东胜公司斜井举升工艺配套优化

油田进入中后开发期,受地面条件的限制,定向井、斜井成为油田开发的手段,数量逐年增多。目前东胜公司井斜角大、造斜点高,斜井机械采油为油田开发的重点和难点,必须结合现场经验进行斜井的系统设计和配套优化,提高斜井生产效果。     

有杆泵井偏磨机理探讨及配套技术应用

油田开发进入中后期以后,开发矛盾日益突出,油井的偏磨问题日益严重。除斜井和水平井外,直井偏磨现象也十分严重,管杆的偏磨严重制约了油田的开发,因偏磨造成维护的油井不断增多,同时杆管的直接磨损造成了大量杆管的报废。文中主要是针对油井杆管偏磨机理进行浅析,同时提出一些基本的治理对策。     

有杆泵井管杆偏磨腐蚀技术研究

本文针对采油厂偏磨腐蚀现象,按检泵周期进行分类统计分析,制定了相应对策,要进一步引进推广新型的防偏磨工艺,并推广应用有效的防腐工艺,最终形成相应的工艺配套模式。     

斜井抽油杆防偏磨工艺技术研究与应用

针对油房庄作业区斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,该区研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了抽油杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高经济效益。     

低渗油田有杆泵深抽配套工艺技术

随着油田的开发，多数油田的地层压力逐渐降低，特别是低渗透油田开发后期，由于无注水条件或注水效果差。要保持稳定的原油产量。常规有杆泵抽油已不能满足要求，因此选择合理的机、杆、泵以及相应的防污染、防偏磨等配套技术，对油井深抽才是最佳途径。     

文留油田有杆泵井防偏磨、防腐蚀技术的应用与效果

本文对文留油田有杆泵井在生产过程中杆管发生偏磨腐蚀的机理进行了扼要分析，认为井斜是造成杆管偏磨的主要原因，而油杆油管因各种因素引起的弯曲造成的杆管偏磨也不容忽视：油井产出的液富含矿物质、CO2、H2S腐蚀性气体、H^ 、Cl^-、及细菌等腐蚀介质，使杆管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨腐蚀造成的危害非常严重。本文还介绍了油田工程技管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨、腐蚀问题进行治理的情况及效果。     

曙一区超稠油SAGD有杆泵举升技术应用

SAGD技术是提高稠油油藏采收率的有效开发方式,其成败很大程度上取决于举升系统能否满足生产要求.辽河油田超稠油SAGD有杆泵举升技术是一项由非国家标准的(φ)108、(φ)120、(φ)140mm系列高温大排量抽油泵、大泵脱接器以及防脱耐磨器组成的一项综合性油井举升技术,该技术适应井底最高温度260℃,最高日产液400m3/d,适应最大井斜角70°,通过多年科研攻关、室内及现场试验,已形成完善的SAGD有杆泵举升工艺及配套技术,成功解决了SAGD井温度高、排量大等多项技术难题,取得了良好的现场应用效果,为SAGD技术在辽河油田及外部油田进一步规模化应用奠定基础.     

聚驱有杆泵井偏磨机理及预防措施研究

聚驱会给有杆泵举升带来一系列的问题,表现最突出的就是由于产出液中含有聚合物使得杆管偏磨现象更为严重。抽油机井杆管偏磨是指油井生产过程中,抽油杆柱与油管内壁之间产生摩擦而导致的杆管磨损失效现象。造成杆管偏磨的机理主要有：井眼弯曲,上顶力以及法向力等主要因素。本文对这几个影响因素进行了深入的分析,同时提出了相关的预防措施。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

斜井抽油机偏磨治理

针对斜井抽油机井斜角大,井内杆管弯曲易发生偏磨,导致抽油杆磨断、油管磨漏,检泵频繁,增加油田生产升本的问题,通过对弯曲井眼中抽油杆柱力学进行理论研究,建立斜井扶正措施优化设计模板,延长斜井检泵周期,降低检泵率。     

