面向大规模定制的产品数据管理应用研究

通过分析大规模定制对产品数据管理的要求,对面向定制生产的产品数据管理进行了研究,并以子午线轮胎模具的开发、设计、制造过程为例,介绍了产品数据管理系统SmarTeam的具体实施.     

面向大规模定制的CAPP技术研究

提出了一种满足大规模定制条件下敏捷生产准备需要的参数化CAPP技术,并认为它是一种有效的工艺设计方法.参数化CAPP的实现包括产品族、组件族和零件族的形成、典型工艺的制定、典型工艺的参数化、工艺参数化驱动规则的确定、参数化工艺库的建立和参数化工艺设计系统的开发等,其中典型工艺的参数化是实现参数化工艺设计的前提和基础.并对典型工艺的参数化、参数化对象模型建立以及基于CAPPFramework的参数化工艺设计进行了重点讨论.     

面向大规模定制的网络化群体智能决策支持系统

分析了大规模定制模式下决策问题的协同性、科学性和快速响应需求,提出了面向大规模定制的群体智能决策支持系统,用以支持多决策者之间通过虚拟组织的形式开展迅速、科学、有效的群体决策。该系统采用B／S构架,由数据源、集成数据平台、应用服务层、网络通讯平台和用户接口5层结构组成。在数据库／数据仓库、模型库、方法库和知识库的基础上,开发了案例库系统、方法引导器、模型选择器和数据挖掘工具等人工智能部件,增强了系统的实用性和易用性。给出了使用该系统进行客户定制订单群决策的应用实例。     

面向汽车业大规模个性化定制的模式与技术

数字时代背景下,企业同消费者的交互渠道更加丰富,碎片化、个性化的价值需求进一步推动着企业商业模式、生产组织、生产技术的革新.传统的汽车业价值链模式与技术已难以支撑大规模个性化需求的敏捷响应.本文结合系统性的理论研究与实证研究,提出了面向汽车业大规模个性化定制的C2B商业模式与前端后台关键技术,研究与实践显著提升了验证企...     

定制规模化——大规模定制研究新视角

将大规模定制分为两个不同过程:大规模定制化和定制规模化,并分别给出定义。首先提出了大规模定制平衡模型,阐述了企业实施大规模定制的策略(是实施大规模定制化还是定制规模化),然后提出了定制规模化的方法和关键技术,最后将这些理论技术应用到大型桥式起重机,扩大了桥式起重机定制制造的规模,为定制制造企业实施大规模定制——定制规模化提供了理论方法和应用案例。     

面向大规模定制的制造系统关键技术

根据大规模定制生产对制造系统动态响应的要求，研究了大规模定制制造系统的模块化、结构形式以及控制结构等方面的关键技术。讨论了虚拟工厂技术在大规模定制制造系统规划中的应用，并给出了一个汽车装配线的虚拟工厂框架。     

面向产品生命周期的网络化大规模定制生产模式研究

研究了面向产品生命周期的网络化大规模定制生产模式。首先结合基于产品生命周期的虚拟企业的组织模式的研究 ,细化和扩充了动态联盟的构成内涵。第二 ,分析了大规模定制的运行框架 ,建立了面向产品生命周期各个阶段的定制分析。最后 ,形成了面向产品生命周期的网络化大规模定制的虚拟供应链运行模式。面向产品生命周期的虚拟供应链的研究丰富了大规模定制生产模式的内涵 ,对虚拟企业的组织运行具有良好的指导作用。     

面向大规模定制的PLM系统研究

分析大规模定制生产模式的思想和方法,讨论面向大规模定制的产品全生命周期(PLM)系统的关键技术,提出面向大规模定制的PLM系统的基本特征和体系架构,并对汽车业的大规模定制PLM系统实现进行了有益的尝试.     

浅谈企业中的大规模定制

介绍了大规模定制的定义及基本条件,并以摩托车企业为例分析了其生产组织和主要属性。     

大规模定制研究综述

大规模定制是21世纪新的生产方式，正在引起理论界和企业界的广泛关注。从理论上，大规模定制的研究涉及许多生产组织理论问题，以及在工程技术方面的设计与制造等关键技术问题；在实践中，大规模定制已经在许多行业取得成功，为企业赢得了竞争优势。本文通过对大规模定制的文献分析，从基本理论、相关问题和产业对策三个方面，对大规模定制研究和应用进行总结，并就进一步研究提出建议。     

大规模定制模式下的产品外协资源配置研究

在企业实施大规模定制过程中,模块化被认为是一个特别重要的影响因素,它与企业产品结构体系、产品开发过程和供应商等资源的组织模式具有密切关系。分析了互换／共享、混合、总线以及组合等模块化模式的特点及其对外协活动的影响,然后从定制化程度角度给出了上述几种模块化模式的演变图谱。分析了大规模定制与产品、模块品种、批量和客户订单分离点的关系,并根据产品批量／品种比例关系和不同的客户订单分离点定义了深度和浅度两种产品定制化模式。然后结合汽车、液压机、机床和家电等产品,分别讨论了两类大规模定制情况下应采用的模块化方式以及供应商选择和合作模式。最后分析了模块层次规模与供应商资源规划及外协规划决策之间的关系,并给出了面向资源规划的企业大规模定制实施的过程。     

CASE-BASED PRODUCT CONFIGURATION AND REUSE IN MASS CUSTOMIZATION

The increasing complexity and size of configuration knowledge bases requres the provisionof advanced methods supporting the development of the actual configuration process and design reuse.A new framework to find a feasible and practical product configuration method is presented in masscustomization. The basic idea of the appoach is to integrate case-based reasoning (CBR) with a con-straint satisfaction problem(CSP). The similarity measure between a crisp and range is also given,which is common in case retrieves. Based on the configuration model, a product platform and customerneeds, case adaptation is carried out with the repair-based algorithm. Lastly, the methodology in theelevator configuration design domain is tested.     

