铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(四)

六、铣床回转部位“0”位的校准方法由前所述多种现象可知,铣床回转部位的“0 ”位校准很为重要,与工件的加工质量及刀具使用,有着很大的关系。做为操作工人及有关工艺技术人员,应有足够的重视,尤其对加工精度要求较高的工件,或者在使用锯片铣刀工作时,不论铣床的精度如何,都必须事先将“0”位作精确地校准。下面将针对万能铣回转台、立铣头及回转虎钳的“0”位校准,分别介绍既简便而又精确的方法。1.万能铁回转台的“0”位校准①校床身前壁     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(二)

二、立铣头“0”位误差引起的弊病立铣、万能铣、万能工具铣、平铣上使用的立铣头,均可根据加工需要,在垂直于水平面的±90°范围内,任意扳转角度。在一般情况下,当加工平面、沟槽或者镗孔时,立铣头都应处于“0”位,即立铣头主轴轴线垂直于工作台台面。就立铣而言,严格地讲,可回转立铣头都应有“0”位定位装置,以免去操作者校准“0”位之麻烦,及立铣头在承受较大切削力时,也能保持“0”位。但有些较为陈旧的立铣,其立铣头不一定有“0”位定位装置,至于如     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(一)

铣床回转部位,一般指万能铣床的回转台与立式铣床回转式立铣头的转动部位。广义来讲,还包括铣床主要附件万能分度头的球形扬头,及回转式虎钳的转动部位在内。这些回转部位,均有一定范围的刻度值,可供各种不同要求的工件加工时扳转角度,如万能铣加工螺旋齿轮,立铣用主轴倾斜法铣圆球等,都需要将回转部位扳转所需要的角度,至于万能分度头和回转式虎钳的扳转角度,更是习以为常的事。问题是,这些回转部位的调整,并未     

高效铣螺旋沟夹具

通常铣刀和钻头的螺旋沟都是在铣床上加工的,工件一端顶在分度盘前端拨盘上的四瓣顶尖上,另一端顶在尾座上的半圆顶尖上。工件一边在工作台上作直线运动,一边回转;铣沟刀在横梁上回转,从而在工件上铣出螺旋沟。而且工件的回转和移动速度与铣沟刀的回转速度是相互匹配的。经反复试验,证实欲提高效率而提高任何一个参数都会加大沟槽的表面粗糙度,影响产品质量。     

多位铣槽夹具

形状相似仅尺寸大小和定位基准不同的轴类零件(图1)叉槽的加工,一般在铣床上采用平口虎钳夹紧工件,单件铣削,效率低,质量差。我厂设计制造了多位铣槽夹具(图2),用来铣制轴类零件的叉槽或其他沟槽。经过长期使用证明,能够减少辅助时间,提高工效,效果良好。     

车床主轴回转误差对工件圆度的影响

1、前言工件的形状误差主要反映机床各部件的几何误差,即主轴的回转误差、移动式工作台等的直线运动误差、轴的位置误差以及基准面误差等。拖板对主轴方向的平行度以工件圆柱度的形式出现,并在工件的形状误差中占有相当大的比例1)。机床主轴的回转误差由组成回转机构的零件、主轴的形状及装配等误差所引起,并影响工件的圆度等圆柱形误差。主轴的回转误差与工件形状的关系可以参阅和工件表面粗糙度关系的报告,但是,研究其和工     

端铣平面的凹心现象

在铣床上采用端铣方式加工平面,是机械制造中广泛应用的工艺方法。经端铣加工后的平面有时出现凹心现象,产生平面度误差。对于平面度要求较高的零件,将导致平面配合局部间隙过大,而影响产品性能。本文对此作如下分析。一、端铣平面凹心现象的产生如图1所示,在端铣平面时、被压紧在工作台上的工件,由工作台沿着平行于铣刀尖回转平面的方向进给、完成工件平面的加工。试设想把工作台转动一个角度α=90°,使工作台进给运动方向垂直于铣刀尖回转平面、相当于按周铣     