抽油机井杆管磨损深度计算方法研究

本文系统讨论了抽油机井杆管磨损形式，根据杆管磨损的截面的几何关系，分别建立斜井狗腿度导致的磨损段、末端失稳螺旋屈曲磨损段以及旋转油管情况下的杆管磨损深度和磨损截面积之间关系的理论方法，建立抽油机井杆管摩擦磨损计算模型，可以在已知抽油机井侧向载荷分布的基础上计算不同时间的杆管磨损深度和截面积，为判断油管磨漏、杆柱接箍剩余截面积等提供依据。应用该模型编制的成果软件在我国油田对比分析20井次，证实其计算的磨损是比较可靠的。     

斜板沉降器处理负荷的计算

依据双膜模型和液滴在斜板层膜上的有效聚结 ,对层膜层流的临界雷诺数进行了关联 ,得出了斜板沉降器处理负荷的计算式。经实验数据验证 ,处理负荷的计算误差在 8%以内。     

斜井产能分析

斜井是生产井段和地层界面的法线之间的夹角界于0°和90°之间的井,换句话说,就是除了水平井和直井之外的井。就产能分析而言,国内外对于水平井和直井的产能分析方法已经做了很多的相关研究,但是在斜井方面却是凤毛麟角。本文在前人研究的基础上,对斜井产能方法进行了进一步的研究。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

基于力学的抽油杆断裂分析

抽油杆是将抽油机的动力和运动传递给抽油泵进行抽汲的部件。由于抽油杆断脱现象频繁出现,不仅给生产带来很多不便,又增加了生产成本。断脱的原因却很复杂,其中,严重的抽油杆偏磨为主要原因,为了更好地分析断裂,对单级抽油杆的受力情况进行分析。     

塔河油田抽油杆断裂原因分析及防治

针对塔河油田抽油杆断裂情况,从抽油杆受力、运行环境以及运营管理等方面进行分析,认为腐蚀损坏、疲劳破坏是导致抽油杆断裂的主要因素,针对性的提出了预防和治理抽油杆断裂的措施。     

低渗透油田机杆泵设备优选

针对低渗透油田机杆泵设备选型过大等问题,研究低渗透油田机杆泵设备优选理论。采用迭代方式,根据油井流入动态曲线和油田定产要求,首先初选抽油机、设计抽油杆、选择抽油泵的型号以及选择冲程、冲次等参数,再从井底到抽油机反向计算受力情况,以校核抽油机型号、冲程、冲次参数是否合理,以此反复循环,实现抽油机、抽油杆、抽油泵的最佳匹配。对延长油田唐114井区3口油井现场试验表明：在不影响平均日产量的前提下,3口井的平均节电率达到44.5%。     

斜板沉降器内油粒运动规律分析

在对斜板间连续流场的研究基础上,采用离散相模型结合自编程对在错流、并流和逆流的3种流动形式中Stokes油滴运动规律进行模拟计算:该油滴在垂直于板方向上浮速度相同,与流动形式无关,其上浮时间正比于分离场的高度,在板间距相同条件下,上浮到上板所需时间相同,但逆流时油滴迁移距离最短,与流动形式有关;油滴运动位移和浮升时间随斜板倾角α增大而增长。     

含聚污水斜管除油-过滤分离效率实验研究

含聚污水的高效分离处理是注聚采出液处理的热点难点之一。结合LD10-1平台斜管除油器V-3010的设计运行参数,探讨了污水含聚量为200 mg/L时、斜管除油器中斜管倾角600、500、450和污水停留分离时间20 min时的斜管除油率为60.8%～72.5%,悬浮物去除率为56.37%～66.21%;斜管倾角500时和污水停留分离时间15～40 min时的斜管除油率为59.8%～79.5%,悬浮物去除率为54.23%～73.48%。污水含聚量在50～600 mg/L变化时斜管倾角500的除油率为75.91～61.7%,模拟现场流程与核桃壳过滤器串联使用后,处理后水中粒径中值的分布范围0.972～26.16μm。     

影响烧结生产工艺因素的方差分析

运用正交统计方法 ,对大型引进黄磷装置磷炉原料的烧结工艺进行生产过程实测。通过对影响烧结工艺的主要因素的方差分析 ,得出主要工艺宜控制在混合料水份 10 %～ 12 % ,配料焦炭比 5 %～ 6 % ,配料返料比≤ 5 0 % ,磷矿粉粒度≤ 7mm ,配料P2 O5含量≥ (2 7.2 1± 0 .2 5 ) % ,以实现稳产高产 ,保障制磷生产原料的正常供给 ,提高黄磷生产的综合经济效益。