牛磺酸合成工艺的优化

对乙醇胺硫酸酯化法合成牛磺酸的工艺进行了改进,研究了各种因素对牛磺酸产率的影响,尤其是酯化阶段各反应因素的影响。研究表明,当酯化反应中原料混合温度为50℃左右,酯化温度为110℃,酯化收率超过98％。以此中间体合成牛磺酸,在90℃左右离心去盐后重结晶,其含量达99％以上,两步反应的总产率为72．60％,高于现行工艺的产率。     

甲霜灵的合成新方法

本论文结合我国工业放大的特点，研究了甲霜灵及其重要中间体α－氯代丙酸甲酯、甲氧基乙酸、Ｎ－（２，６－二甲苯基）丙氨酸甲酸的合成新方法。在同一反应釜中先后完成甲氧基乙酰氯及甲霜灵的合成，使原工艺得以简化，合成收率得以提高。新方法可使甲霜灵的合成收率达到９８．６％，原药含量达到８９．０％。     

应用薄层色谱对牛磺酸生产工艺进行流程诊断

以硅胶Ｇ为固定相,以正丁醇－冰醋酸－乙醇－水体系为流动相,研究了薄层色谱对工业合成牛磺酸及其中间产物２ 氨基乙基硫酸酯、反应原料乙醇胺的分离效果。实验结果表明,当流动相组成为正丁醇∶冰醋酸∶乙醇∶水＝８∶２∶１∶１（体积比）时,分离效果较佳。并应用该方法对牛磺酸生产工艺进行了流程诊断,分析了原料、酯化反应产物、还原反应产物、粗结晶产品和牛磺酸产品的组成。结果表明,酯化反应、还原反应、粗结晶和结晶精制各步收率分别为８９．５７％、７６．９５％、９３．６１％和９３．１２％,中间产物２ 氨基乙基硫酸酯在还原步骤发生可逆反应是导致牛磺酸收率较低的根本原因。     

1，6－己二硫醇的合成研究

以１，６－二溴己烷为原料，合成了一种重要的鸡肉味香料１，６－己二硫醇，产率８５．０％。同时报道了一种简便的以１，６－己二醇为原料制备１，６－二溴己烷的方法，产率８９．５％。     

1，6－己二硫醇的合成研究

以１，６－二溴己烷为原料，合成了一种重要的鸡肉味香料１，６－己二硫醇，产率８５．０％。同时报道了一种简便的以１，６－己二醇为原料制备１，６－二溴己烷的方法，产率８９．５％。     

加压无溶剂法制备环氧玉米油

首次报道玉米油在无溶剂加压条件下，经甲酸—双氧水环氧化，一步合成环氧玉米油。产品为微黄色油状透明液体，环氧值６．２％～６．４％，碘值不大于３ｍｇＩ／ｇ，转化率为精油的１０４％～１０６％。     

三相相转移催化剂合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），催化间甲苯与溴乙烷合成Ｎ－乙基间甲苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对Ｎ－乙基间甲苯胺收率的影响，在催化剂用量４．４％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６的优化条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

皮肤给药助渗剂氮Zhuo酮的合成研究

介绍了皮肤给药用助渗剂－氮Ｚｈｕｏ桐的合成工艺过程，并对合成工艺参数进行了研究。结果表明，在溴十二烷：己内酰胺：甲醇钠＝１：１．０５：１．４７、溴十二烷：６号溶剂油：ＰＥＧ６０００＝１：０．６：０．０３（ｍ）、搅拌速度５０ｒ／ｍｉｎ下反应５．５ｈ，得到的产品含量达９８．３％，收率８４．５％。     

三相相转移催化剂催化合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了Ｎ－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量５．５％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６及反应时间６ｈ的优化工艺条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

