在TM618A型镗床上巧设镗刀架加工内圆球面

为了解决在普通镗床上加工内圆球面存在的困难，介绍了一种特制的镗刀架，通过调整刀头，可以加工直径不同的内圆球面，效率高、质量好。     

单导轨摇窗机系统优化设计

对摇窗机升降系统平衡结构进行系统优化,设计出最优的滑块结构及滑块和玻璃结合的位置。由整车车门和导槽以及玻璃的形状确定玻璃运动曲面。通过运动分析模拟,建立玻璃运动分析机构模拟玻璃的运动,逆向扫描出导轨的工作曲面,调整导轨两端的滑轮支撑面的角度来优化钢丝绳从滑轮引出空间角度及钢丝绳的走向。最后通过台架门板疲劳试验验证该方法的有效性。试验结果表明:该优化设计既保证了滑块运动的平衡稳定、平顺,又保证了滑轮与钢丝绳间摩擦极小,从而整体上提高摇窗机的运行效率及使用寿命。     

一种车削圆球面的装置

圆球面的加工一般是在车床上进行,常用的加工方法是卸下车床上的小刀架,然后装上车削圆球面的专用工具进行球面切削,例如本刊1985年第一期介绍的一种圆球面车削装置。现在这种方法应用较为普遍。另一种方法也同样要卸下车床小刀架,安装上旋风铣削头进行圆球面铣削。这两种加工方法的缺点是:     

球磨机轴套外球面的加工

在矿山机械制造行业中,球磨机主轴(中空轴)轴套外圆与轴承座内圆是采用球面联接,该轴套的外圆球面及轴承座的内圆球面是生产加工中的一大难题。在一般的通用设备上不搞工具是难以一次加工成形,且很难保证达到图纸设计要求。为此,我设计了一套在CY5112单柱立式车床上加工外圆球面的工具(见图),经实际生产使用中验证,效果较好。现将该工具的使用方法简述如下。     

球面立车

我厂在1972年6月利用废旧料制成了一台球面立车,该机床最初用于加工球磨机球面底座的内球面,后经多次改进,增加了加工外球面、内圆柱面及车槽、端面等辅具,扩大了球面立车的使用范围,可完成球面底和球面底座这两种工件的全部车削工序。该立车的主要技术参数如下: 加工内球面半径400～900毫米; 加工外球面半径400～900毫米; 车削内圆柱面、端面及槽的直径 800～1200毫米; 主传动电机 7.5 千瓦, 1450转/分; 快速退刀电机2.5千瓦。 一、工作原理 (1)加工内球面 加工内球面时,运动由电动机经过变速箱(图1)一对伞齿轮和一对直齿轮带动主轴旋转。…     

带柄圆球面的铣削

我厂生产的水轮发电机上有一种杆端带球的零件,试制时球面在车床上用两手同时摇动大拖板和中拖板加工而成。劳动强度大,每班只能生产1～2件,加工的圆球外观差,表面粗糙度高。为此,我们改在铣床上加工,圆满地解决了球面加工问题,铣的圆球球面粗糙度 Ra1.6,外观质量好,班产提高到5～6件,劳动强度低。     

车削大内球面工具

我厂加工一轮胎膜,材质为铸造铝合金,外径1300毫米、厚170毫米、壁厚最薄处25毫米,内壁及底面由三种不同半径(最大半径650毫米)的内球面及一段斜面、一段平面组成。由于形状复杂,切削时易振动,内球面加工质量达不到要求,为此,设计制造了车削大内球面工具。工具结构如图所示,根据杠杆原理和几何作图法而设计,即刀杆上某一点与内球面的球心重合并以此作为支点,取其刀杆长度为工件内球面半径,使     

加工内球面的装置

在加工汽车差速器壳的内球面时,我们设计的一套加工内球面的专用装置(如图所示),经使用效果较好。使用时将刀体的尾部,插进车床尾座套筒内(莫氏4号锥度)。当小刀架做横向进给时,通过紧固在小刀架内的齿条座、燕尾十字滑块,使齿条做横向往     

M7130磨床磨头“落刀”控制装置

M 7130平面磨床的垂直进刀由丝杆与滚动螺母控制。丝杆和滚动螺母在制造和调试过程中有微量的间隙。使用一段时间后,丝杆就会产生微量的磨损,增大了间隙。同时,由于磨头的重心不在丝杠上,容易产生倾斜,就会增加导轨的摩擦力,使磨头产生“落刀”现象。不仅影响加工精度以至造成工件报废,而且调整滚动螺母时必须拆下磨头,给维修带来不少困难。针对上述情况,我们利用磨床内部空间,安装了平衡锤装置。由附图可见,从磨头上固定一根6米钢丝绳,通过滑轮3在另一头钢丝绳吊一件80公斤平衡锤,以减小磨头的自重下     

通用滚刀刃磨夹具

下面介绍一种,装在工具磨床上的通用滚刀刃磨夹具。夹具的结构如图所示,主要由定位插座1、本体2、圆套7、心轴13、分度盘30、钢丝绳35等组成。心轴13上固定一个缠绕钢丝绳35的圆套7。钢丝绳同时固定在滑块28的两个支座38上,用螺母36、39及螺钉37拉紧,保证转动的圆套与滑块之间无间隙。滑块右端下方固定一个滚动轴承41,并在装于床身上的角度盘槽内运动,间距为轴承外径,间隙用隔块调整好。利用圆螺母5、9防止心轴13的轴向窜动。用螺钉21、螺母22调整滚     

