水平井偏磨作业原因及治理对策

针对水平井杆管偏磨井问题,本文从影响杆管偏磨的井眼轨迹、抽油杆弯曲、油管蠕动、含水上升以及杆管使用时间、扶正器应用情况入手,通过直井眼杆柱受力分析导致水平井偏磨作业的主要原因,并采取调整间歇采油制度、换小泵、调小参、调整泵挂及优化扶正器等措施等防治措施,降低偏磨概率、延长检泵周期,为保证油田抽油机井高效、平稳运行提供借鉴。     

直线电机无杆采油工艺在特殊井型油井试验与应用

为解决鄂尔多斯南部中浅层定向井、水平井常规有杆泵举升工艺面临的抽油杆偏磨、泵效低、能耗大等突出问题,提出将直线电机与抽油泵结合起来置于井下,由直线电机直接驱动抽油泵做直线运动,省去中间传动转换装置的无杆泵采油工艺。通过在镇泾油田以及富县工区的试验应用,有效解决了杆管偏磨问题,满足采油工艺自动控制与适应恶劣工作环境的要求,且在节能、降耗等方面效果显著,具有较好的应用前景。     

油井组合防偏磨技术研究

抽油机井采油是有杆泵抽油的主体,也是石油工业的传统的采油方式,是迄今为止一直占主导地位的人工举升方式。然而,在世界各国油田的抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际意义。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

斜井抽油杆防偏磨工艺技术研究与应用

针对油房庄作业区斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,该区研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了抽油杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高经济效益。     

南梁西吴堡作业区油井偏磨治理研究

随着安塞油田开发进入中后期,有杆抽油系统的工作状况变得越来越复杂,抽油杆柱偏磨问题也越来越严重,严重影响油田生产,并且增加了油田开发成本。针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从井身结构、偏磨位置等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析,在此基础上通过完善杆柱组合、完善扶正防磨、更换泵上光油杆、加强现场管理等办法,开展吴堡区采油机井偏磨治理,有效减少了管杆偏磨,保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

螺杆泵井驱动杆扶正器优化布置模版的建立与应用

螺杆泵采油是一种油田常用的采油技术,但螺杆泵杆管偏磨问题一直是制约其发展的重大难题。在驱动杆上加装扶正器防止偏磨是目前主要的防偏磨措施。扶正器布置过多会大大增加管柱内液流阻力,杆柱由自重产生的拉伸效应降低,失稳临界值减小,易弯曲发生偏磨,扶正器布置过少达不到防偏磨效果。因此,通过抽油杆受力计算以及统计历年螺杆泵偏磨情况,建立了螺杆泵扶正器优化布置模版,通过合理布置扶正器来有效减缓杆管偏磨,从而达到延长检泵周期的目的。通过现场应用,螺杆泵偏磨检泵周期由2014年的584d延长至2015年的642d。     

三次采油举升配套工艺技术研究

为提高三次采油技术开采效益,本文基于三次采油技术应用现状,分析其相关举升配套工艺技术,主要包括抽油机采油技术,螺杆泵采油技术,水平井用柔性金属泵的设计以及水平井防偏磨技术的改进等,通过对三次采油技术相关举升配套工艺的研究,有助于充分应用好三次采油技术,进一步提高油田开采效益。     

新型液力反馈无油管采油工艺技术研究

无油管采油工艺采用直径较大的空心杆代替实心杆带泵工作,空心杆的临界压载和抗弯模量均是实心杆的3倍以上,大大地增加了杆柱抗失稳的能力。计算结果表明,在空心杆柱上加适量的扶正器,就可以完全避免空心杆柱在井下发生受压失稳,因此该工艺具有良好的发展前景。该工艺从根本上解决了偏磨的问题,大幅度降低油井的开采成本,延长油井的生产周期,达到油井偏磨治理的先进水平。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

防偏磨技术在胜利油田现河采油厂的适用性研究

偏磨是有杆泵生产过程中的常见问题,现河采油厂油井偏磨问题严重,因偏磨引起的躺井数较多,直接影响了油井的正常生产。近年来,现河采油厂采取了多种措施对偏磨井进行了治理并取得了一定成效。本文从研究偏磨的原因出发,结合近几年的防偏磨工作,通过分析应用效果评价各种防偏磨技术,在此基础上总结了防偏磨工作存在的问题,指出了下一步的研究方向,为防偏磨技术的进一步发展提供了参考。     

测井新技术在油田开发中的应用

由于地质条件的复杂性,导致对该区地应力方向的认识、裂缝分布规律研究存在较大的难度,影响了油井的压裂设计、井网部署。本研究主要从测井新技术应用的角度出发,利用微电阻率扫描成像测井技术能够识别地层裂缝方向和地应力方向,进而利用研究区块最大主应力方向与井网部署之间的关系,利用上述方法所得到地应力方向合理部署注水开发井网,降低油层水淹程度。研究结果属于前缘、攻关的新技术,该成果对后期井网部署和开发井压裂设计将提供一定的依据。     

低漏失低压差深井泵设计

针对高含气油井举升泵效低的问题,设计了低漏失低压差深井泵.建立了游动阀力学模型,将该泵与普通抽油泵的漏失量和游动阀开启压差进行比较.该泵内泵筒下端悬空,不发生变形,完全消除了因为泵筒与柱塞间隙变化而引起的额外漏失量,不易偏磨或卡泵,游动阀容易开启,具有泵效高、使用寿命长的特点,可广泛应用于高含气油井举升.     

油井偏磨分析

为了减小管、杆偏磨对机采井的影响,同时也为了延长检泵周期,降低采油成本。本文对油井防偏磨的问题进行了研究和探讨,并提出了合理的防磨措施。     

鸭儿峡油田杆管偏磨机理分析与防治措施

随着采油深度的增加和原油含水率的提高,鸭儿峡油田的杆管偏磨问题表现得越来越严重,给油田正常生产带来了很大的影响。本文以鸭儿峡油田杆管偏磨现状为基础,深入分析了引起杆管偏磨的原因和影响因素,总结了适合鸭儿峡油田好的手段和借鉴方法,并提出了相应的建议。     

高渗透复杂断块油藏水平井开发效果影响因素分析

港西油田为高孔高渗的复杂断块油田,局部井组采用以水平井为主开发,通过对这些井组中水平井的生产动态进行对比分析,得出了影响水平井开发效果的诸多因素,其中储层性质、构造位置、生产制度等为影响水平井开发的主要因素,本文对此进行了详细分析,分析结果为今后同类型水平井开发提供借鉴。     

水平井注水生产动态特征研究

为了研究水平井注水的生产动态特征,以渤海BZ油田为例,对比分析了水平井与直井注水在霍尔曲线、注入压力、日注水量、视吸水指数四个参数的不同特征。研究发现,水平井注水初期井筒类似于一个"压力腔",它的存在导致水平井与直井注水生产动态的差异。如霍尔曲线形态典型不同;水平井注水压力低于直井,且低压持续时间是直井的1.8倍,压力爬升时间是直井的12倍;在相同注水压力条件下,每米地层厚度水平井注水强度是直井的3倍;水平井注水吸水差异大于直井,视吸水指数级差倍数是直井的9倍。针对上述特点,分析认为水平井井型和井筒内复杂的渗流流动是水平井与直井注水差异的根本原因。