高速压电板形仪工业化测试平台及其试验

 为提高高速压电板形仪的在线检测精度及可靠性,研究张力分布方式、速度制度及载荷特性等对板形检测信号的影响,研制了一套高速压电板形仪工业化综合测试平台（简称“ICP-ITS”）。该平台可实现板形仪的精确动态标定和误差测试分析,保证了板形信号的准确性。在此基础上,采用带钢驱动和轴向移动式压轮张力调节机构,模拟板形检测工业现场,实现了不同浪形的物理模拟和板形信号检测。试验结果表明,该平台能提高板形仪的检测精度,缩短板形仪的标定上线周期,对促进板形仪的工业化应用具有重要的现实意义。     

易拉罐用铝合金带材宽幅冷轧机板形控制策略的改进

本文在阐述铝带宽幅冷轧机板形控制的基础上重点介绍了易拉罐用铝合金带材在冷轧轧制中板形的控制方法。以CVC六辊不可逆冷轧机为例介绍了不同板形控制手段的特点，并给出ABB板形仪用于易拉罐用铝合金带材轧制时控制器参数的优化方法。该方法的使用提高了产品质量，并显著降低了紧边断带率。     

分段辊测张式板形仪性能及发展趋势研究

分段辊测张式板形仪是目前应用广泛、测量精度较高的一种在线带材平直度检测设备.为更好地深入研究此种板形仪的相关技术,以几种应用最广和创新型分段辊测张式板形仪为例,说明影响分段辊测张式板形仪性能的主要因素有检测元件检测精度及承载能力、轧材表面质量等,并进行了具体分析.指出要保证和提高板形仪性能,就要考虑提高检测精度、表面热处理、新材料、信号传输等与之密切相关的各项技术,并在此基础上讨论了分段辊测张式板形仪的发展趋势.     

箔带轧制板形控制的现状

箔带板形是影响轧机生产率和产品质量的重要因素。本文从改善板形问题的轧机结构,板形检测与控制等综述了其发展动态与应用情况,并提出了几点认识。     

攀钢HC轧机ABB板形仪控制分析

介绍了攀钢冷轧厂主轧机组的带钢平直控制系统ＡＢＢ板形仪的测量及产系板形仪的调试对其实际使用中存在的一些问题进行了分析,并对ＡＢＢ板形仪的性能作出评价 。     

分段辊测张式板形仪的实验研究

为进一步验证分段辊测张式板形仪的辊高差对板形检测精度的影响及两者之间的定性定量关系,设计了分段辊测张式板形仪的实验装置,其机构实现方式和测量原理与应用于生产实际的一种板形仪相同。实验结果表明:辊高差的存在对板形检测精度的影响不可忽略,两者之间存在线性递增关系;实验结果与仿真结果相符。此实验平台的研制,为开展分段辊测张式板形仪检测精度分析提供经济、便捷的设备条件。     

冷轧板形平坦度计算方法

 冷连轧生产线多配备有1套或2套板形仪,用于板形的实时反馈控制以及板形质量的监测,各处所用板形仪的规格不尽相同。板形平坦度指标是表征冷轧带钢板形质量的重要参数,由板形控制系统根据板形仪检测结果自动提供,一般以IU(I-Unit)表示。为了更准确地表征带钢板形质量,分析了某冷轧常用板形控制系统中带钢平坦度的计算方法,并考虑板形仪传感器分布不均会对其平坦度计算结果造成的影响,在此基础上提出了利用线性插值构造间距均匀的横向伸长率分布模型的方法,对平坦度计算过程进行了修正,并以实际板形数据进行检验,结果表明修正后的板形平坦度计算方法不再依赖于板形仪传感器的布置方案,使得具有不同板形仪的冷轧生产线的板形质量更具可比性。     

新型万能板形仪

新型万能板形仪美国凯泽铝及化学公司开发的“万能辊式”（ＵｎｉＲｏｌｌ）板形仪已获得美国专利，并由布罗纳集团有限公司（ＢｒｏｎｅｒＧｒｏｕｐＬｔｄ．）独家在全世界负责制造与经销。据称，板形仪既适合于测量冷轧、热轧板带材的板形，又适合于在线式测量铝、钢与...     

Si-Flat板形仪在六辊可逆铜轧机的应用

采用Si-Flat板形仪可为铜轧机板形控制系统提供精确的测量数据和良好的控制效果,本文介绍了该设备的工作原理和应用情况。     

测张式板形仪分段辊区域宽度对板形检测精度的影响

通过对分段辊测张式板形仪板形检测原理的分析发现,分段辊区域宽度对板形检测精度影响较大。将板形曲线分为简单曲线和复杂曲线两种情况,以典型的实际板形曲线为例,分析不同曲线下分段辊区域宽度对不同宽度轧材的板形检测精度的影响,分析时考虑了轧材板形曲线的关键特性,如曲线的单调性、曲线极值所在区域的凹凸性以及曲线陡峭或平缓程度等特性,最后根据分析结果得到不同情况下的板形检测误差及相关重要结论。     

应用于四辊可逆式冷轧机的压磁式冷轧带材板形仪

板形仪是安装在冷轧带材轧机上的检测系统 ,用于检测带材板形 ,以控制成品带材的质量 ,提高经济效益。介绍了装备于四辊可逆式冷轧机上的压磁式冷轧带材板形仪组成及工作原理     

一种板形检测值处理方法的开发及应用

介绍了一种用于接触式分段板形仪的板形检测信号处理方法及处理流程.用该方法处理板形检测信号不需要计算带钢在板形仪上形成的包角.该法编制成程序后,作为一个模块被应用在一台可逆冷轧机的板形控制系统中.轧机投入运行后,生产稳定,并取得了良好的板形控制效果,平均板形偏差控制在5 I以下,表明该方法是稳定、有效的,可以用于工业生产.     

