汽车用天然气储气瓶铝管坯的研制

目前国内自行设计和研制的天然气储气瓶铝管坯还处于空白阶段,作者从环保问题入手,简要介绍和分析了压缩天然气汽车、铝坯储领教气瓶的特点,市场需求状况,着重阐述我国首批储气瓶铝管坯的研制情况。     

汽车空调散热器用铝管的开发与研制

利用连续挤压技术，开发研制了汽车空调散热器用纯铝圆管和冷凝器用铝合金多孔扁管，实现了该配件材料的国产化。本文介绍了有关连续挤压工艺及制品性能情况。     

粉煤灰用作充填胶结剂的研究与探讨

根据粉煤灰具有一定胶凝作用的特点，进行了大量粉煤灰替代充填料浆中部分的试验。试验结果表明，粉煤灰可替代充填料浆中３０￣６０％的水泥。     

喷灌用薄壁铝管拉伸纠偏的工艺试验

本文简要地介绍了冷拉喷灌用薄壁铝管纠偏的工艺试验，并从生产现场出发，浅析了影响该管偏心的工艺因素。     

钢渣-矿渣-沸石胶结剂的开发及应用

基于活性激发和不同废渣的协同作用制备一种低成本胶凝材料——钢渣-矿渣-沸石(SBZ)胶结剂。通过响应面优化试验确定基础物料配比为:钢渣38.14%,矿渣38.14%,沸石10%,改性脱硫石膏10%,复合激发剂3.72%。在此基础上,外掺8%的多晶硅渣,物料比表面积为420 m2/kg,产品28天抗折强度达到6.3 MPa,抗压强度达到42.2 MPa。SBZ胶结剂能够有效固化重金属铅(Pb2+)和铬(Cr6+),与普通硅酸盐水泥相比,固化效果好,成本较低,具有良好的应用前景。体系中的水化硅酸钙、水化铝酸钙、钙矾石以及沸石类物质对重金属的固化具有重要贡献。     

出口用1060铝管晶粒度控制研究

实验研究化学成分、温度、挤压系数对1060铝管高倍组织的影响规律,最终确定合理的工艺参数,控制1060铝管的晶粒度在200μm以内,以满足用户的要求。     

铝管的错距旋压工艺研究

错距旋压是一种既可以提高产品尺寸精度和表面质量、又可以提高生产效率的旋压工艺。但通常认为错距旋压不能提高铝管的尺寸精度。本文通过对铝管错距旋压工艺的详细研究，结果表明：当道次减壁量为０．９ｍｍ时，采用径向错距值０．４ｍｍ、轴向错距值２．５ｍｍ进行错距旋压，旋压变形过程稳定，变形区台阶清晰，旋压后铝管的直线度明显提高。本文还提出了通过理论计算，再作图调整，然后进行旋压试验来确定错距值的方法。     

感光鼓用铝管挤压温度场数值模拟与研究

本文使用基于有限体积法的MSC.Superforge软件对感光鼓用铝管挤压过程进行了数值模拟,使用欧拉法表征了挤压过程中金属的温度场。研究了在不同预热温度下坯料的挤压温度分布情况;研究了坯料温度从非稳态到稳态的转变过程,得出了金属在挤压筒与分流组合模焊合室内部的温度变化规律。研究表明在铝管挤压时,由于存在大量变形热和摩擦热而使坯料温度升高;同一预热温度的坯料各部位的温升不相同;不同预热温度的坯料温升也不相同;在其它条件不变的情况下,预热温度越高则坯料温升幅度越小。     

连续挤压铝管砂眼的成因及其对策

连续挤压铝管砂眼的形成是其工艺过程中特定条件下产生的氧化铝水合物,在挤压过程中剧烈脱水所至。要控制砂眼的出现,挤压用圆铝杆本身不要有裂纹或夹缝,不要存放于潮湿的环境中,对其挤压前的清洗工艺条件要严格控制。     

