用磷石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验研究了硅酸盐水泥熟料中掺入不同时期的陈化磷石膏对水泥凝结时间、强度等性能的影响，并进行了二水石膏和磷石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的一些系列对比试验。研究结果表明，无论是单掺陈化磷石膏作水泥缓凝剂，还是与二水石膏双掺，均具有良好的缓凝、增强作用。     

用磷石膏做缓凝剂生产缓凝水泥

通过试验几种用磷石膏替代天然二水石膏做缓凝剂生产缓凝水泥的配比方案,研究磷石膏对缓凝水泥凝结时间、强度、标准稠度用水量的影响。试验结果表明：用磷石膏完全替代天然二水石膏做缓凝剂能生产出合格的缓凝水泥：同时适当增加粉煤灰、石灰石等混合材掺加量有助于延长水泥凝结时间。     

工业副产品石膏作水泥缓凝剂的试验研究

对柠檬酸渣、钛石膏、烟气脱硫石膏3种工业副产品石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂进行了试验研究,检验了SO3掺入量为2％～3％时,掺入3种工业副产品石膏的水泥物理力学性能,并与掺入天然石膏的水泥作了对比.试验结果表明,掺加工业副产品石膏的水泥各项物理性能指标均符合相应的国家标准;掺入柠檬酸渣的水泥需水量有所增大,但凝结时间合适,早期和后期强度较高;掺加烟气脱硫石膏的水泥其物理性能与掺入天然石膏情形非常接近;钛石膏的缓凝作用稍逊.     

用黄石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验研究了黄石膏作水泥缓凝剂对水泥凝结时间、水泥强度等性能的影响,并进行二水石膏、鳞石膏与黄石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的系列对比试验,研究结果表明,黄石膏作水泥缓凝剂具有可行性,不论是单掺还是与二水石膏混掺,掺量从3.0%～5.0%,对水泥性能无不良影响。     

改性磷石膏用作水泥缓凝剂的试验研究

研究分析了不同掺量改性磷石膏代替天然二水石膏/脱硫石膏对水泥凝结时间、强度的影响。结果表明,改性磷石膏代替天然二水石膏/脱硫石膏作水泥缓凝剂,对水泥性能无不良影响,终凝时间有所延长,对水泥的28 d抗压强度有一定的积极作用。通过适当方法改性的磷石膏完全可以取代天然二水石膏/脱硫石膏用作水泥缓凝剂。     

柠檬酸渣作水泥缓凝剂的研究

研究了柠檬酸渣、钢渣掺入量和钢渣比表面积等3个因素对水泥物理化学性能的影响,并探索了柠檬酸渣代替天然石膏作水泥缓凝剂的可行性。结果表明,柠檬酸渣掺入量为3％,钢渣掺入量为15％,钢渣比表面积为354．6m^2／kg时,水泥的力学性能最佳;柠檬酸渣掺量为4％时,缓凝作用明显。柠檬酸渣与天然石膏的掺量相同时,其早期强度高干掺天然石膏的水泥样品。采用柠檬酸渣配制水泥时,水泥物理力学性能无不利影响,可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。     

磷石膏在水泥及蒸压硅酸盐制品中的应用研究

工业副产品磷石膏直接用作水泥缓凝剂会使水泥的凝结时间延长,强度降低.通过改性后的磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥强度的性能,能代替天然石膏用作水泥缓凝剂.改性后的磷石膏还可代替天然石膏用于蒸压硅酸盐制品,增强蒸压硅酸盐制品的强度.对蒸压制品进行了XRD、SEM分析,结果表明,掺改性磷石膏的蒸压制品形成了更多的水化产物,并拥有更致密的结构.     

利用工业废渣—氟石膏代替天然石膏做矿渣水泥缓凝剂试验

通过对工业废渣-氟石膏做缓凝剂试验与天然石膏相比,具有相同的缓凝作用。同时对矿渣水泥有一定的激发作用,增进水泥强度。通过试验,我们认为可以利用工业废渣-氟石膏做水泥缓凝剂,从而降低水泥成本,同时具有可观的经济效益和明显的社会效益。     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的研究

为将磷石膏应用于水泥缓凝剂,采用水洗等方式对磷石膏进行预处理。确定水洗磷石膏的最优用水量和水洗时间。对比研究天然石膏、原状磷石膏和改性磷石膏对硅酸盐水泥凝结时间和强度的影响。通过水化热、XRD和SEM分析改性磷石膏对硅酸盐水泥水化特性的影响机理。结果表明,磷石膏在液固比为4和水洗时间为25 min条件下水洗效果最佳;生石灰单掺以及生石灰和膨润土复掺对磷石膏中可溶性磷和可溶性氟表现出较好的固化效果;水洗改性后磷石膏可有效缩短水泥的凝结时间,提高早期强度,其中生石灰与膨润土按2∶1复掺水洗改性后磷石膏用于硅酸盐水泥,水泥初、终凝时间比使用原状磷石膏时缩短了50%和31%;改性磷石膏制备的水泥早期水化速率正常,水泥固结体结构致密,缺陷较少,早期强度高。     

