改良型混捏锅炭素生产显神威

日前，中铝河南分公司炭素厂新安装的NH2000L双搅拌、双加热预热混捏机正式投入试用。NH2000L型混捏锅是首次在炭素厂引进，混捏总时间比原混捏锅缩短20min，加热面积增大，采取上下两层混捏方式，上层为干混，下层为湿混，全过程比原混捏时间节约了一半，解决了原混捏锅一直无法解决的轴头漏料问题。     

双搅拌双加热混捏机研究应用

山东晨阳碳素股份有限公司引入国内首创的NH2000升双搅拌、双加热、预热混捏机（又称为双层混捏机），替代老式混捏机，每锅可混捏糊料2.0t，混捏时间由原来的每锅60min，缩短到40min。此混捏机在没有增加动力负荷的情况下，利用链条传动，下层锅加入粘结剂湿混，上层为干混，在由同一电动机运行时带动两混捏室绞刀同时运转，达到同时湿捏和干混的目的。     

炭素制品混捏设备润滑结构的改进

为配合侧插槽烟气治理的总规划目标,包头铝业集团公司(前包头铝厂)在1995年下半年进行了炭素干型阳极糊生产线改造,改造后新增3台2000L热媒加热混捏锅,取代了原6台600L电加热混捏锅。该混捏锅由包头铝业集团组织技术人员参照德国KKM 3500L混捏锅与国内混捏设备,自行设计而成。1996年元月投产运行,使用至同年6月左右,混捏锅传动轴承相继出现轴头处漏粉料、糊料,加油困难,轴承抱死等缺陷。从1998年元月开始,我们对混捏锅(轴承座)润滑结构进行改进,并在3台锅中逐渐推广,并于1999年6月将油杯加油改为用DDB型干油泵集中润滑电动方式加油,经过近3年多使用,效果较好。     

用PC机控制混捏质量

炭素制品的质量与其生产过程中的各工序相关。其中与生制品的生产关系尤为密切。在生制品的生产过程中，混捏是比较重要的环节，提高混捏质量，对提高产品质量降低成本有着显著的作用。在采用双轴搅拌混捏锅的生产条件下，混捏温度和混捏时间是影响混捏质量的二大因素。在...     

新型碳糊混捏设备——爱立许强力混合机简介

在生产炼钢用电极和炼铝用阳极中,各国制备碳糊使用的混捏设备,目前常用的有双Z型搅刀混捏锅和连续混捏机。生产双Z型搅刀混捏锅的工厂或公司有:英国JENKINS公司、美国JOY公司、英国BAKER RERKIHS公司、西德KHD公司等。生产连续混捏机的工厂或公司有:瑞士BUSS公司、瑞士LIST、公司美国BAKER PERKINS公司等。近些年来西德爱立许(EIRICH)公司研制的新型混捏设     

二分流双加热混捏机组研制及应用

在详细分析现有混捏设备优缺点的基础上,设计出了二分流双加热混捏机组,并介绍了该混捏机组的构成、工作原理、优点及使用效果.     

混捏烟气的净化

混捏烟气的净化苗跃刚，赵林（吉林炭素总厂）１前言混捏烟气是指在生产炭素制品过程中，混捏工序所产生的一种有害气体。它不仅含有粉尘，而且还含有大量的低溶点、易粘附、高浓度的沥青烟气，它不仅造成混捏锅通风系统的堵塞，而且还使混捏锅下料口截面减小，造成混捏生...     

使用TDO—1型耐磨焊条堆焊混捏锅搅刀

山西碳素厂是以生产电极糊、阴极炭块和石墨电极为主的碳素厂,混捏锅(容积2000升)是我厂生产碳素制品的主要设备,多年来常因混捏锅中搅刀磨损快,停机检修次数多影响产量和质量,为了提高搅刀寿命,我们用兴航建筑设备厂的TDO—1型耐磨焊条,在搅     

超声波钢包精炼水力学模型实验研究

以某钢厂180t钢包为原型,进行超声波改善钢包精炼搅拌效果的水力学模型实验.考察了超声波功率,波源纵向位置,波源横向位置等对条件均混时间的影响,并对比底吹气体搅拌效果.结果表明,当超声波功率大于1000W时,随功率增加,均混时间缩短;波源纵向位置以液面深度2/3处最佳;波源横向位置以钢包中心位置最佳.实验条件下,超声波搅拌最短均混时间为35s,低于空气搅拌优化均混时间45s.与底吹空气搅拌相比,超声波搅拌可明显缩短均混时间,改善钢包精炼动力学条件.     

炭素专利

公开号:CN102310463A公开日:2012-01-11申请人:河南三力炭素制品有限公司发明人:冯建国,侯皓泷发明名称:石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统及其生产方法本发明公开了一种石墨电极压型四段工序均温糊料生产系统及其生产方法,包括干料加热器、锅式混捏机、滚筒凉料机和均温醒糊罐。将干料导入干料加热器内加热25 min,使温度达到130℃以上;将加热好的干料导入锅式混捏机中     

炭素专利

正公开号:CN107551940A公开日:2018-01-09申请人:北京华索科技股份有限公司发明人:郭力,施建明,乔民,等发明名称:一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法及其系统本发明公开了一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法,其特征:将沥青罐的体积设为V,将沥青全部加注入混捏锅的总时间设为t,加注沥青分为三步进行:第一步,在0.4 t的时间内均匀加入0.5 V的沥青;第二步,在接下来的0.4 t     