Conform机在生产多孔扁铝管产品上的应用

天津市大成五金厂引进的Conform连续挤压生产线是具有90年代国际水平的先进设备,文章介绍了该生产线的设备、原理及生产汽车空调器用多孔扁铝管产品的工艺实践。     

铝管表面硅烷稀土复合膜的制备及性能研究

在60℃时采用浸渍法制备硅烷稀土复合膜,通过先在试样表面自组装一层γ-氨丙基三乙氧基(γ-APS)硅烷薄膜,再在膜上沉积稀土铈转化膜制得硅烷稀土复合膜。采用电化学、失重和盐雾实验对铝管表面硅烷稀土复合膜的耐蚀性进行考察。线性电位扫描、Tafel曲线和交流阻抗(EIS)的结果均表明其耐蚀性与空白样相比,极化电阻和自腐蚀电流均提高了两个数量级,阻抗阻值提高了2倍;盐雾实验结果也表明其抗蚀能力提高了3倍;SEM显示其复合膜层均匀致密,EDS检测分析表明复合膜主要由N,O,Si,Al和Ce等元素组成;初步探讨了复合膜的耐蚀机制。     

生产汽车空调器用多孔扁铝管常见质量缺陷分析

介绍了conform连续挤压汽车空调器用多孔管的工作原理及产品质量要求。从原料、模具结构设计、工艺参数控制三个方面,对影响多孔管质量的因素及措施进行论述。     

连续挤压铝管典型缺陷的原因分析及预防措施

分析了连续挤压铝管生产中几种典型缺陷产生的原因、特征，并提出了相应的预防措施。     

高光洁度大铝管冷挤成形及挤光工艺

比较详细地介绍了高光洁度大铝管的冷挤成形工艺及挤光工艺，设计了冷挤成形模与挤光模。采用该工艺，材料的利用率，生产效率得到了很大提高。     

赤泥-矿渣-脱硫石膏-少熟料胶结剂的适应性及早期水化

使用赤泥、矿渣、脱硫石膏和质量分数10%的水泥熟料制备了一种充填采矿用胶结剂,研究了将胶结剂应用到不同类型矿山的适应性,并通过扫描电镜和核磁共振分析了净浆试块水化早期微观结构以及硅酸盐和铝酸盐结构变化.结果表明胶结剂制备的充填料适用于铁矿及普遍采用充填法开采的铅锌矿、铜矿和金矿,且比水泥充填料在强度和保水性方面上具有更明显的优势.胶结剂2.5 h终凝,在2.5 h内钙矾石开始形成,对凝结硬化起了重要作用.4 h后大量四配位铝向六配位铝转化,硅酸盐聚合度增加,钙矾石、C-S-H凝胶和沸石等不断形成.这些水化产物尺寸和形态各异,且交织在一起,试块结构开始变得致密,这是胶结剂4 h后强度形成并快速发展的原因.     

铝管冷挤的制造方法

一种铝管冷挤的制造方法，包含以下步骤：一、准备至少一管材：该管材是以铝合金为材料；二、缩头处理：使该管材其中一端的管径收束变小；三、皮膜处理：将润滑剂涂布于该管材上；四、冷挤处理：准备至少一眼模及至少一芯轴，使该芯轴伸入该管材内，推动该管材经缩头处理的一端，以带动该管材通过该眼模的模眼，即可使该管材成型为所需的一铝管。     

高炉“陶瓷杯”用溶胶结合棕刚玉——SiC砖的研制与生产

“陶瓷杯”结构的应用推广，带动了“陶瓷杯”用耐火材料的发展。由于炉缸苛刻的工作环境，选材时人们往往偏重于高档材质，但给制品的烧结带来一定的困难，阻碍了该类耐火材料的研制与生产。本文着重叙述了通过采用得合胶结剂，使“陶瓷杯”耐火材料在１５００℃下就可以达到良好烧结，同时还预言了溶胶的应用前景。     

保温差板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。