国外氨基酸原料畅销品种

牛磺酸：内需不足低价出口 牛磺酸系一种调节性基本氨基酸。据西方学者报道，牛磺酸与其它氨基酸最大不同之处在于，其并不直接参与合成蛋白质而是游离于细胞外。由于牛磺酸具有排除体内毒素、提高细胞膜稳定性、调节神经传递质的产生以及细胞问的钙含量等作用，因此，在欧美国家被大量用于配置各种运动饮料，以恢复体力和提高运动成绩；在美国、日本和欧洲各国，牛磺酸均已被批准作为法定食品添加剂主要用于婴儿奶粉中。最新研究表明，严重心衰病人每天摄入6g牛磺酸，至少能降低50％的死亡率。[第一段]     

取代α－甲基肉桂醛选择加氢

研究了ｐｄ／Ｃ催化剂上取代ａ－甲基肉桂醛的选择加氢。高活性５％Ｐｄ／Ｃ催化剂用于合成铃兰醛、仙客来醛和皮翁醛，催化剂经多次使用，平均选择性９５．６％～９９．０％，平均收率９２．２％～９４．４％。     

3—氯—1,2—丙二醇的合成工艺优化

报道了由环氧氯丙烷水解合成３氯１，２丙二醇及其优化试验。实验结果：产品含量≥９８．５％，反应收率７８．６％，超过国内外文献报道值。     

成对电解同时合成甘露醇,山梨醇和葡萄酸盐

采用成对电解合成技术，在阴极电还原葡萄糖为甘露醇和山梨醇，葡萄糖的转化率达７４．６％，在阳极电氧化葡萄糖为葡萄糖酸盐，其中葡萄糖酸钠的收率为９０．３％，电解槽的总收率为１６４．９％。     

直接酯化合成PBT副产物THF的回收

研究了直接酯化合成ＰＢＴ的副产物（四氢呋喃－水）的分离．实验及计算证明：对于四氢呋喃的回收，采用常压间歇精馏经济合理，所需理论塔板数为６块，塔顶可得到纯度９４．６％的四氢呋喃．     

聚甲醛合成新工艺及其应用

用甲醇和回收的稀甲醛合成高纯度的甲缩醛，收率达１００％，再用７０％甲醛液精制合成１００％甲醛，收率达９８％，用于生产三聚甲醛，选择性为９９．６。％。用缩醛法生产聚甲醛，单程收率高，产品质量好，工艺简单，消耗低，可大大地降低生产成本。     

双极性膜电渗析法制备牛磺酸

用两室式双极性膜电渗析法实现了从牛磺酸钠盐到牛磺酸的实验室制备，使用8％－16％的牛磺酸钠盐水溶液作为原料，经双极性膜电渗析转化和冷却结晶后，可以得到纯度为96％以上的牛磺酸结晶以及10％以上的粗氢氧化钠溶液，对于粗品牛磺酸钠盐水溶液的双极性膜电渗析转化过程，电流效率在50％以上，电耗为2kW·h／（kg牛磺酸）。     

5—对羟基苯基乙内酰脲的合成研究

以苯酚和尿囊素作为原料，一步合成了５－对羟基苯基乙内酰脲，采用正交试验法确定优惠工艺条件为：苯酚与尿素投料比（ｍｏｌ／ｍｏｌ）为２．２：１，催化剂为３０％盐酸，反应温度８０℃，反应时间６ｈ，在此条件下收率为６４．６％。     

1，6－二溴己烷的合成研究

１，６－二溴己烷是一种重要的有机合成中间体，对其合成方法进行了研究，产率达到８０．５％。     

6-羟丙基-β-环糊精的合成

以环氧丙烷与β－环糊精为原料，在氢氧化钠水溶液中合成出水溶性无定型６－羟丙基－β－环糊精，纯度９８．６％，产率７７％，产物羟基取代度为５。２５℃时在水中溶解度为５０％（质量百分数），比旋光度１１２，经江苏省防疫站检测无毒副作用。     

2—氯—6—氟甲苯的合成研究

研究了２＿氯＿６＿氟甲苯的合成。对原料配比、反应温度等影响因素进行了探讨，确定了较佳的反应条件。产品收率８１．２２％，纯度９９．３８％。