选煤厂产品储装运工艺系统优化及改造

针对选煤厂在产品储装运系统方面存在的生产能力与产品储煤能力不均衡，装车系统设备频繁启停、空载的问题。通过开展产品储装运工艺系统优化及改造，优化产品储存工艺，深挖产品筒仓储存能力，增加产品进仓灵活性，提高筒仓利用率。生产实践证明，产品储装运工艺系统优化及改造后不仅有效缓解选煤厂生产能力与产品储存能力不均衡的问题，同时汽车快速装车站装车与临时点装车互补，避免了装车系统频繁启停与设备空载，降低了机电故障率，节能降耗效果显著。     

二硝基甲苯生产过程中异构体比例的控制

讨论了以甲苯为原料生产二硝基甲苯的工艺中，混酸配比、搅拌速度和温度等工艺条件对产品中各种异构体比例的影响，确定了可获得高质量产品的工艺路线。     

抗氧剂168的合成与应用

本文叙述了2，4-二叔丁基苯酚、三氯化磷为原料路线合成抗氧剂168产品的工艺，论证了催化剂、溶剂和反应温度的筛选原理，确定较佳工艺条件，产品收率接近90％。并阐述了抗氧剂168产品的应用。     

对甲基苯胺-邻磺酸合成新工艺

研究了以对甲基苯胺为原料，利用液相烘焙磺化合成甲基苯胺－邻磺酸的新工艺，该工艺具有反应温度低，反应彻底，转化率高，溶剂可回收利用，三废少的特点。讨论了各种工艺条件对反应的影响，找到了最佳工艺条件，在此条件下产品收率在90％左右，制得的产品纯度在98％以上，质量好于国外同种产品。     

偏三甲苯异构化产品粗均三甲苯的分离计算

计算了从偏三甲苯异构化产品分离均三甲苯的单塔、双塔、三塔工艺流程及工艺条件，结果表明，不同流程均能得到合格的均三甲苯产品。     

循环加氢精制替代氧化精制己内酰胺的工业应用

采用非晶态合金催化剂，将循环加氢精制工艺取代SNIA氧化精制工艺，使产品优级品率由56％提高到100％；取缔了原氧化精制工艺，每年612t的废渣，产品收率提高1％，经济效益达1510万元/年。     

一次性使用食道支架推送器的研制

采用ABS、PE等制备了用于输送和放置食道支架的输送工具。通过对加工工艺、粘接工艺的研究，优化出合适的工艺参数及配方，研制成功了一次性使用食道支架推送器。产品经检验，各项技术指标达到设计要求，临床试用证明，产品符合临床要求。     

水合萜二醇结晶一步法生产高纯度松油醇

本文通过对松油醇生产过程脱水工艺的试验研究，在工艺上有新的突破，利用共沸技术，有机地将原回流脱水工艺改为脱水蒸馏工艺，从而缩短了工艺流程，节约了设备投资、物料和能源消耗，大大提高了α-松油醇的得率，生产出高质量的松油醇产品，为国内香料行业也提供了优质的香料型产品。该技术全工艺范围内无废料，充分地利用了松节油资源。该技术的突破，改变了传统生产香料松油醇工艺，使其发挥最大的效益。为香料行业生产高含量松油醇的脱水工艺开辟了新的技术工艺。     

3,3‘—二氨基二苯基砜合成工艺研究

提出了利用二苯砜为原料进行硝化，还原合成３，３’－二氨基二苯基砜的工艺路线，并对硝化，还原工艺条件进行了优化，总结出合理可行的工艺操作参数。同时提出了简单易行的中间产品以及成品的精制方法。产品纯度可达９８％以上，总收率达到７５％。     

废电池回收锌生产硫酸锌工艺的研究

研究从废电池中回收锌生产硫酸锌的工艺，该工艺成功解决了废电池对环境的污染问题，为锌盐行业拓宽了资源渠道。从废电池中回收锌生产硫酸锌工艺简单，投资少，经济效益显著，仅原料锌一项每吨产品即可降低原料成本470元。产品符合国家标准。     

