西门子PLC S7系列在双复合挤出生产线上的应用

利用西门子PLC S7改造双复合挤出机旧的控制系统。新系统采用1个PLC主站、3个PLC从站、2个远程I/O、34台直流驱动器和1台工控机。可实时显示各种工艺参数，所有电机转速以接取电机为准。改造后稳定性及产品质量等均提高。     

基于可编程逻辑控制器的电镀工艺参数自动化监控

以可编程逻辑控制器(PLC)为控制核心,辅助相关执行元器件,对电镀过程中涉及的部分关键工艺参数实施自动化监控。分模块阐述了监控原理,并结合实验进行效果验证和评定。结果表明:应用PLC控制系统,可实现工艺参数自动化、实时、准确监控,并且可获得较理想的电镀质量。     

节能型屏蔽电泵电机控制系统设计

介绍了45W节能型屏蔽电泵电机控制系统的硬件设计与软件流程,以XC878CM单片机为CUP,设计无需传感器的控制电路,首次将无传感器的矢量控制方法引入到节能型屏蔽电泵的电机驱动控制中,在一定的电机参数下,通过转子磁链定向矢量控制方法,得到转子位置角度和转速,并通过PID调节器对电机转速进行控制,为屏蔽电泵的开发研究提供了新的策略。     

利用Anybus实现电机智能保护器与S7-300PLC通讯

基于选煤厂煤泥的特性和煤泥输送量的增大,易造成双轴螺旋输送机出现因物料缠轴造成的过载现象、无轴布料螺旋易出现螺旋转动偏离原有圆心造成与螺旋内部摩擦力增大造成的过流等情况。针对上述问题,该厂决定将这4台螺旋输送机电机的实时工况及参数通过电机智能保护器和"Anybus"网关模块将电机智能保护器支持的MODBUS协议转换为Profibus-DP协议并与原有的Profibus网络连接,同时将参数引入到上位机中,以实现根据电机实时工况来调节电机转速和给料量目的,经改造完成后各个参数上传实时有效,为整个煤泥干燥系统正常运转提供了保障。     

挤塑机电机驱动系统设计及控制研究

在简述了市场上现有塑料挤出机的应用现状和问题的基础上,分析了塑料挤出机驱动系统的特点及设计要求,确定了直驱低速永磁电机的工作参数和结构参数,提出了电机关键参数的选择和结构设计的依据,建立了控制系统的结构和设计思路,从主程序和电机控制子程序两方面分析了控制系统的工作流程。     

浅谈双电机控制系统的设计新思路

通过对基于DSP、CPLD和IPM设计的双电机控制系统进行了初步分析,介绍了DSP控制两台电机——步进电机和三相交流异步电机的新思路:以DSP和IPM组成的控制系统,以DSP作为主控CPU,通过CPLD构成的环行分配器对步进电机的运转进行精确控制;利用空间电压矢量脉宽调制(SVPWM)方法对交流异步电机进行调速控制。     

基于模糊PID的变频技术在电镀电源改造中的应用

为了解决精密工件电镀过程中因电流波动导致的镀层不均匀的问题,在保留原电镀电源控制方式不变的基础上,完成了对其控制系统的升级改造.改造后的系统采用西门子WinCC开发人机交互界面,以PLC为控制核心,通过实时在线调整PID参数控制变频器输出合适的频率以改变电镀电源电机的转速,提高输出电流的调节精度,以满足高精度镀件产品的需求.实验证明,改造后的电源控制系统在不同负载下均能保证电流的调节品质并且具有较强的抑制扰动能力,镀层质量得到显著改善.     

塔式烘干中心干燥控制系统采样数据的实时性

传统的干燥控制系统思维方式是把干燥流程看成是一个大的惯性场，以惯性的形态看待与过程相关的数据，对输入参数的过程实时性很少研究，这样的结果就是控制准确性、精确度与实际过程的吻合程度较差。拟从干燥系统输入体系的结构入手，采用时序分析的手法对入粮到干燥的传输时序进行解析，推理出动态实时数据模型。     

ATS48软起动器和PLC在水电厂水泵电机控制中的应用

以池潭水电厂水泵电机控制系统的软起动改造为例,提出了以施耐德ATS48电机软起动器和PLC为核心的水泵电机控制系统的应用方案,介绍了系统的基本配置、硬件设计、软起动器的工作原理、功能和特点。     

基于单片机的直流电机调速控制

设计基于单片机的直流电机转速调速系统。以单片机为核心,加上测速、键盘输入及电机驱动等模块构成整个电机控制系统。对单片机内部资源和外围模块编程实现电机转速的采集和显示、键盘输入目标转速、内部运行增量式PID控制算法得到增量,根据增量对输出脉宽PWM占空比进行调制,使电机达到设定转速并匀速运转。PID控制是闭环控制,可以在转速偏离目标转速时快速调控。通过串口通信输出运行过程中的数据,进而对PID控制的参数进行整定。Matlab从串口接收数据并打印出PID调控曲线。实验验证了该系统能够实现实时控制电机转速调控的功能。     