中型轴自动机床加工用前顶尖

轴类零件通常在自动机床上完成加工,这需要先将轴回转、定位、夹紧,然后再切削。为此,某些通用机床附具必须作相应的改进设计。我厂有一条驱动半轴机械加工自动线,线内每台机床均配置有上、下料机械手。其中,有一台双面钻孔机床,对工件特定方向进行钻孔。钻孔时,以工件两端中心孔和工件上已铣好的长键槽为定位基准。当机械手抓取工件送到机床的前、后顶尖之间时,工件上长键槽位置是任意的,必须由回转头架带动工件慢速转动,直到定位机构的尖劈插进长键槽并发出“定位完毕”讯号为止。针对机床动作要求,我们设计了一种内锥套能伸缩的、具有60°固定顶尖的组合式前顶尖,其结构新颖,特点如下(见图1): 1.具有两种功能:“中位”时能使工件预定位,工件在弹簧压力的作用下被液压回转头架带动回转;“终位”时内锥套定位不起作用,以60°固定前顶尖     

一种柱面网格的高效加工方法

在对现有的柱面网格加工方法进行客观分析的基础上,提出了应用数控高速正交车铣技术进行高效切削加工的方法。即采用工件连续回转运动,铣刀除作高速回转的切削运动外,还作简单的直线切入、切出运动,工件每回转一周,刀具沿工件Z轴线进给一定距离,直到全部柱面网格加工完成。通过车铣网格试验,取得了预期的效果。     

也谈凸轮加工──用“直母线法”铣削圆柱面

《机床》1980年第11期刊载的“用长圆齿轮夹具加工凸轮”一文,曾介绍了加工图1凸轮的夹具,但未分析降低加工形状误差的方法。我们在实践中摸索出一套“直母线法”铣削凸轮,应用多年,经济效果显著。铣一个凸轮面只需40秒,光洁度比成形铣提高1～2级,工效提高一倍。本文从铣削凸轮所产生的形状误差谈起。 铣刀与工件处于不同加工位置,就可得到不同的工件形状(图2)。 A-铣刀轴线与工件轴线垂直相交; B-铣刀切削平面与工件轴线在同一平面内; C-铣刀轴线与工件轴线垂直,且相距x。 当铣刀处于“A”位,此时只能铣出效形工件(图2a)。若铣刀处于“B…     

r>R鼓形体的铣削方法

通常加工鼓形体主要有车削和铣削两种方法。本文主要介绍用铣削加工r>R的鼓形体,和车削相比的优点是:效率高、表面光洁度好且可节省靠模板。铣削是在立铣床和龙门铣上配合分发头来加工的。工件借助于定心轴或工艺夹头装卡在分度头上,铣削时刀具按一定的偏心量和回转半径回转,分度头带动工件进行分度。这两个运动的合成就可铣出鼓形体。图1所示,1为铣刀盘、2为工件、0—0为工件回转轴心,0′—0′为刀具回转轴心,0a为鼓形体半径     

可夹持圆型及异型零件的高精度圆口虎钳

设计了一种解决铣、钳工种夹持圆形及异型零件的高精度圆口虎钳,不但适用于平板类零件的夹持,更适合于圆形或异型工件的夹持,夹持稳定性好,具有可自动定位、满足零件的形位公差要求等优点.     

回转类工件加工误差在机测量系统

针对回转类工件轮廓加工误差检测,开发了一套用于数控车铣复合加工中心的在机测量系统。利用接触式测头,读取数控机床各轴坐标值获取测量数据并由以太网上传至上位机,配合误差评定算法及相关软件,实现了回转类工件尺寸、圆度、圆柱度及同轴度的在机检测。介绍了测量系统的硬件组成、软件开发及验证实验结果。在机检测结果可以反馈至数控系统用以补偿加工误差,也可通过车间局域网上传至车间层用于生产管理,因此该系统在大批量、无人化生产中具有良好的应用价值。     

大型回转类工件形位误差的激光在线测量研究

回转类工件的形位误差测量是检验该类工件加工质量的重要指标,针对大型回转类工件的加工环境,给出了大型回转类工件的在线测量方案,以被测大型工件的已加工面作为定位基准面和夹紧面,使测量装置安装在被测工件上,应用激光脉冲测距技术和伺服控制技术实现对大型回转类工件形位误差的测量。     