面向大批量定制的用户需求协同配置思想及其应用

面向大批量定制的设计(DFMC)是大批量定制研究和实施的关键技术之一。现有的DFMC模式的重要特点之一在于产品的设计和制造会受到用户订单的极大限制,从而使得企业的制造属性难以实现优化。为此提出了面向大批量定制的用户需求协同配置思想。其内涵在于用户需求参数与企业的产品设计、制造以及生产经营等参数具有密切关系,而用户需求通常都具有相当的变动范围。因此,通过用户与企业集成以及协调用户需求参数与企业的制造参数,就可以实现各参数的综合优化,从而提高用户满意度和企业效益。建立了用户需求协同配置的多目标优化模型,提出了网络化运行模式及一种实现方案。通过工程应用实例说明了用户需求协同配置的成功应用。     

面向大规模定制的虚拟产量分配方法及应用

分析成组生产环境中订单—产量分配问题的复杂性,提出一种基于累计平均合格率的虚拟产量分配方法,介绍在某自动订单跟踪系统中的实现和应用。实例表明：该方法既能虚拟地为各订单分配合适的相似半成品产量以利于订单跟踪,又能在客户订单分离点上,根据实际分离要求对各订单的虚拟产量分配结果进行综合以指导相似半成品的物理区分,可有力地改善成组生产中作业管理决策的科学性,可有效地避免由于盲目决策引起的一系列不良后果。     

面向大规模定制生产的e-制造单元目标层解分析优化规划模型

e-制造单元规划是一个较为复杂的大型设计优化问题,全局优化性和算法复杂性的协调处理始终是解决该问题的重点和难点.通过深入分析e-制造单元的结构和特点,提出一种e-制造逻辑单元的双级式层次结构模型,并采用目标层解分析(ATC)方法建立一种e-制造逻辑单元协同规划模型以及相应的算法模型和解决方案.该模型针对大规模定制产品的制造问题,综合考虑各零件族在制造过程中的耦合关系,在零件聚类优化的基础上,实现e-制造单元的优化规划.通过深入细致的算法复杂度和收敛性分析,并结合具体的实例验证,论证该模型的合理性和有效性.     

产品模块化设计理论、技术与应用研究进展

作为实现大批量定制生产、敏捷制造的重要一环,产品模块化设计通过对不同模块的组合实现了以有限资源生产出尽可能多的产品品种。这种设计方法已成为研究热点,并被认为是当前工程领域中最优设计的目标之一。然而,产品模块化设计的理论研究则落后于其实践应用,解决方案也多表现在概念阶段上。通过研究模块化设计相关文献,论述了模块化产品设计的有关概念、方法、关键技术及其应用实例;最后,提出了产品模块化设计的研究热点课题和发展趋势。     

TECHNOLOGY AND APPLICATION OF PRODUCT EVOLUTIONARY DESIGN BASED ON CONFIGURATION IN MASS CUSTOMIZATION MODE

Product customization has been recognized as an effective means to implement mass cus-tomization (MC). A new theory and method for MC-oriented evolutionary design of configuration product is presented based on the study of developing law of evolutionary design in integrated envi-ronment, which focuses on the innovation and reuse properties of configuration product. The key technologies for general requirement modeling in quick response to customer requirement, multi-level stepwise configuration optimization driven by customer requirement and evolutionary deduction of product variable structure based on configuration association are thoroughly investigated. The suc-cessful application of the presented method in the development of real-life products demonstrates its utility, flexibility and robusticity.     

大批量定制原理

阐述大批量定制的外部多样化与内部多样化策略。对大批量定制的相似性原理、重用性原理、全局性原理进行研究,给出相似性的不同形式,论述相似性与重用性的关系,分析相似性与重用性的形成以及全局性改进过程,建立大批量定制总成本的原理模型。通过与完全定制生产、大批量生产的比较研究,提出基于相似性、重用性和全局性的大批量定制平均成本原理。阐述定制价值、定制成本、临界定制点、外部定制点和内部定制点的概念,在此基础上提出大批量定制的定制点原理。     

MODEL OF OPERATING AND BALANCING ASSEMBLY LINE IN A MASS CUSTOMIZATION ENVIRONMENT

The successful implementation of mass customization lies on reengineering technology andmanagement methods to organize the production. Especially in assembly phase, various product con-figurations, due-time penalties and order-driven strategy challenge the traditional operation and man-agement of assembly lines. The business features and the operation pattern of assembly line based onmass customization are analyzed. And the research emphatically studies various technologic factors toimprove customer satisfaction and their corresponding implement methods in operating assembly line.     

OPTIMIZATION METHOD FOR VIRTUAL PRODUCT DEVELOPMENT BASED ON SIMULATION METAMODEL AND ITS APPLICATION

Virtual product development (VPD) is essentially based on simulation. Due to computation-al inefficiency traditional engineering simulation software and optimization methods are inadequate toanalyze optimization problems in VPD. Optimization method based on simulation metamodel forvirtual product development is proposed to satisfy the needs of complex optimal designs driven byVPD. This method extends the current design of experiments (DOE) by various metamodeling tech-