齿轮齿条脱螺纹注射模设计

通过对有内螺纹的塑件结构分析,确定采用齿轮齿条机构脱模的模具结构。论述了齿轮一齿条传动横向型芯旋转脱螺纹注射模结构特点和工作过程。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点.该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构.该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高.     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。     

铝合金放大镜框压铸模设计

根据铝合金放大镜框的特点,设计了放大镜框压铸模。论述了压铸模结构特点和工作原理。该模具一模两腔,矩形截面侧浇口浇注,收缩型芯内抽芯和旋转型芯脱螺纹。成形铸件孔壁环形凹槽的型芯由6个大扇瓣块和6个小扇瓣块组合而成,通过大、小扇瓣块相对运动,使12扇瓣块径向内移,实现环形凹槽抽芯。同时利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向螺纹型芯旋转脱螺纹。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高。     

大螺旋角螺杆脱螺纹压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构,大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力,通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动,转变为螺纹型芯旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模。无需外接脱螺纹动力装置,节省模具成本,提高了铸件生产的可靠性。     

齿条-锥齿轮旋出外螺纹铸件的压铸模

铸件带有完整的外螺纹,脱外螺纹机构的设计是该压铸模设计的难点.为此给出了齿条-锥齿轮脱外螺纹机构.通过齿轮啮合传动,带动螺纹型芯旋转,铸件在浇口余料的限制下静止不转,故脱离螺纹型芯.论述了铸件的工艺性,给出了模具的工作原理和工作过程.     

齿条-锥齿轮旋出外螺纹铸件压铸模设计

给出了实用的齿条-锥齿轮旋出外螺纹机构,论述了压铸模结构特点和工作过程。该模具1模4腔。利用开模力,通过齿条-锥齿轮传动,旋转出外螺纹铸件,简化了模具结构,减小了模具体积。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高。     

带内螺纹的饮水瓶盖注射模设计

对饮水瓶盖的结构进行了分析，采用1模2腔三板模成型塑件，塑件上的内螺纹采用由液压缸、齿条、齿轮、螺纹、型芯组成的机构脱模，脱模时通过齿条和齿轮驱动内螺纹型芯旋转，内螺纹型芯一边旋转一边后退进行脱模。模具经批量生产验证：模具脱模机构运行稳定，成型的塑件合格率高，内螺纹没有损坏。     

内螺纹前端盖注射模设计

针对塑件上螺纹及芯部需同时抽芯脱模的要求,设计了一副内螺纹脱模抽芯复合机构注射模。采用液压马达驱动方式脱螺纹,内螺纹抽芯复合机构基本组成包括液压马达驱动组件、传动齿轮、螺纹型芯、传动齿条,通过塑件外部止转结构是使该机构可以实现塑件内螺纹抽芯脱模功能。模具结构设计合理,实现了塑件注射成型的自动化生产。     

推板螺杆式自动脱内螺纹注射模设计

针对带有内螺纹的瓶盖,设计了推板螺杆式自动脱内螺纹注射模。模具的特点在于利用注塑机顶出动作,由推板驱动螺杆,经齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。模具结构简单,运行可靠。     

液压-齿轮-齿条圆弧分型抽芯压铸模设计

给出了龙头体液压-齿轮-齿条圆弧分型抽芯压铸模实用结构，论述了模具的浇铸系统、结构特点和工作原理。该模具采用扇形龄轮-齿条机构实现龙头体铸件的侧向圆弧分型抽芯，同时通过相应的两套斜销滑块机构分别实现龙头体铸件另外两个方向的侧向分型抽芯。     

斜销-齿条-齿轮二次抽芯压铸模

抽芯距离长、包紧力大的侧向抽芯机构是压铸模设计的难点之一，采用斜销-齿条-齿轮二次抽芯机构解决了这一问题。该机构先用刚性较强的斜销抽拔型芯去除包紧力，开模至一定距离，固定在定模上的齿条开始与齿轮啮合，齿轮转动带动齿条的滑块，使滑块带动型芯完成抽芯。设计了模具结构，论述了模具工作原理，给出了压铸工艺参数，并说明了模具在具体使用中应该注意的问题。     

带滚珠丝杠齿轮自动脱螺纹机构的压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一.自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构.本压铸模则采用一种新机构--滚珠丝杠-齿轮脱螺纹机构.该机构利用压铸机推杆为螺纹型环旋转脱模提供动力,通过滚珠丝杠-齿轮机构将压铸机推杆的直线运动,转变为螺纹型环旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模.     

铝合金管路零件压铸模设计

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。管路铸件形状复杂,属不规则薄壁多孔铸件。其压铸成型除了需动、定模在开模方向上抽芯和两侧抽芯外,铸件内壁上还有一斜向孔,需斜向抽芯。本文给出了铝合金管路零件压铸模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用拉钩-齿扇-齿条二级联合抽芯机构,利用开模力,实现管路铸件的斜向抽心,同时通过相应的两套斜销-滑块机构分别实现管路铸件另外两个侧向抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型铸件质量好。     

斜销-齿条-转盘机构径向抽拔多型芯压铸模

分析了碗形铝合金压铸件的工艺特点,该压铸件上有12个周向均布带通孔的凸台,压铸时需要多型芯径向抽芯.若采用斜销-滑块侧向分型抽芯机构,则需要采用12个斜销-滑块机构进行径向抽芯,模具结构复杂,整体性差.为此给出一种特殊结构的压铸模,该模具利用斜销-齿条-转盘机构完成多型芯径向抽芯,简化了模具结构.针对铸件孔对铸件包紧力较大和铸件壁薄的的特点,采用推套推出铸件,保证了铸件端面平整.     

带轮真空压铸模设计与制造

带轮采用真空压铸工艺，提高了带轮铸件表面质量；模具的双抽芯机构减小了单方向抽芯力，解决了铸件变形问题。在分析了带轮零件压铸工艺性的基础上，论述了模具的设计要点和工作原理，给出了工艺参数和实用的模具结构，改进了模具制造工艺。