用三向虎钳铣削空间角度平面

在铣削加工中，有些工件上斜面为空间角度平面，如图1所示。由于这种空间角度平面在两个方向上分别有两个倾斜角度，加工起来十分困难。本文将以图1所示工件为例，介绍用三向虎钳来准确铣削加工出空间角度平面的方法。长期生产实践使用证明，用三向虎钳铣削出的空间平面能满足生产的需要，提高了生产效率，效果较好。囹1一、三向虎钳结构与功能三向虎钳有上、中、下三层，其上、下两层可相对中层水平转动360”，其中层可在垂直面内转动一定角度，如图2所示。图2二、铣创空间角度平面时的调整方法1．根据空间角度平面上的角度调整三向虎钳上…     

大回转工件端面全跳动误差测量

对于回转工件,其端面跳动误差是指被测实际要素绕基准线作无轴向移动回转一周时,由固定的指示器测量工件端面在给定方向上最大与最小读数之差。被测点分布在端面的同一圆周上,对于大尺寸回转工件,只能借助加工该工件的机床进行在位测量。但由于机床主轴回转时常伴有轴向审动无法测出工件的真实窜动量。针对上述问题,我们设计、制作了旋转两测头端面全跳动测量装置,较有效地解决了大工件端面圆跳动误差的测量问题。一、旋转两测头法测量原理端面全跳动是指被测实际要素绕其基轴线作无轴向移动的连续多周回转,同时指示器作垂直于基准轴…     

平面回转连续铣磨

我厂是以生产光学元件为主在生,产中粗磨平面加工工作量和劳动弧度都很大,我们把Qm300机床进行改装,采用回转连续铣磨平面,经过半年多使用质量较好,效率也较高,机床也保持了原有特性,能加工球面透镜。一、磨削工作原理一般的平面铣磨(见图1)是采用磨头(1)作慢速进刀、工件(2)作慢速回转,工件到了尺寸后还要进行光刀,这样不仅加工速度慢,而且工件也容易脱落(各种工件是用白磨腊胶在玻璃平板上的)。我们分析在磨削中金刚石砂     

外刊文摘

本文介绍了一种用于回转零件精密加工的新工艺方法——高速车铣。这种工艺综合了车削与铣削的特点,加工时,工件和刀具均绕各自的轴线作旋转运动。按照工件与刀具轴线的相对位置关系,可以分为垂直车铣和平行车铣。车铣加工的切削速度是工件与刀具的速度之和,容易实现高速切削,因而,车铣     

专利简介

硬脆材料上细微槽无裂纹加工法 以前石英玻璃、光学玻璃等硬脆材料上的细小沟槽,是用高速回转的薄圆盘状金刚石砂轮磨削的。此法易在槽的尖角等部位产生微细裂纹、加工变形和变质层。为此日本齐藤忠男等提出了以下改进方法(专利号:特公平4-784)。 回转工具是厚度为数微米至数十微米的蓝宝石等高硬质材料制成的圆盘,加工液由颗粒直径1μm下的SiO2、Al2O3、ZrO3等粉末和水配制而成。 加工时,工具作高速回转,喷向工具和工件加工液中的磨料,被裹挟工具与工件之间进行磨削(图1);接着,高速回转的工具在加工出的沟槽中往复移动,使磨料对加工面产…     

侧铣加工刀具回转轮廓误差预测技术研究

在侧铣加工中,刀具磨损和变形引起的刀具回转轮廓误差在实际加工前难以准确预测。提出一种工件形状刀具轮廓映射的辨识试验方法来获取加工过程刀具回转轮廓误差,并通过多因素正交试验获取了不同工况下刀具回转轮廓误差数据库。基于误差数据,采用最小二乘支持向量机（LS-SVM）技术建立了刀具回转轮廓误差预测模型。运用遗传算法优化对所提模型有重要影响的核函数参数和错误惩罚因子, 建立了基于遗传算法优化的最小二乘支持向量机(GA-LS-SVM)模型,并与未经遗传算法优化的LS-SVM模型进行了对比,试验结果表明,GA-LS-SVM预测模型能更好地适用于刀具回转轮廓误差预测。