橡胶件的挤胶模设计

<正> 图1所示零件若采用普通三开模压制,其成形条件较差。为此,我们采用挤压注射     

线圈组件热压挤胶模设计

分析了线圈组件的结构特点 ,从定位、分型面选择、加料、浇注系统设计及脱模方案确定等几个方面介绍了线圈封装热压挤胶模的结构和应注意的事项。     

挤胶模加料室设计的经验体会

<正> 热固性工程塑料已广泛应用于各个行业,有关模压成型方法主要分为直压式和挤胶式两种。相比而言,直压式模具较为简单,较省原材料,所以常常优先采用直压式成型方法。但是下列情况:①截面较薄或带有深孔深槽的制品;②带有细长、薄片金属嵌件的制品;③金属嵌件需要两端定位的制品;④要求制品分型面处的毛边小以及高度     

挤胶模结构改进

<正> 挤胶模主要应用于某些热固性塑料制品的成形,它的成形特点是:塑料在外加料室内受热并在压力作用下形成熔融状态的粘流体,通过浇注系统进入模具的型腔而成形。为使更好地成形及模具制造的方便,现就我厂对水平分型的挤胶模结构的改进作一简单介绍。     

挤胶与填料相结合的皮碗胶模

<正> 我厂生产J—70轻骑摩托车使用的橡胶密封皮碗零件,较多的采用了多唇的类型,见图1。     

热固性塑料旋扭挤胶模

<正> 图1所示零件,材料为黑色塑11—10胶木粉。其内有2个M3铜螺母嵌件。用挤胶模压制。 模具设计 1.挤胶口的设计。为了使胶木粉在加热加压后能迅速和顺利地流入型腔,在产品零件上平面设置4个挤胶口,详见图1及图2所示。 2.嵌件的定位方法。由图2可知,当嵌件芯轴件3上的φ6_(-0.023)~(-0.01)装入型腔板件     

机外装卸旋扭挤胶模

<正> 1 旋扭零件 图1所示旋扭零件图,它有一个铜嵌件1压塑在里面,外形力求有光泽、线条美观。R0.5槽及外形允许有0.15mm斜度以便压塑以后出模以及冷挤压成型型腔。     

多嵌件耐电弧塑料件挤胶成型

<正> 塑料件在仪表制造行业中的应用越来越广,随着产品的不断发展,对应用于仪表中塑料件的性能技术要求也越来越高。而且几何形状复杂,嵌件也逐渐增多。为此塑料加工成形工艺相应的也要有一个新的提高。     

基于定量缸结构的灌胶机计量系统设计

针对传统灌胶机计量系统中齿轮泵存在计量精度低、稳定性差、工作寿命短等固有缺陷,文章设计了一种基于定量缸结构的灌胶机计量系统,详细介绍了该系统中定比缸模块、柱塞模块、行程调整模块、动力模块等模块的组成及工作原理,并分析了各模块间的结构图纸和运动关系。基于该设计的灌胶机可实现胶水混合比例准确,出胶速度可调,出胶量可控的工作需要。经生产实践验证,该定量缸计量系统结构简单,性能稳定,制造成本低,使用寿命也远远超过现有齿轮泵计量系统。     

冲挤复合模设计

通过对二极管底板的工艺分析，提出了一次冲挤成形的工艺方案，并说明冲挤复合模结构设计中的几个主要问题。     

夹头冷挤模设计

论述了夹头冷挤压成形工艺、毛坯制备和模具设计要点，给出了实用的模具结构。     

带有回拉缸的柱塞式AGC缸的要点设计

论述了带有回拉缸的柱塞式AGC缸的特点及要点的设计方法,介绍了主密封的安装方法。从用户使用工况角度,分析了带有回拉缸的柱塞式AGC缸的设计技巧,提高了AGC缸使用性能,更适合轧制工况。     

72MN液压机工作缸及回程缸液压回路设计

液压机工作缸及回程缸是主要工作部件,其工作性能直接影响到液压机整体加工质量及工作效率,因此对工作缸及回程缸液压回路的合理设计及液压元件的恰当选型是提高锻造效率和锻造质量的重要途径。本文基于72MN液压机,根据设备性能要求选定了液压系统的工作压力,通过对该液压机机械结构及工作技术性能参数的分析,确立了工作缸及回程缸液压回路的设计方案,并在此基础上对液压原理图进行了详细设计。针对液压机工作缸及回程缸在不同工况下的工作特点及性能要求,根据关键参数的计算结果并结合设计经验对主要液压元件进行了选型。设备的使用结果显示:液压机工作缸及回程缸同步精度±1mm,锻造尺寸精度±1.5mm,液压回路设计满足技术要求。     

冷挤模结构的合理设计

<正> 根据作者的实践,木文从冷挤模架、凸模、凹模三方面对模具结构合理性进行分析,并着重于介绍与现有资料所推荐的模具的不同处。 一、冷挤模架 在冷挤加工中,凸模和凹模的安装方法对工具寿命和冷挤件精度的稳定有很大影响。冷挤模架的设计应该确保凸模和凹模的安装精度以及保证挤压精度不受压力机框架的变形影响。并谋求凸、凹模小型化以降低     

拉深挤切凸模的设计

<正> 一般无凸缘筒形零件的拉深、切边多采用拉深切边复合成形。切边间隙取负间隙,即切边凸模直径大于拉伸凹模直径约0.003～0.008mm。这种切边形式称为挤切。其模具结构见图1。(末次拉深切边模)。 采用这种结构模具拉深切边结束后状态如图2。 从图2可见,压边圈与挤切凸模采用滑配合形式,压边圈与拉深凸模之间有一个零     

圆筒形拉深挤边级进模设计

叙述圆筒形零件连续拉深的工艺及计算,重点介绍最后一次拉深带挤边的过程及特点,设计了圆筒形件拉深-挤边级进模,分析了模具结构及各参数对零件质量和模具寿命的影响。实践证明:模具质量稳定,生产的零件符合要求,可为类似拉深件的模具设计提供参考。     

电钻轴镦挤模设计

论述了在普通冲床上镦挤电钻轴的工艺及其模具工作过程,并给出了实用的模具结构。     

弯挤合一弯曲模设计

分析了定位板零件的工艺特点及零件的检验要求 ,设计了1副将弯挤两道工序合为一道的弯曲模 ,满足了生产需要。     

液气工作缸密封的设计

液气工作缸密封的设计５１００９１广州大学陈幼曾李爱社１引言随着现代工业的发展，液压和气动控制已愈来愈多地出现在自动控制系统中，由于它比机械—电子控制具有更多的优点：易于调速；能吸收振动而使系统更为稳定；在正确设计的前提下，具有较高的精度和寿命。因此在...