加入脱水剂能大大提高产品产量,经电镀实验验证得到的钯镀层各项性能指标优良,媲美硬金镀层。     

锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅱ)(续完)——碳酸钠质量浓度的控制

3碳酸钠的控制3.1碳酸钠的影响在氰化镀铜溶液中,当ρ(碳酸钠)达到90 g/L以上时,就会出现故障[6]。锌合金压铸件氰化滚镀铜溶液中碳酸钠比较容易升高[3],当其质量浓度过高时,镀层粗糙,镀液的覆盖能力降低,镀件表面的孔隙封盖速度较慢,导致生产成本明显升高。3.2氢氧化钠对碳酸钠的抑制作用     

第十三讲——镀层的结合力(二)

4 钢铁件镀铜的结合力问题 钢铁件是应用最广的基体材料,而在其上镀铜的工艺又很多.镀铜的无氰化比镀取铜合金易于实现.故对钢铁镀铜的结合力问题应有较全面的了解.