X62W铣床PLC系统改造

X62W77能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用．万能铣床的操作是通过机械手柄N时操作电气与机械,已达到机电紧密配合完成预定的操作．是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。继电器接触式控制系统,由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长,给生产与维护带来诸多不便。将X62W万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制,既可以提高整个电气控制系统的工作性能．又减少维护、维修的工作量。PLC控制系统无论是硬件还是软件,控制稳定可靠,具有极高的可靠性与灵活性。     

基于S7-200的X62W铣床PLC控制

本文详细介绍了基于S7-200的X62W型铣床的PLC控制,根据控制要求,确定PLC的输入输出地址分配,设计了梯形图程序,经进行调试运行,效果能满足使用要求。     

西门子S7—200PLC在X62W型铣床控制系统中的应用

本文在对X62W卧式万能升降台铣床进行分析的基础上,利用S7—200型西门子PLC对X62W型铣床电气控制系统进行改造。改造后的系统不仅可以满足X62W卧式万能升降台铣床的电气系统控制要求,而且可靠性和稳定性明显增强。     

基于X62W万能铣床电控柜安装项目教学法的研究与实践

项目教学法是一种基于建构主义理论的教学模式。X62W万能铣床电气控制柜安装是电工技术实训重要的教学项目,围绕工作任务完成的需要进行教学内容的选择和实施,突出工作任务与知识的联系。教师与学生共同在实训室参与设计、安装X62W万能铣床电控柜,教师边教边训,学生边做边学,通过"在做中学",强化情境角色身份感,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强理论教学内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的电工实训环节技能的掌握。     

403龙门铣床电气控制系统PLC改造

X2010A型龙门铣床可以加工多种所需形状的金属零部件,但在电气控制系统方面,传统的铣床存在着很大的弊端。主要是传统的机床控制系统采用继电器、接触器、V5调速系统等硬件逻辑控制电路,由于严重老化给生产与维护带来诸多不便,严重影响生产率。PLC和全数字调速系统,特别适合于机床控制系统的改造和应用。信捷PLC,OP,SSD590C对这种机床进行改造方法和方案。     

基于PLC的X62W铣床实验台的改进

利用了PLC控制技术和电气控制技术,结合机床维修、调试与排故技术,设计出一个模拟实验台。该模拟实验台采用德国西门子公司生产的S7-200系列PLC进行控制,并利用继电器元件和三相异步电动机,模拟X62W机床的自动控制和手动控制。且该实验台上设置相应的故障点和故障箱,使操作者既能清楚地识别电气原理图进行模拟操作,也能进行电气控制线路的调试、排故和PLC的编程操作与扩展电气控制电路的模拟练习。     

松下W62P

W62P被作为在2月作为多机能的超薄机型开始销售的W61P的后继折叠机型,采用了松下CDMA1X WIN的手机终端。预计在11月上句开始销售价格约为4万日元。该机的核心目标群体是20至30年龄的女性,为了让她们更漂亮,现在为机身配上了光辉的“Charmant”金色、紫色和粉色3种,分别代表着不同的世界观等。     

变频器和PLC在9米龙门铣床中的应用

本文提出了用交流变频调速取代直流调速的问题，分析了几种典型的变频器控制方法，给出了变频器及其周边设备的选型计算公式，概述PLC在变频调速中的灵活应用，简述在变频器和PLC安装中应注意的一些问题，最后介绍变频调速系统的调试情况。     

嵌入式软PLC编程系统的设计

随着技术的不断发展,我们传统的PLC因其自身固有的不兼容问题越来越明显而被淘汰,取而代之的是软PLC,它符合我们现代化的控制技术需要。它不仅继承了传统PLC的功能,克服了不兼容的缺点,并在传统功能上有了新的突破与发展。本文将介绍一种嵌入式软PLC编程系统,分析梯形图的编辑模块,编译模块,仿真功能,希望能给相关的软件开发者带来灵感。     

三轴钻专用机床的PLC 控制系统

本文以三轴钻机床为研究对象,实现了机床的PLC控制系统设计。对PLC 控制系统中硬件的参数进行匹配,编写了机床定位模块的定位程序以及机床 PLC 的控制程序,实现了用 PLC 控制变频器对机床主轴无级调速,用定位模块对机床主轴的进给位置进行精确控制。     

浅谈PLC技术对机床电路的改造

本文首先对传统机床电路的缺陷进行了简要介绍,并对PLC技术对机床电路的改造方法和流程进行了分析,最后对改造过程中的注意事项展开了探讨,希望对我国相关领域的发展起到促进作用.     

PLC系统在水平绕线机上的应用

PLC系统已普遍使用在工业生产领域。为了满足彩色偏转线圈大型化、高精细、广角度生产的需要,取代老旧绕线机原有继电器控制系统。根据绕线机工艺要求及产品生产特点,按照实际需要输入、输出控制点的多少,再加上考虑今后生产过程中的技术要求及性价比的特性,进行比较选型。选取PLC系统作为水平绕线机的核心控制系统,完全适用于各种偏转线圈的规模化、工艺化生产。证明它本身具有品种繁多,选型容易,自动化程度高、使用维护简便、抗干扰能力强以及强大的扩展性,是今后水平绕线机控制系统发展的方向。     

基于PLC的贴片机控制系统

介绍了一种由上位机、PLC、步进电机驱动器、步进电机、电磁阀、气动装置和机械部分组成的贴片机控制系统。阐述了系统的工作原理,给出了系统的硬件结构和控制流程图。该系统具有结构简单、控制灵活、使用方便和可靠性高等特点。     

基于PLC的投饲机控制系统设计

为了提高投饵机的投饲精度和饲料利用率,文章设计了一种基于PLC的移动式饵料自动投饲控制系统,包括系统工作流程图、系统控制所需触点、外部接线电路、电路保护设计图和顺序功能图。结合传感器信息、触点信号的开关信息,并通过调节步进电机转速来控制投饲量,可使系统按照预先设定的程序,实现网箱养殖鱼池的定时、定量的精确投饲,应用前景较好。     

Cutting force control of milling machine

In metal cutting processes, an effective control system, which depends on a suitably developed scheme or set of algorithms can maintain machine tools in good condition. In this paper, an approach is developed for cutting force control of CNC machine. Several linear models are identified based on different working conditions. A dominant model plus uncertain terms is derived from these model set, to yield the necessary and key information from the system. Subsequently, it is used as a state estimator, and robust control is carried out by using the observed variables and cutting force. The developed approach is applied to a milling machine center. Examples taken from experimental tests shown that the developed approach is effective for the uncertain CNC machine.     

基于组态和PLC技术的磨床改造系统设计

随着现代工业产业和自动化技术的飞速发展,组态监控技术和PLC技术已经广泛的应用于生产之中。传统的由各种接触器-继电器等控制的磨床,线路繁琐、外部容易老化、不易维修,已经不能再适应生产的需求了。在产品竞争生产效率的背景下,磨床的效率大幅度下降,失去竞争力。本文探讨了利用先进的PLC技术对传统的磨床进行改造,并且同时结合先进的组态技术对设备进行远程监视和控制,大大提高了磨床的工作效率和自动化程度,具有广泛的应用前景。