异辛酸稀土合成工艺条件的研究

对异辛酸稀土的合成工艺进行了研究，得到合成异辛酸稀土的最佳工艺条件。在此最佳工艺条件下合成异辛酸稀土产品，不仅可充分保证产品的质量，而且可使稀土的转化率达到９９．９％以上，稀土收率达到９６％以上。     

铝合金装饰性阳极氧化代替涂装工艺

通过对铝及其合金一般阳极氧化工艺的技术改进和探索，提高了产品的装饰性、物理性能及化学性能，解决产品零件因涂装涂层不环保的技术问题，尤其是铝及其合金仿不锈钢阳极氧化，外观质量可以同国外产品相媲美，完全可代替涂装工艺，且生产效率高、成本低。提高了产品在国内外市场的竞争能力。     

PET树脂端羧基值工艺控制分析

PET生产线扩容改造后，对工艺控制过程中产品端羧基值发生波动时的工艺指标变化进行了分析，提出判断方法，建立非稳定状态下的对策，实现了产品端羧基值的稳定控制。     

硝酸工艺优化及效果

社会的迅速发展，使得社会对各种产品的需求越来越大。作为社会产品的重要组成的化学产品而言，社会时代的向前也使得对化学产品的需求也是越来越大。而且对化学产品的质量的要求也是越来越高。而硝酸作为化学里面最重要的一种化学试剂也开体现这其重要的价值。可是硝酸的工艺已经不能满足社会发展的需要了。所以对于硝酸工艺的更新是势在必行同样也是时代的要求。本文就从硝酸工艺过程控制进行分析探讨，而提出了工艺的优化希望其效果能给硝酸工艺的发展提供一些帮助。     

相转移催化法合成苄叉丙酮

在小试基础就丙酮的传统合成工艺做了改进，工艺改进后产品的质量及收率都有显著工对主收率诸因素进行了分析，为该产品的生产提出了建议。     

焦化脱硫废液治理工艺获专利

日前，一种从废液中提取高附加值产品的焦化脱硫废液处理工艺近日开发成功，并获得国家专利。该工艺不仅可从废液中提取出液态NaSCN（硫氰酸盐）产品，还可将液态硫氰酸盐产品转化为固体硫氰酸钠产品。业内人士认为，新工艺提供的脱硫废液处理方案，解决了国内焦化行业HPF工艺难题。     

多肽酰胺表面活性剂合成工艺的改进

本建立了一种多肽酰胺表面活性剂改进的合成方法，该产品在常压、开口式、温度１５０℃等条件下反应８ｈ即得。实验结果表明，改进工艺防止了原工艺过程中糊料和冲料现象的发生。产品的澄清度、去污效果等指标也基本达到了原工艺产品的水平。     

《精细化学品制备手册》

主要内容： 全面介绍精细化工领域各类产品的配方组成和制备工艺，不仅介绍了传统配方工艺，还对某些新近开发、应用广泛的产品配方进行详尽揭示。     

O—甲基羟胺及其盐制备工艺的优化

介绍了精细化工中间体产品O-甲基羟胺及其盐的性质和用途，并就最具有工业化生产价值的拉希克—甲基化法的制备工艺进行了详细探讨，确定了最优化的工艺条件，产品纯度达率99．6％。     

合成高纯对甲苯磺酸新工艺

研究了一种以硫酸为磺化剂磺化甲苯，制备高纯度对甲苯磺酸的新工艺。该工艺通过加入助剂，使合成反应与产品精制同步完成，实验考查了物料配比，反应时间，磺化剂滴加时间和助剂加入量等因素对产品纯度及收率的影响，确定了合成工艺的最佳条件为甲苯：硫酸为1．5：1，反应时间为2h，磺化剂的滴加时间为30min，助剂加入量为总原料量的10％，该工艺可使产品的纯度达到98％，收率大于65％。