提高板带轧制精度的测量及控制技术

介绍了测量轧制产品尺寸和板形利用的x线,y线,β线的放射线测厚仪,测宽仪,切头形状仪,凸度仪以及板形仪,同时用于板厚,板宽凸度和板形的控制。     

板形仪位置误差补偿模型的研究及应用

 针对冷轧带钢生产实践中板形仪不可避免的位置倾斜问题,根据位置几何关系和板形理论,结合轧机设备的布置特点和带钢轧制参数,分别建立了带钢下卷取和上卷取2种方式的板形仪位置误差的板形补偿模型。以某冷轧机为实例进行分析,分别研究了下卷取和上卷取2种方式下带卷取不同直径时,板形仪的水平位置误差和垂直位置误差对板形的影响,得到了板形仪容许安装的位置误差范围。将板形仪位置误差补偿模型应用于某六辊冷轧机的生产实践中,结果表明稳态时带钢的板形标准偏差控制在5 I以下,显著提高了带钢的板形质量。     

板形仪控制技术在ZR轧机上的应用

介绍了板形仪辊的基本结构及轧钢自动板形控制原理 ,实际应用保障条件和经验参数     

带钢热连轧机板形预设定策略的研究

 板形是衡量带钢产品质量的一大指标之一。本文基于板形及板凸度控制模型,提出了一种按各机架板形调控域的大小来分配精轧机组的板凸度的板形预设定策略。本文提出的板形预设定策略已成功的应用于唐山港陆1250mm板形控制系统改造。     

冷轧带钢板形测控技术的发展状况和关键问题

 冷轧带钢属于高端精品钢材,板形在线检测与控制是冷轧带钢的高端核心关键技术。自主创新研制板形测控系统是实现中国钢铁工业发展升级、建设钢铁强国的重大需求。目前,板形测控技术市场国外占据优势,国产系统正在代替进口,扩大应用规模,推进技术完善。研制先进的板形测控系统需要解决的关键技术有高精度高质量的板形仪、功能完备强大的控制手段和方法、高精度高速度的数学模型。板形仪主要有接触式和非接触式两大类,接触式板形仪通过测量带钢张力的横向分布反映板形,非接触式板形仪通过测量带钢浪形反映板形。接触式板形仪可靠耐用精度高,应用广泛,发展趋势为整辊式板形检测辊、无线式信号传输装置、板形数据的精确处理。板形控制数学模型的主要类型,按建模的原理和方法可分为机理模型和智能模型;按模型的性质和作用可分为分析模型和控制模型;按板形的表示方法可分为多点控制模型和分量控制模型。板形控制模型的发展趋势为机理与智能协同建模、动态模拟预报和动态解耦控制、多种手段和方法的协同优化。进一步提高板形测控技术水平需要突破3项关键问题,即整辊式板形仪通道耦合与解耦的机理模型、板形控制的动态模拟和动态解耦模型、板形控制的高精度智能建模方法。     

攀钢热轧板厂凸度仪数据采集及应用系统

攀钢1450热轧板厂在2011年引进了多功能凸度测量仪,由于凸度仪厂家未提供数据采集存储功能,工艺人员无法对轧制带钢的板形数据进行处理分析,热轧板厂基于此原因,开发了凸度仪数据采集及应用系统。描述了凸度仪的基本结构,叙述了系统网络组成、软件设计结构及主要功能。该系统自2011年投入使用后,运行稳定、可靠,为热轧板厂板型工艺质量分析提供了数据基础及手段,显著提高了热轧的产品质量。     

整辊镶块智能型冷轧带钢板形仪的研制与工业应用

 为提高冷轧带钢板形检测精度,研制出一种新型的冷轧带钢板形仪——整辊镶块智能型板形仪。该板形仪提出与国际上流行的分段式检测辊不同的结构形式,研制了整辊镶块式检测辊,以避免传统检测辊辊片之间由于热膨胀不同对带钢表面造成的划伤;提出与国际上流行的干式集流环不同的信号集流传输方式,研制了喷淋湿式集流环,以提高检测精度和使用寿命;提出与国际上流行的采集卡形式不同的信号处理方式,研制了嵌入式DSP板形信号处理硬件系统,以提高检测精度和抗干扰能力;研发了具有误差补偿、模式识别、目标板形制定和闭环控制计算功能的板形信号处理软件系统,以实现板形仪的智能化。该板形仪经在鞍钢1250mm冷轧机上实际工业考验证明,测量信号稳定可靠,而且实现了板形闭环控制。     

1580mm热带钢轧机板形控制系统

板形控制系统是现代化热连轧机控制系统的重要组成部分,对产品质量有直接的影响.为了实现自动板形控制,开发了成套的板形控制系统.该系统包括控制软件、硬件及网络配置.板形控制软件主要有过程控制级的板形设定控制及与之相关的板形自学习和基础自动化级的弯辊力前馈控制、凸度反馈控制及平坦度反馈控制等.在经历基本设计、详细设计、编程调...