磷石膏部分代替二水石膏的试验及应用

介绍了应用磷石膏部分（或全部）代替二水石膏作水泥缓凝剂的技术。通过对比试验和生产实践，表明磷石膏对普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥具有良好的缓凝增强作用，能有效地改善水泥的理化性能，并具有显著的经济、社会及环保效益。     

脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂的应用研究

通过不同掺量脱硫石膏作为缓凝剂磨制硅酸盐水泥的小磨实验,及干法造粒成球脱硫石膏和其他混合材搭配生产普通硅酸盐水泥的大磨实验研究,结果表明成球脱硫石膏完全可以代替天然石膏作水泥缓凝剂应用于水泥工业生产,所生产的水泥符合国家标准要求,且强度稍有提高。     

磷石膏部分代替二水石膏的试验及应用

介绍了应用磷石膏部分(或全部)代替二水石膏作水泥缓凝剂的技术。通过对比试验和生产实冀：表明磷石膏对普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥具有良好的缓凝增强作用,能有效地改善水泥的理化性能,并具有显著的经济、社会及环保效益。     

富铁钛石膏做水泥缓凝剂的试验研究

利用钛石膏单掺、钛石膏与天然石膏复掺制备P·Ⅰ型水泥研究钛石膏作水泥缓凝剂的可行性。对制备的P·Ⅰ型水泥进行了物理力学性能和水化放热特性研究,通过XRD、SEM对水泥水化产物的物相和微观形貌进行了分析。研究结果表明,单掺钛石膏会增大水泥标准稠度用水量,缩短凝结时间,但其强度与单掺天然石膏试样强度相当;对于钛石膏和天然石膏复掺的水泥,随着钛石膏掺量增加,其标准稠度用水量增加,凝结时间先增大后减小,在钛石膏掺量为2.50%时凝结时间最长,强度均先增加后减小,在钛石膏掺量为1.25%~3.75%时,试样28d抗压强度均高于对照组。掺加钛石膏的水泥安定性合格,标准稠度用水量、凝结时间和强度均符合标准要求。     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的生产与调试

我国部分水泥企业早就对磷石膏进行了研究使用，如阳逻水泥厂、江苏扬中水泥厂均采用原状磷石膏做水泥缓凝剂。由于原状磷石膏粘性大，在工业化生产过程中易产生极严重的“堵仓”问题。而且，磷石膏中因含有磷等物质，呈酸性，对水泥的性能有不利影响，诸如延缓水泥凝结硬化，降低水泥强度等。介绍了华新恩施水泥公司用改性磷石膏作水泥缓凝剂生产线的生产与调试情况。     

磷石膏在水泥工业上的资源化利用

分析了磷石膏的理化及矿物特性,讨论了磷石膏作水泥缓凝剂的可行性、需要解决的问题及应用研究进展,评析了磷石膏的主要改性技术。结果表明,通过对磷石膏适当改性可代替天然石膏用作水泥缓凝剂生产水泥,这为磷石膏的资源化利用提供了一种有效的技术途径。     

钛石膏作水泥缓凝材料的研究

目前水泥工业生产中一般以天然石膏、脱硫石膏、磷石膏作为缓凝材料,钛石膏的应用并不广泛。钛石膏主要矿物质组成和化学成分与天然石膏、脱硫石膏、磷石膏相似,具有一定的缓凝效果。将钛石膏运用于水泥行业不仅能实现废物的二次利用,减少污染,并能解决天然石膏资源、脱硫石膏、磷石膏紧缺的现状,降低了水泥的生产成本,具有一定的经济效益和社会效益,且易于推广,实用价值较高。     

改性磷石膏用作水泥缓凝剂研究综述

采用水洗法、中和法和煅烧法等对磷石膏进行改性,能在一定程度上降低企业生产成本,并减少环境污染,具有较好的社会效益。改性磷石膏替代天然石膏用作水泥缓凝剂,能减小磷石膏中的有害杂质对水泥的不良影响,并可对水泥的强度产生增强效果。     

磷石膏掺石灰石生产普通水泥试验及应用

0 引言 磷石膏是磷灰石加水磨制的矿浆用硫酸萃取磷酸后排出的废渣。新密市化肥工业总公司磷胺厂年产4万吨磷胺排出约9万吨磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,既可节约天然石膏资源,降低水泥成本,又可综合利用工业废渣,减少     

原材料品种对碾压混凝土性能的影响研究

研究了不同种水泥、不同粉煤灰掺量、不同磷渣粉掺量碾压混凝土的强度、抗冻性、抗渗性、干缩、自生体积变形等性能进行研究。试验结果表明:磷渣粉具有缓凝作用,后期活性较高,同种水泥条件下,掺磷渣碾压混凝土强度早期较低,后期与掺粉煤灰混凝土强度相差不大;单掺磷渣混凝土抗渗性最好,但其自生体积变形较大。掺峨胜水泥的碾压混凝土强度要略大于掺峨眉山水泥的碾压混凝土,其他性能相差不大。     

利用锰石膏作水泥缓凝剂的研究

对利用锰石膏替代天然二水石膏作水泥的缓凝剂进行了研究。试验结果,当锰石膏替代1／3－2／3二水石膏作为水泥的缓凝剂时,所配制水泥的凝结时间、安定性等指标符合国家标准、早期强度虽稍有降低,但后 期抗压强度基本一致,甚至超过二水石膏配制的水泥。