混捏过程中颗粒料的破碎

文章对物料干混过程中颗粒料的破碎程度与时间的关系进行了试验,并进行了定量分析,得出了大颗粒存在量的对数值与时间之间具有直线关系的结论。文章还论述了混合料中最大颗粒直径与混捏锅搅拌轴和锅底间隙之间的关系,并建议这一间隙应为最大颗粒直径的2～2.5倍。     

密炼机在电碳生产中的应用

电碳制品结构均匀,技术性能的稳定,在很大程度上,取决于混捏效果的优劣,经一年多采用密炼机混捏电碳制品的实践证明,可高效率地生产出均匀的产品来。 遵照伟大领袖毛主席“实践、认识、再实践、再认识”的伟大教导,我们大胆进行把密炼机引用到电碳工业的试验。这次采用的密炼机是橡胶工业用炼胶机,容量为30立升。根据密炼机加压加温,密闭混捏的特点,在投料量、配方混捏温度和时间均无试验依据的情况下,为了达到予期的理想加压、混捏的目的,我们从投料量递增,粘结剂由原配方递减,每一产品经10余次摸索试验,找出最佳投料量。认真从实验拟定配方、混捏时间,出锅温度;出锅后     

强力冷却机在炭阳极间断混捏生产中的探索与运用

随着大型电解槽的不断开发和运用,对预焙阳极的质量提出了更高的要求,而成型工序是影响阳极质量的一个重要环节。本文主要针对铝用阳极在电解过程中的使用情况,浅谈糊料强力冷却技术和设备在间断混捏生产阳极中的探索与应用,对间断混捏(混捏锅)的传统糊料冷却方式进行了技术改进,改进后糊料的冷却温度可以提高30℃以上,为糊料混捏温度提升至180~190℃创造了条件。成功解决了阳极成型工序中必须高温混捏,低温成型的矛盾,而且使沥青浸润焦炭颗粒的效果更好,混捏质量得到进一步提高,使阳极生块的致密性与均质性均得到稳定的提高,从而整体提高了预焙阳极的质量。     

功率谱仪在混捏过程中的应用

功率谱仪在混捏过程中的应用，为研究和改进糊料质量提供了基础手段。利用混捏曲线平衡点的显隐特点和功率谱曲线的|dP/dt|值，分析糊料状态，确定混捏时间，从而实现快速混捏工艺。     

强力逆流式混合机资料简介

强力逆流式混合机是国际上享有盛誉的高效混合设备,已广泛应用于冶金、机械、建材、化工、农业、医药、轻工及食品工业等部门。我国碳素工业三十多年来,在生产工序中,已先后采用了许多新的技术和设备,但在混捏工序中,基本上仍采用双轴式混捏锅,少数工厂选用几台连续混捏机,而混捏原理仍没有什么变化。寻找一种新的混捏方式和新型设备,已成为许多单位的共同要求。本文汇集了国内外碳素工业及其化工业中采用的高效强力混合     

超声波钢包精炼均混时间研究

研究应用超声波辅助传统钢包精炼工艺中的底吹气来搅拌钢液,探讨超声波应用于钢包精炼改善动力学条件并提高精炼效果的可行性。设计频率为20 k Hz、功率2 000 W可调超声波发生器,以某钢厂180 t钢包为原型,进行超声波改善钢包水模搅拌效果的水力学模型实验。结果表明,在吹气量恒定条件下,随超声波功率800 W到2 000 W变化过程,均混时间随超声波功率增大而缩短,在1 800 W左右达到最低值,1 800 W后均混时间开始增加;随气体流量的增加,均混时间缩短;单独超声波最短均混时间为35s;由于超声与底吹气体的相互干扰作用,单独超声作用效果优于与底吹气联合作用。     

50t复吹转炉底透气砖布置的水模实验研究

通过水模实验研究了唐山建龙炼钢厂50 t顶底复吹转炉底透气砖布置方式和复吹工艺参数对熔池搅拌效果、冲击深度及喷溅情况的影响.熔池均混时间及顶枪对熔池冲击情况的实验结果表明,采用4块底透气砖在2个不同圆周上局部非对称布置时,能够形成三维整体大循环搅拌,可有效缩短均混时间.在实验条件下,采用240 mm枪位、顶吹流量为120～128 m3/h,同时底吹流量为2.07 m3/h时,可获得熔池均混时间短、顶吹气体冲击面积和冲击深度适中的效果.     

KHD公司5050立升混捏机的改进

ＫＨＤ公司５０５０立升混捏机的改进包头铝厂二期扩建工程于１９８３年动工兴建，１９８７年底建成投产。经过几年的生产实践与整改，设备运转正常，各生产系统已达到设计生产能力。其扩建工程的两大区之一炭素区的主体设备中配成型系统的热媒加热５０５０立升混捏机、滑...     

混捏锅除尘及沥青烟气排出方案的可行性研究

从小型实验到模型实验,研究分析出了混捏锅除尘排烟系统管道堵塞的原因:是由于排风温度过低,管道和设备均没有保温措施。提出了对排风管道加热保温和除尘系统的可行性方案,即湿式自激水浴式除尘器系统和加热保温布袋式除尘器系统。并在湿式自激水浴式除尘器系统中,对炭粉亲水性的表面活性剂进行了静态沉降比较实验,认为X_1号表面活性剂较适用,得出最佳浓度为400～500ppm。