挤压铸造高速钢轧辊的研究

高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作轧辊、导辊等高温下工作的部件。高速钢轧辊通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,轧辊偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来。为了克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢轧辊技术 ,研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊缩孔的重要因素。采用浇注温度 1 4 0 0～ 1 4 5 0℃、压力1 5 0 MPa、保压时间 1 2 0～ 1 5 0 s,压下速度 1 4～ 1 6 mm/ s,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢轧辊。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高 5～ 8倍。     

高耐表面粗糙性能的高速钢轧辊的开发

高速钢轧辊由于在金相组织有硬质ＭＣ碳化物的分散存在则是高耐磨性轧辊 ,比以前使用的高Ｃｒ铸铁轧辊寿命提高 3～ 5倍 ,所以在热带连轧机工作辊多数使用。近年来 ,为了降低轧制成本提高热带钢表面质量和数量而使轧制负荷增加等 ,使轧辊使用条件和环境更加苛刻 ,则要求进一步提高高速钢轧辊其耐表面精糙 (桔皮麻面 )性能和耐磨损性能等。日本川崎制铁公司为了满足高耐表面粗糙性能高速钢轧辊的要求 ,研究了高速钢轧辊中碳化物破环现象和化学成分Ｃ、Ｃｒ、Ｍｏ对表面损伤及耐磨性能的影响。在此基础上采用离心铸造法生产高Ｃｒ高Ｍｏ高重钢…     

粉末冶金高速钢生产工艺的发展

自上世纪70年代初粉末冶金高速钢(PM HSS)实现工业化生产以来,生产厂家不停歇地继续改进生产工艺和使用设备,旨在不断提高粉末冶金高速钢的质量和性能.本文以翔实的数据评述了粉末冶金高速钢生产工艺技术的演变发展及其相应生产的第一、二、三代粉末冶金高速钢的质量技术条件的提升,包括钢种成分,非金属夹杂物含量、力学性能和应用效果.     

高速钢轧辊在CSP生产线上的应用

介绍了高速钢轧辊特性;对比分析了高速钢与高铬铁轧辊在热凸度、摩擦系数、氧化膜特征、抗事故性等方面的区别;结合邯钢CSP生产线实际,论述了高速钢轧辊在使用和轧辊修磨及探伤方面的技术、经验和注意事项.     

15 t EAF+30 t EBT EAF-40 t LF(VD)三联法冶炼工艺

近年来 ,北满特钢电弧炉炼钢厂开发应用三联法冶炼工艺 ,利用现有 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼设备对1 5ｔ电弧炉和 30ｔ偏心底出钢电弧炉混合钢水进行二次精炼 ,提高了钢的实物质量 ,充分利用了合金废钢 ,降低了产品成本。1　三联法工艺的提出由于用户需要的高合金钢须进行二次精炼处理 ,如出口量较大的锻件产品高碳铬不锈钢 (代表钢种Ｃｒ1 2ＭｏＶ ,1 .5 %～ 1 .6%Ｃ ,1 1 .0 %～ 1 2 .0 %Ｃｒ) ,低碳铬不锈钢 (代表钢种 1Ｃｒ1 3,≤ 0 .1 5 %Ｃ ,1 1 .5 %～ 1 3.5 %Ｃｒ)等。而原冶炼工艺采用氧化法、返回吹氧法或不氧化法冶炼 ,白渣出钢 ,钢包…     

热带粗轧机用高速钢轧辊

热带粗轧机用高速钢轧辊过去热带粗轧机的工作辊一直使用半钢轧辊，和性能更好的高铬铸钢轧辊。最近，由于对轧辊的要求越来越高，日本日立金属公司若松厂开发了用高速钢作为外层材质的工作辊。两者比较如下。该厂对新开发的高速钢轧辊、过去所用的半钢辊和高铬辊进行轧制...     