UHMWPE纤维联合生产线自动控制系统介绍

利用富士触摸屏UG30系列程序操作显示器(简称POD)的通讯、控制功能构建一套开放式结构的自动化平台,通过与变频器-同步电机及PID控制器的直接联网,实现了全部电控设备的主控制台集中控制。该控制系统实现了丝束的拉伸速度变频控制,清洗机系统进出液流量及液位控制,清洗机系统与外围液体回收系统物料输送自动化,干燥机风量、风温自动控制等。传动控制采用同步电机与变频的开环控制,高精度变频调速器和永磁同步电机构成系统,无需采用闭环控制,可保证电机转速精度达到0．1％-0．01％。     

铜件镀银生产线电机自动驱动系统设计

传统半自动电镀生产线在铜件表面镀银过程中,由于自动化程度较低,对各工艺环节的时间控制精度差,导致银镀层厚度、致密度、电导率和光亮度指标不稳定。设计一种铜件镀银生产线中直线电机自动驱动系统,首先设定不同的活化、浸银和电镀银等工序的时间,进行实验,提取不同时间下银镀层的厚度、电导率和光亮度指标;通过对比,选取各工序最优的控制时间,作为直线电机自动驱动系统硬件和参数设定的依据;软件流程采用智能PLC与单神经元控制相结合的算法,实现铜件表面镀银过程的自动化控制。实验证明,该设计系统能够精确的控制时间并精准定位,改善银镀层电导率和光亮度。     

移动手模自动测温系统的研究

为解决目前移动手模测温工作测量精度低、劳动强度大等问题,通过对连续移动手模表面温度测量方法的研究和关键技术分析,研发移动手模自动测温系统。该系统为非接触回转式测温系统,采用可编程控制器控制整个自动测温系统,通过步进电动机带动连杆上的红外测温传感器对移动物体实施同步跟踪,可保证传感器有足够的测量时间时间,以获取准确的数据并自动采集和记录。使用力控组态开发PC机组态系统,以便实时监测手模温度。实际生产应用结果表明,移动手模自动测温系统采集的温度精度较高,达到工厂生产要求。     

全电动注塑机中的高精度温度控制要素研究

从软件和硬件分析影响全电动注塑机温度控制的要素,并且针对具体的加热设备,如操作系统的加热参数优化,热电偶的更换等提出建设性的改善方案,减少料管升温到稳态后的与设定温度的偏差值。结果表明,比例积分微分（PID）参数的自整定能够提高控制的效率,减少超调和稳态时间;通过对注塑机温度的测量,温度的偏差能够达到±0.2 ℃。     

大型异步电机绕线转子烧毁原因分析 及保护程序设计

对一例大型异步电机绕线转子烧损的原因进行分析,从运营维护的角度给出预防维护措施,并在DCS控制系统中基于中材国际（南京）自主开发的中压绕线式电机FC201模块设计出一套大型异步电机启停时间保护精细化管理的控制模块,从而保证此类电机的操作可靠性和正常的使用寿命。     

一种耐温耐盐类凝胶调剖剂封堵性能的研究

高温高盐复杂油藏由于地层温度高,矿化度高,一般堵水剂的可泵时间和长期稳定性达不到使用要求。在实验室研究了一种适用于高温高矿化度复杂油藏深部调剖的凝胶调驱体系,该体系优于传统的凝胶体系,在高温高盐的复杂地层环境下达到了延缓交联和提高凝胶热稳定性的目的。     

三聚氰胺机泵的再起动及完善方案

分析三聚氰胺机泵多次误动原因，总结再起动控制原理的不足，并提出完善方案．     

综采工作面大功率电动机温度保护的实现

针对综采工作面大功率电动机损坏的问题,以东庞矿为例,详细分析了大功率电动机损坏的原因,通过对组合开关温度保护系统进行改造,利用电动机绕组中埋设的热继电器或热电阻,实现了综采工作面大功率电动机的温度保护,有效的减少了工作面电动机损坏率,保障了矿井安全生产。     

聚合釜升温过程中温度的控制

介绍了PVC生产过程中聚合釜升温的控制及其产生的影响,针对控制过程进行了理论计算,确定了需要升温的最高温度,提出了缩短升温时间的有效方法。     

基于PSO的自整定PID温度控制研究

温度控制对象具有大惯性、纯滞后特性,常规PID控制效果较差,参数难以整定。以控制效果的超调量、稳态误差以及调节时间组成适宜度函数,采用粒子群算法进行PID参数寻优,并与Ziegler-Nichols算法整定参数进行比较。仿真实验表明,PSO寻优得到的PID参数,控制效果优于Z-N。PSO提供了一种较好的PID参数整定新方案。