飞刀弦切削内球面

常见内球面的加工方法有:手工操作;靠模加工;蜗轮副机械传动,使刀具作定轴旋转切削和飞刀切削等数种。这里介绍一种新的加工方法,即“飞刀弦切削内球面”。它与上述方法相比,具有下列优点:一、由于球面直径取决于刀具位置,因此,刀头磨损或刃磨后,仍可保证球面直径。二、可大大缩小刀头直径(我厂取φ_刀=95毫米),使刀具制作方便,走     

加工内球面的刀具

在车床上加工带有多个内球面的工件,找正、装夹都很麻烦。为此,我们设计了一个在万能铣床上,用立铣头加工内球面的刀具。工件装夹在工作台上,通过工作台的移动,找正球面中心(必须使定心轴中心与工件上平面相吻合),即可加工出标准的内半球面。如图所示,将铣杆9装在立铣头8锥孔内,在立铣头8端面固定一连接板11,装上溜板13及丝杆12、螺母14.转动手轮10,通过丝杆12、螺     

凸耳圆球面滑块加工工艺优化

正在工作中有这样一个零件凸耳圆球面滑块,其材料为1Cr18Ni9Ti,零件如图1所示。其加工方法,20多年来一直先粗铣圆球面,再依靠钳工沿圆逐点逐段修锉至尺寸公差,边修边量制作完成。由于手工修锉,表面粗糙度值高,锉刀纹路深,而且锉刀落点不易控制,在修锉时局部点位尺寸易超差。而且修锉时间长,效率低,工作量大,依靠手工修锉加工,凸耳圆球面尺寸精度难以控制,经常造成零     

切削力在普通立车加工内球面辅具设计中的应用

在普通立式车床上加工球磨机内球面支承座工件时,工人大都是采用手动方法来拨内球面,加工效率低,一次装夹只能加工一件,且加工精度差,留给钳工打磨修整的余量较大.本文介绍一种利用切削力固定辅具来加工内球面工件的简单方法,使生产效率和加工精度大幅度提高.     

内外球面车刀

本刀具主要用于一般普通车床,加工铸铁、铜、尼龙等内,外球面,如压力机连杆座、手把圆球等。其特点:一、铰链式杯形圆球车刀(图1):1.高速钢杯形圆球车刀使用时,只要先用尖刀车出斜面,就可直接车成圆球,操作简便。2.采用双铰链,刀具可自动对准(?)转中心,保证工件的圆度。刀具制造精度高,工件椭圆度可控制在0.02毫米以内。3.一把刀可加工一定尺寸范围的不同圆球。球的任意截面都是圆,因此,随着进刀,球的尺寸将减小。可以解决φ20～50手柄球头的加工。     

微调刀排

我们在加工内球面零件时,根据《机械工程手册》的介绍,制造了一套内球面加工夹具。在使用中感到刀头调整不方便,因而改进设计了微调刀排。微调刀排(见图1)主要由刀排体1、刀套2、调节杆6、导向块8等零件组成。刀排体1可根据夹具的不同要求改变外形,并且用定位销和内六角螺钉固定在需要的位置上。导向块8用螺钉固定在刀排体上,     

飞机用滑轮的摆动间隙、轴承强度检测装置及检测方法

装置通过上接头定位面与安装面的2°偏斜,钢丝绳在轮槽上缠绕180°施加极限载荷后,在加载点测取滑轮定位面和滑轮凸缘间的最小间隙不小于0.13 mm,则滑轮合格;滑轮轴承有任何形式的破坏或转动不灵活均视为滑轮破坏;去掉个别零件可检测出轮缘、槽底同轴度.     

镗削内球面装置

耐火材料厂回转窑使用的球面轴承座,材料为灰铸铁HT200,中间有一直径为580H8的半球形内球面,表面粗糙度Ra3.2μm,内球面加工简图如图1所示。该内球面我厂是在T6112型镗床上加工的,显然,用一般加工方法,内球面难以达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度,必须借助于专用的镗削装置才能满足其技术要求。 1.机构选用 T6112型镗床有作旋转运动的平旋盘和作直线运动的主轴,故选用如图2所示的曲柄滑块机构,用主轴接头作为滑块,推动连杆A_1B_1,带动曲柄以O_1为支点使装有刀具的曲柄另一端作摆动,整个机构再绕主     

外圆球面加工装置及计算

高压离心式水泵是我厂近年来的主导产品之一。水泵中轴瓦体(附图点画线部分外圆球面)是关键零件,它质量好坏直接影响着水泵的性能和寿命。轴瓦体(外圆球面)结构复杂、工序多、周期长。按照过去的加工方法是用靠模粗车外圆球面后再精磨。这种工艺效率低、质量差、劳动强度大、粉尘多。为了改善加工条件和操作环境,我们设计了一套安装在C620车床上的粗、精铣轴瓦体外圆球面加工装置。采用该装置对外圆球面粗、精铣可一次加工完成。经几年使用,效果显著,较原计划工时提高工效8倍多,且质量稳定可靠、操作简便、降低了劳动强度。现介绍如下。     

齿条式倒角机构

我们设计的手动式齿条倒角机构 ,可以在加工缸套外圆的同时 ,完成下端内倒角的加工 ,使用效果很好。手动式齿条倒角机构见右图。它主要由滑体座12、齿轮 11、齿条滑块 8等件组成。滑体座 12成Ｕ字形 ,用螺钉固定在底座 13上。齿轮 11通过轴 10固定在滑体座 12的Ｕ字形空腔里。齿条滑块 8与齿轮 11啮合 ,并被左压板 5和右压板 7固定在滑体座 12的上部 ,通过楔铁 4调整间隙 ,以保证灵活滑动。齿条滑块8的前部有一个槽 ,用于安装车刀 3。底座 13像槽钢形状扣在液压机床一侧的导轨上 ,用锁紧螺钉固定。操作时 ,用手转动手柄 2 ,齿轮 11使齿条滑…