高速钢及半高速钢轧辊

评述了高速钢及半高速钢轧辊的发展过程、性能特点、显微组织、制造工艺及发展趋势。高速钢及半高速钢轧辊多制成铸造复合辊，已在带钢热轧机上得到广泛应用，目前已开始用于带钢冷轧机，具有较高的耐磨性和热稳定性，淬硬层深，使用寿命长，可减少换辊次数，提高轧机效率。     

日本板材及带钢轧制技术的最新进展

据Transactions of ISIJ 1988年第6期报道了日本轧钢技术的最新进展,其中涉及板材与带钢方面的内容如下。为满足薄板生产连续化要求,用一系列先进技术改造了轧机系统。这些技术如:双轴座弯辊装置,变凸度轧辊(VC轧辊),工作辊横移轧机,高凸度轧机(HC轧机),成对交叉轧机。轧制过程以这种方式组合:对连铸坯直接进行无规范热轧,在冷轧过程中把酸洗、连轧和连续退火连接起来。 1 板轧机除了通常的平整度与横截面控制外,新系统引入了液压自动厚度控制(AGC)来测量     

高速钢辊环的研制及应用

目前线材轧机常用的合金铸铁辊环耐磨而硬质合金辊环成本较高。为此,采用离心铸造方法,季耐磨性能优良的高速钢辊环,其硬度达ＨＲＣ６３－６５,辊面硬度差小于ＨＲＣ２,冲击韧性大于１６Ｊ／ｃｍ＾２。用于线材轧机预粗轧段,使用寿命比合金铸铁辊环提高６１０倍,接近了硬质合金辊环的水平,着重介绍了高速钢辊环的离心铸造和热处理的主要工艺,并对降低高速钢辊环的偏析和铸造裂纹等改善调整钢辊环质量的工艺进行了探讨。     

CPMRex121高钒钴粉末冶金高速钢开发成功

美国ＣｒｕｃｉｂｌｅＭａｔｅｒｉａｌｓ公司宣布开发成功ＣＰＭＲｅｘ 1 2 1含高钒钴的粉末冶金高速工具钢 ,该材料与过去任何一个型号的高速钢相比 ,具有更好的耐磨性 ,更高的硬度和红硬性。ＣｒｕｃｉｂｌｅＭａｔｅｒｉａｌｓ公司宣称 ,该材料优异的红硬性使其比含钴高速工具钢的切削速度高 2 5 %～ 5 0 %。该材料的硬度可达ＨＲＣ70 /71 ,其强韧性比其它任何牌号的高速钢都好 ,并且该材料表面还可以镀ＴｉＡｌＮ薄膜。详细信息可在ＣｒｕｃｉｂｌｅＭａｔｅｒｉａｌｓ公司的网站 :ｈｔｔｐ :ｗｗｗ .ｃｒｕｃｉｂｌｅｓｅｒｖｉｃｅ .…     

PMO对高速钢枝晶组织及碳化物的影响

脉冲磁致振荡(Pulse Magneto-oscillation,简称PMO)是上海大学先进凝固技术中心原创的凝固均质化技术,该技术成功已应用于多家冶金企业数十种特殊钢生产,在改善铸坯质量方面取得了理想效果。高速工具钢(简称高速钢)作为一种高合金钢,其铸态组织中树枝晶组织及共晶碳化物发达,宏观偏析严重,不仅影响了其质量和性能,同时制约了该类钢种采用连铸工艺生产。为了探究PMO改善高速钢凝固组织的可行性,采用双电源真空感应熔炼装置,研究PMO对其枝晶组织、共晶碳化物的影响。研究结果表明,在PMO作用下,高速钢铸态组织中粗大的柱状晶组织转变为全等轴晶组织,并且共晶碳化物网交汇区及共晶碳化物颗粒平均尺寸大幅度减小,碳化物分布均匀性得到显著改善。PMO对4个钢种的共晶碳化物网交汇处尺寸有明显细化作用,以M2高速钢共晶碳化物网交汇处尺寸细化程度为例,1/8D、1/4D和1/2D(D为铸坯径向直径)处的碳化物交汇处的平均尺寸较未施加PMO处理的铸锭依次减小48.5%、47.1%和43.4%;同时,PMO可以进一步细化共晶碳化物颗粒尺寸,以M2Al高速钢为例,1/8D、1/4D和1/2D处的共晶碳化...     

高速钢轧辊研究的进展

高速钢轧辊具有硬度高，红硬性好，耐磨性好等特点，在轧钢行业获得了广泛应用。本文综述了高速钢轧辊的在成分，组织，性能，制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题，并展望了高速钢轧辊研究与发展方向。     

高速钢复合轧辊

高速钢复合轧辊是近年来世界上新发展的一种轧辊。它用硬度高和耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料,用强度高、韧性好的合金球磨铸铁作为轧辊的芯部材料,借助离心铸造工艺将这两种性能差异很大的材料复合在一起,其技术含量高、制造难度大,但具有硬度高、耐磨性好、硬度落差小和不易断辊等优点,现已应用于带钢热连轧机精轧机架和高速线材轧机预精轧机架。鉴于我国对高速钢复合轧辊的研制和生产以前尚属空白,１９９７年唐山联强冶金轧辊有限公司与钢铁研究总院合作,开始研制高速钢复合轧辊并取得成功：轧辊工作层硬度要求为７５～８…     

北京红冶钢厂小型轧钢车间技术改造——差动调速连轧机投产

北京红冶钢厂小型轧钢车间,原为横列式轧机φ300×2/φ250×4/φ300×1(见图1)。主要产品为4～14×25～60mm扁钢及3～5号等边角钢。钢种以普碳为主,其次碳工、碳结、合结、合工等,优质比占2/5左右。目前该车间生产的品种仍属短线产品,供不应求。     

高速钢轧辊研究的进展

高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等优点，在轧钢行业获得了广泛的应用，本文综述高速钢轧辊的成分，组织、性能、制造方法，应用效果，以及在使用中应注意的问题，并展望了高速钢轧辊的研究和发展方向。     

高速钢轧辊的研究和应用

高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用。在介绍了高速钢轧辊的成分、组织和性能基础上,详细介绍了高速钢轧辊制造方法,并对不同制造方法的特点进行了评述,还介绍了高速钢轧辊的应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题,并展望了高速钢轧辊的研究与发展方向。     

全球高速钢市场低迷

全球最大的高速钢生产企业法国 Erasteel公司称 ,二季度全球高速钢市场需求仍将疲软。公司市场副总裁指出 ,2 0 0 1年高速钢价格将在去年上涨 2 %～ 3%之后下跌 1 % ,而今年高速钢产量将削减 2 %～ 5%。二季度全球高速钢产量同比将小幅下降 ,主要是由于美国市场需求低迷。此外 ,日本、韩国和中国台湾省高速钢库存过剩 ,但欧洲市场保持坚挺 ,Erasteel公司在欧洲的销售量占其总销售量的 1 /3。奥地利的 Bohler- Uddeholm公司是全球第二大高速钢生产企业 ,该公司预测 2 0 0 1年下半年全球高速钢市场状况难有改善。公司发言人称 ,去年高速钢价…     

高速钢复合轧辊

高速钢复合轧辊是近年来世界上新发展的一种轧辊.它用硬度高和耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料,用强度高、韧性好的合金球磨铸铁作为轧辊的芯部材料,借助离心铸造工艺将这两种性能差异很大的材料复合在一起,其技术含量高、制造难度大,但具有硬度高、耐磨性好、硬度落差小和不易断辊等优点,现已应用于带钢热连轧机精轧机架和高速线材轧机预精轧机架.     

影响高速钢韧性的因素

 分析了化学成分、冶炼方法、钢中碳化物和热处理工艺等因素对高速钢韧性的影响。结果表明：纯净度高、杂质元素含量低和夹杂物少的钢韧性较高;同一钢种随碳含量升高其韧性降低;在同一类型钢种中,通常W Mo系钢的韧性优于W系钢;碳化物分布均匀、颗粒尺寸细小的钢韧性高,而碳化物分布不均匀、粗大角状碳化物多的钢韧性差;粉末高速钢的韧性显著优于常规方法生产的高速钢。热处理是影响高速钢韧性的另一个重要因素：随淬火温度升高,钢的韧性下降;回火温度较低和回火程度不充分时,也会显著降低钢的韧性。     

变质处理高碳高速钢导板的研究

导板是线材轧机的关键备件，要求有优良的耐磨性，抗断裂性，抗粘钢性和热冲击抗力，常用高镍镍钢导板和高铬铸铁导板满足不了上述要求，使用寿命短，更换频繁，降低了轧机作业率，增大了工人劳动强度，高速钢具有硬度高，红硬性好和耐磨性好等特点，但铸造高速钢脆性大，通过调整高速钢成分和采用RE－Mg-Ti复合变质处理，可改变共晶碳化物的形态和分布，使高速钢冲击韧性大幅度提高，变质处理高速钢导板使用中不粘钢，不断裂，耐磨性明显优于普通导板。